一种耐污型医用涂布无纺布制备装置的制作方法

本发明涉及无纺布制备装置技术领域，尤其涉及一种耐污型医用涂布无纺布制备装置。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

现有的耐污型医用涂布无纺布在制备是需要对边料进行裁切，现有技术中是将无纺布展开进行裁切，该操作不仅裁切工作效率地下，而且还不能对裁切后的废料进行进行粉碎处理，为此，我们提出一种耐污型医用涂布无纺布制备装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐污型医用涂布无纺布制备装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种耐污型医用涂布无纺布制备装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的水平部分下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有裁切结构，所述龙门支架的两个竖直侧壁上均转动贯穿设有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端侧壁上均设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁上设有定位机构，所述支撑杆远离第一凹槽的一端上同轴固定连接有第一皮带轮，所述底座内从上至下依次设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的顶面设有下料口，所述第一腔室的底部转动贯穿设有两个破碎机构，所述破碎机构的下端位于第二腔室内，所述第二腔室的底部上固定连接有驱动机构，两个所述破碎机构均与驱动机构传动连接，所述第二腔室转动贯穿设有传动机构，所述传动机构与驱动机构传动连接，两个所述第一皮带轮均与传动机构传动连接。

优选地，所述裁切机构包括固定连接于液压缸下端的连接板，所述连接板的下端固定连接有两个切割刀，两个所述切割刀之间的连接板下端固定连接有弹性组件，所述弹性组件的下端固定连接有弧形的压板，所述压板的侧壁与切割刀的侧壁滑动接触。

优选地，所述弹性组件包括固定设置于压板和连接板之间的伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板和连接板固定连接。

优选地，所述定位机构包括设置于第一凹槽内壁上的第二凹槽，所述第二凹槽的顶面上转动贯穿设有蜗杆，所述第二凹槽的内壁上转动设有螺纹杆，所述螺纹杆上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮和蜗杆啮合，所述螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板的下端与第二凹槽的底部滑动连接，所述滑动板靠近第一凹槽的一端侧壁上固定连接有固定板。

优选地，所述第二凹槽的底部设有滑槽，所述滑槽内滑动设有与之相匹配的滑块，所述滑块的上端与滑动板的下端固定连接。

优选地，所述破碎机构包括转动贯穿第一腔室底部设置的第一旋转轴，所述第一旋转轴位于第一腔室内的部分上固定连接有多个破碎刀，所述第一旋转轴位于第二腔室内的部分上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮和驱动机构传动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接于第二腔室底部上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的上端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上同轴固定连接有第三皮带轮和第一锥齿轮，所述第三皮带轮和两个第二皮带轮均相互传动连接，所述第一锥齿轮和传动机构传动连接。

优选地，所述传动机构包括转动贯穿第二腔室设置的第三旋转轴，所述第三旋转轴位于第二腔室内的部分上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第三旋转轴位于第二腔室外的两端部分上均同轴固定连接有第四皮带轮，两个所述第四皮带轮分别与对应的第一皮带轮传动连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明中通过设置定位机构，能将收集辊固定设置于两个支撑杆之间，便于跟随两个支撑杆进行同步旋转，便于配合切割机构，能对收集后的无纺布的边料进行裁切，可实用两端边料同步裁切，则不仅能确保裁切的整齐度和精确度，而且还能有效的提高无纺布边料裁切的工作效率。

2、本发明中对于裁切后的边料收集于第一腔室内，在驱动机构的驱动下，能使得两个破碎机构进行旋转，便于对收集于第一腔室内的边料进行粉碎，继而能实现对裁切的边料进行收集和粉碎处理，利于边料进行后续的回料处理，有效的提高了后续的加工处理效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐污型医用涂布无纺布制备装置的透视图；

图2为图1中的a处局部放大图；

图3为图1中的b处局部放大图；

图4为本发明提出的一种耐污型医用涂布无纺布制备装置中压板的结构示意图。

图中：1底座、2龙门支架、3液压缸、4支撑杆、5第一凹槽、6第一皮带轮、7下料口、8连接板、9切割刀、10压板、11伸缩杆、12弹簧、13第二凹槽、14蜗杆、15第四皮带轮、16螺纹杆、17蜗轮、18滑动板、19固定板、20滑槽、21滑块、22第一旋转轴、23破碎刀、24第二皮带轮、25驱动电机、26第二旋转轴、27第三皮带轮、28第一锥齿轮、29第三旋转轴、30第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种耐污型医用涂布无纺布制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有龙门支架2，龙门支架2的水平部分下端固定连接有液压缸3，液压缸3的下端固定连接有裁切结构，龙门支架2的两个竖直侧壁上均转动贯穿设有支撑杆4，两个支撑杆4相对的一端侧壁上均设有第一凹槽5，其中，第一凹槽5上端内敞口式，便于收集无纺布的收集辊的放置于第一凹槽5内并且相贴合，第一凹槽5的内壁上设有定位机构，支撑杆4远离第一凹槽5的一端上同轴固定连接有第一皮带轮6，底座1内从上至下依次设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的顶面设有下料口7，第一腔室的底部转动贯穿设有两个破碎机构，破碎机构的下端位于第二腔室内，第二腔室的底部上固定连接有驱动机构，两个破碎机构均与驱动机构传动连接，第二腔室转动贯穿设有传动机构，传动机构与驱动机构传动连接，两个第一皮带轮均与传动机构传动连接。

其中，裁切机构包括固定连接于液压缸3下端的连接板8，连接板8的下端固定连接有两个切割刀9，两个切割刀9之间的连接板8下端固定连接有弹性组件，弹性组件的下端固定连接有弧形的压板10，压板10的侧壁与切割刀9的侧壁滑动接触，需要说明的是，在切割刀9插入待裁切的边料内时，压板10呈半圆形设置，内壁光滑，切无纺布的旋转方向始终沿着收卷的方向旋转，布料头后进行压板10内，不会与压板10发生碰撞，压板10能对无纺布进行压紧，便于无纺布进行旋转实现切割。

其中，弹性组件包括固定设置于压板10和连接板8之间的伸缩杆11，伸缩杆11上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与压板10和连接板8固定连接，需要说明的是，在弹簧12的作用下，便于对收卷不同厚度的无纺布进行切割。

其中，定位机构包括设置于第一凹槽5内壁上的第二凹槽13，第二凹槽13的顶面上转动贯穿设有蜗杆14，第二凹槽13的内壁上转动设有螺纹杆16，螺纹杆16上同轴固定连接有蜗轮17，蜗轮17和蜗杆14啮合，螺纹杆16上螺纹连接有滑动板18，滑动板18的下端与第二凹槽13的底部滑动连接，滑动板18靠近第一凹槽5的一端侧壁上固定连接有固定板19，需要解释的是，第一凹槽5的竖直面开口形状与收卷辊的侧面形状相同，均为非圆形。

更具体的，第二凹槽13的底部设有滑槽20，滑槽20内滑动设有与之相匹配的滑块21，滑块21的上端与滑动板18的下端固定连接，需要说明的是，通过滑槽20和滑块21的设置，能有效的防止滑动板18与蜗轮17发生碰撞，也防止滑动板18与螺纹杆16分离。

其中，破碎机构包括转动贯穿第一腔室底部设置的第一旋转轴22，第一旋转轴22位于第一腔室内的部分上固定连接有多个破碎刀23，第一旋转轴22位于第二腔室内的部分上同轴固定连接有第二皮带轮24，第二皮带轮24和驱动机构传动连接。

其中，驱动机构包括固定连接于第二腔室底部上的驱动电机25，驱动电机25输出轴的上端固定连接有第二旋转轴26，第二旋转轴26上同轴固定连接有第三皮带轮27和第一锥齿轮28，第三皮带轮27和两个第二皮带轮24均相互传动连接，第一锥齿轮28和传动机构传动连接，需要解释的是，第三皮带轮27大于第二皮带轮24便于带动第二皮带轮24快速旋转，两个第二皮带轮24和一个第三皮带轮27通过一根第一皮带实现相互传动连接。

其中，传动机构包括转动贯穿第二腔室设置的第三旋转轴29，第三旋转轴29位于第二腔室内的部分上同轴固定连接有第二锥齿轮30，第二锥齿轮30与第一锥齿轮28相啮合，第三旋转轴29位于第二腔室外的两端部分上均同轴固定连接有第四皮带轮15，两个第四皮带轮15分别与对应的第一皮带轮6传动连接，值得一提的是，第一皮带轮6大于第四皮带轮15，便于使得支撑杆4低速旋转进行裁切，配合压板10的挤压作用，确保裁切的整齐度，第四皮带轮15通过第二皮带实现与第一皮带轮6传动连接。

本发明中，使用时将现有技术中的收集辊两端分别放置于第一凹槽5内并与其内壁相抵接触，及收集辊卡设于两个第一凹槽5内，启动驱动电机25，能使得第二旋转轴26、第一锥齿轮28和第三皮带轮27同步旋转，由于第二皮带轮24和第三皮带轮27传动连接，能驱动第一旋转轴22进行旋转，带动破碎刀23进行旋转，便于对收集与第一腔室内的废料件粉碎，第一腔室的前端侧壁上设有清理口，清理口内填塞有密封板清理口和密封板图中均为示出，便于通过清理口对粉碎后的边料进行手动清理，；由于第一锥齿轮28和第二锥齿轮130啮合，能驱动第三旋转轴29和第四皮带轮15同步旋转，由于第一皮带轮6和第四皮带轮15传动连接，能驱动两根支撑杆4同步旋转，继而能带动收集辊进行旋转，此时，在液压缸3的作用下带动切割刀9和压板10向下运动，压板10先与无纺布接触挤压，在液压缸3的持续带动下，切割刀9持续向下运动，能对旋转的无纺布进行切割，同时在弹簧12的作用下能使得压板10对收集辊上的无纺布进行挤压，在切割后，将收集辊取下，将裁切下的边料经过下料口7放置于第一腔室内，便于下次裁切时进行粉碎，继而能有效的提高了该装置的加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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