回修复染剂及其制备方法、使用方法与流程

本申请涉及纺织技术，尤其涉及一种回修复染剂及其制备方法、使用方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对纺织品的品质要求也逐渐提高，特别是有些外贸出口面料，对织物的色牢度要求越来越高，纤维素纤维织物经过染色后，除了需要鲜艳的色泽外，还必须具有较好的色牢度，因而纤维素纤维染色织物都需要用阳离子固色剂进行固色处理来获得较佳的色牢度。

活性染料因其色泽鲜艳、色谱齐全、工艺经济、操作简单、匀染性好、价格较低等优点，被印染行业广泛使用。纤维素纤维一般用阴离子水溶性的活性染料进行染色，阳离子固色剂对活性染料的作用机理是通过封闭活性染料的水溶性基团，形成不溶于水的色淀，从而提高色牢度，活性染料与阳离子固色剂形成的不溶于水的大分子色淀较为牢固，当染色织物固色后一旦发现色光与标准样有偏差或者客户要求改色回修复染时，此时就需要先把织物上的固色剂剥除，才能进一步回修复染。

因此研究一种活性染料染色织物固色后的回修复染剂，以减少或避免回修复染时产生的色花、色点等问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种回修复染剂及其制备方法、使用方法，用于解决活性染料染色织物固色后，需要改色时回修复染所产生的色花和色点的问题。

根据本申请的一方面，本申请实施例提供一种回修复染剂，所述回修复染剂重量份数包括：阴离子分散剂，所述阴离子分散剂为20-40份；非离子渗透乳化剂，所述非离子渗透乳化剂为2-5份；色淀水解促进剂，所述色淀水解促进剂为1-6份；布面疵点抑制剂，所述布面疵点抑制剂为2-5份；以及去离子水，所述去离子水为40-80份。

进一步地，所述的阴离子分散剂包括：亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双苄基萘磺酸钠及亚甲基双甲基萘磺酸钠中的一种或两种。

进一步地，所述的非离子渗透乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，所述异构醇聚氧乙烯醚为ro(ch2ch2o)nh,其中r为c10异构烷烃，n为8-15的整数。

进一步地，所述的色淀水解促进剂为异丙醇胺、乙二胺、乙醇胺中的一种或两种。

进一步地，所述的布面疵点抑制剂为α-葡庚糖酸钠，α-葡庚糖酸钠的结构式为：

根据本申请的另一方面，本申请实施例提供一种回修复染剂的制备方法，包括如下步骤：向第一容器中加入去离子水和色淀水解促进剂，得到第一溶液；向第二容器中依次加入阴离子分散剂、非离子渗透乳化剂、布面疵点抑制剂及去离子水，得到第二溶液；以及将第一溶液和第二溶液混合后，得到所述回修复染剂。

进一步地，向所述第二容器中加入去离子水的质量是向所述第一容器中加入去离子水的质量的两倍。

进一步地，在向第二容器中依次加入阴离子分散剂、乳化剂及布面疵点抑制剂，得到第二溶液的步骤中，进一步包括：在30-45℃下，对阴离子分散剂、乳化剂、布面疵点抑制剂及去离子水进行搅拌后，得到所述第二溶液。

进一步地，制备所述回修复染剂重量份数包括：阴离子分散剂，所述阴离子分散剂为20-40份；非离子渗透乳化剂，所述非离子渗透乳化剂为2-5份；色淀水解促进剂，所述色淀水解促进剂为1-6份；布面疵点抑制剂，所述布面疵点抑制剂为2-5份；以及去离子水，所述去离子水为40-80份。

根据本申请的又一方面，本申请实施例提供一种回修复染剂的使用方法，所述回修复染剂包括上述任一所述的回修复染剂，所述方法包括步骤：获取待回修织物；获取2-5g/l(o.w.f)回修复染剂；将所述待回修织物在浴比1:10和温度80-95℃下浸渍20-45分钟；降温至60-65℃，加入染液进行回修织物染色一定时间；取出回修织物并进行水洗、皂洗，脱水、烘干。

本申请的优点在于，相较于现有技术，本申请通过将活性染料与阳离子固色剂之间形成的高分子色淀进行高温破坏水解，并通过回修复染剂各组分的协同作用，把高温破坏的水解物均匀的分散于工作液中，同时复染剂对水解后的阳离子基团具有掩蔽作用，可不排液进行复染，对节能减排有一定的促进作用。另外回修复染剂组分中的α-葡庚糖酸钠可有效抑制回修复染时布面色花色点的产生，保证了复染布面的洁净。

具体实施方式

所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本实施例中，所述模拟显示屏触摸单元与所述头部追踪单元连接，用于获取所述显示设备中的感应光标的移动路径。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供回修复染剂，所述回修复染剂包括：阴离子分散剂、乳化剂、色淀水解促进剂、布面疵点抑制剂及去离子水。

其中按照重量份数所述阴离子分散剂为20-40份。在本申请实施例中，所述的阴离子分散剂包括：亚甲基双萘磺酸钠、亚甲基双苄基萘磺酸钠及亚甲基双甲基萘磺酸钠中的一种或两种。

所述非离子渗透乳化剂为2-5份。在本申请实施例中，所述的非离子渗透乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚，所述异构醇聚氧乙烯醚为ro(ch2ch2o)nh，其中r为c10异构烷烃，n为8-15的整数。

所述色淀水解促进剂为1-6份。在本申请实施例中，所述的色淀水解促进剂为异丙醇胺、乙二胺、乙醇胺中的一种或两种。

所述布面疵点抑制剂为2-5份。在本申请实施例中，所述的布面疵点抑制剂为α-葡庚糖酸钠，α-葡庚糖酸钠的结构式为：

所述去离子水为40-80份。

本申请的优点在于，相较于现有技术，本申请通过将活性染料与阳离子固色剂之间形成的高分子色淀进行高温破坏水解，并通过回修复染剂各组分的协同作用，把高温破坏的水解物均匀的分散于工作液中，同时复染剂对水解后的阳离子基团具有掩蔽作用，可不排液进行复染，对节能减排有一定的促进作用；同时回修复染剂组分中的α-葡庚糖酸钠可有效抑制回修复染时布面色花色点的产生，保证了复染布面的洁净。

本申请实施例提供的回修复染剂的制备方法，包括如下步骤：

向第一容器中加入去离子水和色淀水解促进剂，得到第一溶液。

向第二容器中依次加入阴离子分散剂、非离子渗透乳化剂、布面疵点抑制剂及去离子水，得到第二溶液。

将第一溶液和第二溶液混合后，得到所述回修复染剂。

制备所述回修复染剂重量份数包括：阴离子分散剂、非离子渗透乳化剂、色淀水解促进剂、布面疵点抑制剂及去离子水。所述阴离子分散剂为20-40份，所述非离子渗透乳化剂为2-5份，所述色淀水解促进剂为1-6份，所述布面疵点抑制剂为2-5份，所述去离子水为40-80份。

实施例一

获取制备所述回修复染剂所需要的阴离子分散剂29份，非离子渗透乳化剂2份，色淀水解促进剂5份，布面疵点抑制剂4份，去离子水60份。

所述的阴离子分散剂为亚甲基双萘磺酸钠，亚甲基双苄基萘磺酸钠，亚甲基双甲基萘磺酸钠中的一种或两种。

所述的非离子渗透乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚。

所述的色淀水解促进剂为异丙醇胺、乙二胺、乙醇胺中的一种或两种。

所述的布面疵点抑制剂为α-葡庚糖酸钠。

具体的步骤如下：

首先，在烧杯中加入20分去离子水，然后缓慢加入5份色淀水解促进剂，边加边进行搅拌，使得色淀水解促进剂充分稀释溶解，得第一溶液。

接着，在烧瓶中依次加入29份阴离子分散剂、2份非离子渗透乳化剂、4份布面疵点抑制剂以及40份去离子水，将烧瓶升温至30-45℃，开启搅拌，直至加入的物质充分溶解，得第二溶液；

将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀，得到回修复染剂。

实施例二

获取制备所述回修复染剂所需要的阴离子分散剂25份，非离子渗透乳化剂3份，色淀水解促进剂4份，布面疵点抑制剂5份，去离子水63份。

所述的阴离子分散剂为亚甲基双萘磺酸钠，亚甲基双苄基萘磺酸钠，亚甲基双甲基萘磺酸钠中的一种或两种。

所述的非离子渗透乳化剂为异构醇聚氧乙烯醚。

所述的色淀水解促进剂为异丙醇胺、乙二胺、乙醇胺中的一种或两种。

所述的布面疵点抑制剂为α-葡庚糖酸钠。

具体的步骤如下：

首先，在烧杯中加入21分去离子水，然后缓慢加入4份色淀水解促进剂，边加边进行搅拌，使得色淀水解促进剂充分稀释溶解，得第一溶液。

接着，在烧瓶中依次加入25份阴离子分散剂、3份非离子渗透乳化剂、5份布面疵点抑制剂以及42份去离子水，将烧瓶升温至30-45℃，开启搅拌，直至加入的物质充分溶解，得第二溶液；

将第一溶液和第二溶液混合，搅拌均匀，得到回修复染剂。

本申请的优点在于，相较于现有技术，本申请通过将活性染料与阳离子固色剂之间形成的高分子色淀进行高温破坏水解，并通过回修复染剂各组分的协同作用，把高温破坏的水解物均匀的分散于工作液中，同时复染剂对水解后的阳离子基团具有掩蔽作用，可不排液进行复染，对节能减排有一定的促进作用；同时回修复染剂组分中的α-葡庚糖酸钠可有效抑制回修复染时色花色点的产生，保证了复染布面的洁净。

本申请实施例还提供回修复染剂的使用方法，所述回修复染剂包括上述实施例所述的回修复染剂。所述方法包括步骤：

获取待回修织物；获取2-5g/l(o.w.f)回修复染剂；将所述待回修织物在浴比1:10和温度80-95℃下浸渍20-45分钟；降温至60-65℃，加入染液进行回修织物染色一定时间；取出回修织物并进行水洗、皂洗，脱水、烘干。

本申请的优点在于，相较于现有技术，本申请通过将活性染料与阳离子固色剂之间形成的高分子色淀进行高温破坏水解，并通过回修复染剂各组分的协同作用，把高温破坏的水解物均匀的分散于工作液中，同时复染剂对水解后的阳离子基团具有掩蔽作用，可不排液进行复染，对节能减排有一定的促进作用；同时回修复染剂组分中的α-葡庚糖酸钠可有效抑制回修复染时色花色点的产生，保证了复染布面的洁净。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

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