用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法与流程

2021-01-13 15:01:43|

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本发明涉及纺织助剂技术领域，特别涉及用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法。

背景技术：

麻纤维是纺织工业中的优良纤维，其织物不仅吸湿散热好，透气性佳，而且具有挺括自然、穿着舒适凉爽等风格，深受消费者喜爱。其可纺纤维存在于以纤维束的形式存在于亚麻原茎的韧皮内，亚麻的单纤维长度为10mm～26mm，单纤维两端靠果胶质轴向搭接或侧向转接形成纤维束，纤维束与纤维束之间、韧皮与木质部之间都是靠胶质相联结。

目前，国内对于亚麻纱主要是通过湿纺工艺进行纺纱，在湿纺细纱之前通过粗纱煮漂进行脱胶，常用的煮漂工艺为：(1)酸洗；(2)煮练；(3)亚氯酸钠漂白；(4)氧漂；(5)上柔软剂。该工艺中的煮漂工艺需要使用硅酸钠做稳定剂，虽然硅酸钠价格低廉，使用简单，但是在煮漂的工艺中会形成硅垢，污染煮纱设备，及粗纱的光泽和手感。高温的氧漂温度还会亚麻纤维造成损伤，对弱结产生伤害，使细纱的长片段和短片段不均，增加麻结数量，煮漂工艺普遍都在强碱条件下氧漂，在染色前要加强洗布，即氧漂后要经过热洗、酸洗、除氧、水洗，工艺流程长，耗水量大，耗能大，劳动量大，且效率低。

专利cn107620203a，公开了一种纯棉针织物及其混纺织物的省水煮漂工艺，包括氧漂处理液配制、氧漂后工序处理(染色前)步骤。该发明取氧漂的纯棉针织物，按浴比加水，加入省水氧漂剂、双氧水和36°bé的液碱，然后升温至沸腾，保60min，取出，将织物脱水；再按浴比加水，加入冰醋酸和除氧酶，运转。其中的省水氧漂剂，按重量份数计，其原料包括：聚氧乙烯烷基醚表面活性剂35份，过氧碳酸盐65份。

上述专利，通过省水氧漂剂的氧漂，可直接进入棉染色工序，节省了棉织物氧漂后热洗、酸洗、水洗三道工序。与传统工艺比较，该发明工艺流程大大简化煮漂工艺时间缩短，用水量减少3～4缸，减少电、汽的使用，显著降低生产成本，减少对生态环境，特别是水资源的污染。但是，上述专利使用了省水氧漂剂的氧漂温度为100度，高温的氧漂温度会对纤维造成损伤，对弱结产生伤害，使细纱的长片段和短片段不均。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种在麻纤维煮漂工艺中减少硅垢对煮纱设备和粗纱的污染，同时提高粗纱的光泽，使粗纱的手感更加柔顺的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

阴离子表面活性剂：15％-20％；

非离子表面活性剂：4％-5％；

固体氧：25％-30％；

螯合分散剂：5％-10％；

消泡剂：1％-2％；

五水偏硅酸钠：40％-45％。

进一步的，所述阴离子表面活性剂为改性磺酸盐或羧甲基纤维素中的一种或两种。

进一步的，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

进一步的，所述螯合分散剂为乙二胺四乙酸钠。

进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

进一步的，该氧漂助剂组分的具体重量百分比为：

阴离子表面活性剂：20％；

非离子表面活性剂：4％；

固体氧：25％；

螯合分散剂：5％；

消泡剂：1％；

五水偏硅酸钠：45％。

进一步的，该氧漂助剂组分的具体重量百分比为：

阴离子表面活性剂：15％；

非离子表面活性剂：5％；

固体氧：28％；

螯合分散剂：10％；

消泡剂：2％；

五水偏硅酸钠：40％。

进一步的，该氧漂助剂组分的具体重量百分比为：

阴离子表面活性剂：18.9％；

非离子表面活性剂：3.9％；

固体氧：27.2％；

螯合分散剂：7.2％；

消泡剂：1.5％；

五水偏硅酸钠：41.3％。

用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为5％-10％的螯合分散剂和重量百分比为40％-45％的五水偏硅酸钠加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-200rpm，搅拌时间为10-20min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、搅拌结束后，继续将反应釜温度控制在25℃，然后依次将重量百分比为15％-20％的阴离子表面活性剂、4％-5％的非离子表面活性剂和1％-2％的消泡剂加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；

(4)、加入重量百分比为25％-30％的固体氧，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，继续将反应釜温度控制在25℃，至搅拌均匀；

(5)、经附聚成型机旋转输出颗粒状的氧漂助剂。

进一步的，用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为7.2％的螯合分散剂和重量百分比为41.3％的五水偏硅酸钠加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，搅拌时间为15min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、搅拌结束后，继续将反应釜温度控制在25℃，然后依次将重量百分比为18.9％的阴离子表面活性剂、3.9％的非离子表面活性剂和1.5％的消泡剂加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为175rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)、加入重量百分比为27.2％的固体氧，搅拌装置转速为175rpm，搅拌时间为25min，继续将反应釜温度控制在25℃，至搅拌均匀；

(5)、经附聚成型机旋转输出颗粒状的氧漂助剂。

本发明用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法的有益效果是：阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂在煮漂工艺中可以起到乳化、杀菌、润滑、抗静电、渗透、耐碱、润湿、分散、柔软等作用，如改性磺酸盐等可用来改善氧漂液的润湿性、乳化性、渗透性，从而达到改善麻纤维外观及吸水性的目的，用五水偏硅酸钠取代传统的硅酸钠，可以在氧漂的过程中减少在煮纱设备上产生的硅垢污染，并且有助于提高麻纤维的光泽和手感，在氧漂过程中因受到设备的搅拌，使得麻纤维与液体的接触面减少，产生加工不匀现象，麻纤维浮起，严重影响麻纤维氧漂的质量和效率，加入消泡剂后，会使麻纤维的漂白效果更好。固体氧在碱性环境的水溶液中缓慢释放出过氧化氢，减少对亚麻粗纱的细节的影响。本发明在煮漂工艺中的使用可减少在煮纱设备上产生的硅垢污染，并且有助于提高麻纤维的光泽和手感，同时可降低对亚麻纤维的损伤，减轻对弱结的伤害，改善细纱条干，改善细纱的长片短不匀和短片段不匀，减少麻结的数量。

具体实施方式

下面具体实施例对本发明做进一步详细说明；

实施例1：

用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

改性磺酸盐：20％；

脂肪醇聚氧乙烯醚：4％；

固体氧：25％；

乙二胺四乙酸钠：5％；

聚硅氧烷消泡剂：1％；

五水偏硅酸钠：45％。

用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；