一种制备单向导水棉织物用辊筒的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种制备单向导水棉织物用辊筒。

背景技术：

随着人们对生活舒适性要求的提高，传统纯棉织物已满足不了人们对健康、舒适的追求，单向导水纯棉织物的开发备受关注。当前现有技术均从织物织造工艺出发，该方式工艺要求高，产能低，且开发出的织物单向导水能力固定，不可调节。因此，工艺简单、生产效率高的制备可调控单向导水棉织物的新方式是解决现有技术难题的新思路。

中国专利公开号是cn102619083a，公开日期为2012年08月01日，发明名称为：一种纯棉单向导湿功能性非织造布的生产方法，该发明将纯棉非织造布放置在具有拒水效果的雾化微珠环境中，纯棉非织造布单面拒水的制备是雾化微珠由非织造布的一面向另一面缓慢渗透，从而使纯棉非织造布中的拒水成份成梯度分布，形成很好的虹吸效果，产生单向导湿作用。该发明能有效的解决纯棉非织造布拒水处理过程中，由于纯棉非织造布非常薄，拒水整理剂很容易向非织造布的另一面渗透，使得非织造布两面都具有拒水效果，失去了非织造布单面拒水的功能。但是该发明仅依靠拒水能力的差异形成不同虹吸能力获得单向导湿效果，其单向导湿能力有限，仅能实现少量液体输送。

中国专利公开号是cn108792737a，公开日期为2018年11月13日，发明名称为：一种橡胶加热辊，该发明通过安装有导热腔，可单独对橡胶层进行均匀加热，加热效果快，从而能够均匀对纺织品进行加热处理，防止纺织品表面出现褶皱的情况，避开热量从内传到外侧的过程。该发明加工效率高，较为实用，适合广泛推广与使用。但是该发明不具备织物功能化整理能力，功用性较弱。

目前制备单向导水棉织物用辊筒尚未有相关文字报道。常规织物生产工艺功能性集成度不高，流程长，效率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有工艺制造的织物单向导水能力不能调节、单向导湿能力有限，以及现有加热辊不具备织物功能化整理能力等不足，提供一种制备单向导水棉织物用辊筒，它将织物热定型与疏水处理集成在一起，且可调节辊筒外表面刺钉尺寸及密度制备不同单向导水能力的织物。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种制备单向导水棉织物用辊筒，包括辊筒主体，所述辊筒主体外表面均匀分布有刺钉，用于在棉织物上形成梯形孔，为单向导水提供通道；所述辊筒主体内部设有密封的传热腔，传热腔内储存有传热介质，传热腔内还设置有加热装置，用于加热所述传热介质；所述辊筒主体内部还设有棉织物整理剂流道，所述棉织物整理剂流道包括流道进口、导流通道、环形流道和流道出口，所述环形流道设置于所述传热腔的外圈，所述流道进口设置于所述辊筒主体的一端，所述导流通道沿辊筒主体的径向设置，且位于所述传热腔的前部和后部，位于前部的导流通道其内端与所述流道进口连通、外端与所述环形流道连通，位于后部的导流通道其外端与所述环形流道连通，所述流道出口均匀分布在所述辊筒主体的外表面，并与所述环形流道连通。

上述方案中，所述刺钉为圆锥体刺钉，圆锥体刺钉的底面直径为1.5～400μm，高为1～2000μm。

上述方案中，所述辊筒主体外表面刺钉的分布密度为4～2*10^⁵个/mm²。

上述方案中，棉织物整理剂流道的流道出口在所述辊筒主体外表面的分布密度为1～1*10^⁴个/mm²。

上述方案中，所述流道出口的直径为1～100μm。

上述方案中，所述流道进口设置于辊筒主体的中心轴上，所述导流通道沿中心轴呈环形阵列分布。

上述方案中，所述加热装置为加热电阻。

上述方案中，所述传热介质为导热油。

上述方案中，所述棉织物整理剂流道内的整理剂为热蒸汽，蒸汽量为5-20l/h。

本发明的单向导水棉织物用辊筒是在一个输送高温和高湿水蒸汽的状态下在织物的表面形成一个梯形孔，依靠高温和高湿的作用对形成的梯形孔进行定型，从而确保处理后柔软棉织物内部的梯形孔保留下来；梯形孔因为一面孔径大，另外一面孔径小，会形成水从大孔一面向小孔一面流通的导向，也会防止水从小孔端向大孔端的流通，实现了水在棉织物表明的单向流通。

本发明的有益效果在于：

本发明把热定型和梯形孔在同一时间内完成，即在织物内形成了具有单向导水能力的梯形孔，同时使用热蒸汽对刺钉刺穿织物形成孔的形态固定下来，不会因刺钉的离开而坍塌，起不到导水的效果。

本发明的制备单向导水棉织物用辊筒结构设计巧妙，将织物热定型与疏水处理集成在一起，且可调节辊筒外表面刺钉尺寸及密度制备不同单向导水能力的织物，功能集成度高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明制备单向导水棉织物用辊筒的结构示意主视图；

图2是本发明制备单向导水棉织物用辊筒的结构示意左视图。

图中：10、辊筒主体；20、棉织物整理剂流道；21、流道进口；22、导流通道；23、环形流道；24、流道出口；30、加热装置；40、传热腔；50、刺钉。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-2所示，为本发明提供的一种制备单向导水棉织物用辊筒，包括辊筒主体10。辊筒主体10外表面均匀分布有圆锥体刺钉50，圆锥体刺钉50的作用是在棉织物中形成接触面上孔径大，另外一面孔径小的梯形结构通孔，为单向导水提供通道。具体的，辊筒主体10外表面圆锥体刺钉50的分布密度为4～2*10^⁵个/mm²。当分布密度低于4个/mm²时，所得织物导水通道太少，无法及时将水分导出；如果分布密度高于2*10^⁵个/mm²，会造成织物力学性能损失严重。因此，选择辊筒主体10外表面圆锥体刺钉50分布密度为4～2*10^⁵个/mm²。圆锥体刺钉50的底面直径为1.5～400μm，高为1～2000μm。

辊筒主体10内部设有密封的传热腔40，传热腔40内储存有传热介质，传热腔40内还设置有加热装置30，用于加热传热介质，通过传热腔40实现对辊筒主体10的加热，用于棉织物的热定型。

辊筒主体10内部还设有棉织物整理剂流道20，棉织物整理剂流道20包括流道进口21、导流通道22、环形流道23和流道出口24。环形流道23设置于传热腔40的外圈；流道进口21设置于辊筒主体10的一端，位于辊筒主体10的中心轴上；导流通道22沿辊筒主体10的径向设置于传热腔40的前部和后部，各条导流通道22沿中心轴呈环形阵列分布，位于前部的导流通道22其内端与流道进口21连通、外端与环形流道23连通，位于后部的导流通道22其内端相互连通、外端与环形流道23连通；流道出口24均匀分布在辊筒主体10的外表面，并与环形流道23连通。本发明通过流道进口21向辊筒内注入棉织物整理剂，整理剂通过导流通道22和环形流道23后经流道出口24均匀流至辊筒外表面，用于对辊筒外表面接触的织物进行加热和热定型，确保形成的梯形结构孔能够保存下来。

本发明整理剂流道孔的设计是遵循内部加热确保流道孔内的热蒸汽始终处于高温和高湿状态下的原则，只有在高温和高湿状态下才能够实现对棉织物的定型，确保圆锥体刺钉在织物内穿刺后形成梯形孔的结构完整的保存下来，即形成了一面孔径大，另外一面孔径小的结构，从而水只能沿着孔径大的方向向孔径小的方向流动，无法做到由孔径小向孔径大的方向流动。

进一步优化，棉织物整理剂流道20的流道出口24在辊筒主体10外表面的分布密度为1～1*10^⁴个/mm²。流道出口24的直径为1～100μm。

进一步优化，加热装置30为加热电阻。

进一步优化，传热介质为导热油，整理剂为热蒸汽。

本发明的工作原理：本发明的单向导水棉织物用辊筒是在一个输送高温和高湿水蒸汽的状态下在织物的表面形成一个梯形孔，依靠高温和高湿的作用对形成的梯形孔进行定型，从而确保处理后柔软棉织物内部的梯形孔保留下来；梯形孔因为一面孔径大，另外一面孔径小，会形成水从大孔一面向小孔一面流通的导向，也会防止水从小孔端向大孔端的流通，实现了水在棉织物表明的单向流通。

本发明的制备单向导水棉织物用辊筒结构设计巧妙，将织物热定型与疏水处理集成在一起，且可调节辊筒外表面刺钉50尺寸及密度制备不同单向导水能力的织物，功能集成度高。

以下为本发明几个典型的实施例。

实施例一：

一种制备单向导水棉织物用辊筒，其包括辊筒主体10，辊筒主体10外表面均匀分布有圆锥体刺钉50，辊筒主体10内部设有密封的传热腔40，传热腔40内储存有传热介质，传热腔40内还设置有加热装置30。辊筒主体10内部还设有棉织物整理剂流道20，棉织物整理剂流道20的流道出口24均匀分布在所述辊筒主体10的外表面。

辊筒主体10外表面圆锥体刺钉50分布密度为4个/mm²。其中，圆锥体刺钉50的底面直径为400μm，高为1000μm。

棉织物整理剂流道20流出口在辊筒主体10的外表面的分布密度为1个/mm²。其中，流出口的直径为100μm。

传热腔40内储存的传热介质为导热油。

实施例二：

一种制备单向导水棉织物用辊筒，其包括辊筒主体10，辊筒主体10外表面均匀分布有圆锥体刺钉50，辊筒主体10内部设有密封的传热腔40，传热腔40内储存有传热介质，传热腔40内还设置有加热装置30。辊筒主体10内部还设有棉织物整理剂流道20，棉织物整理剂流道20的流道出口24均匀分布在所述辊筒主体10的外表面。

辊筒主体10外表面圆锥体刺钉50分布密度为2*10^⁵个/mm²。其中，圆锥体刺钉50的底面直径为1.5μm，高为1μm。

棉织物整理剂流道20流出口在辊筒主体10的外表面的分布密度为1*10^⁴个/mm²。其中，流出口的直径为1μm。

传热腔40内储存的传热介质为导热油。

实施例三：

一种制备单向导水棉织物用辊筒，其包括辊筒主体10，辊筒主体10外表面均匀分布有圆锥体刺钉50，辊筒主体10内部设有密封的传热腔40，传热腔40内储存有传热介质，传热腔40内还设置有加热装置30。辊筒主体10内部还设有棉织物整理剂流道20，棉织物整理剂流道20的流道出口24均匀分布在所述辊筒主体10的外表面。

的辊筒主体10外表面圆锥体刺钉50分布密度为1*10^⁵个/mm²。其中，圆锥体刺钉50的底面直径为100μm，高为100μm。

棉织物整理剂流道20流出口在辊筒主体10的外表面的分布密度为2*10^³个/mm²。其中，流出口的直径为10μm。

传热腔40内储存的传热介质为导热油。

实施例四：

一种制备单向导水棉织物用辊筒，其包括辊筒主体10，辊筒主体10外表面均匀分布有圆锥体刺钉50，辊筒主体10内部设有密封的传热腔40，传热腔40内储存有传热介质，传热腔40内还设置有加热装置30。辊筒主体10内部还设有棉织物整理剂流道20，棉织物整理剂流道20的流道出口24均匀分布在所述辊筒主体10的外表面。

辊筒主体10外表面圆锥体刺钉50分布密度为3*10^²个/mm²。其中，圆锥体刺钉50的底面直径为200μm，高为2000μm。

棉织物整理剂流道20流出口在辊筒主体10的外表面的分布密度为5*10^²个/mm²。其中，流出口的直径为50μm。

传热腔40内储存的传热介质包括导热油。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

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