一种同轴定位式织机绞边传动装置的制作方法

本实用新型涉及喷气织机领域，具体涉及一种同轴定位式织机绞边传动装置。

背景技术：

喷气织机绞边部套是影响布边质量的关键部件。右侧绞边所需动力由传动轴、卡毂通过橡胶联轴器、连接法兰传递给绞边轴，由于右侧需要根据用户布面宽度进行左右滑动调整，所以必须有加长的绞边轴以满足用户需要。如果安装过程中传动轴与绞边轴同轴度不好，则会大大降低橡胶联轴器、轴承等部件的使用寿命，影响织机织造效率。现有安装通常是使用工装进行调整，效率较低，调整同轴度存在一定偏差，而且安装完毕后无法检测同轴度的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种同轴定位式织机绞边传动装置，该绞边传动装置的传动缓冲效果好，定位同轴度方便，安装拆卸简单。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种同轴定位式织机绞边传动装置，包括机架和连接在机架侧端的后上梁，所述机架上连接有传动轴，后上梁的上端连有滑动底座，滑动底座的中部上端通过第一支架连有绞边机构，滑动底座上端通过两个第二支架连有绞边轴，传动轴通过传动定位机构与绞边轴连接；

传动定位机构包括连接法兰、卡箍和橡胶联轴器，橡胶联轴器套在卡箍外并通过第一连接螺杆与卡箍一同装配到传动轴的左端部上，连接法兰通过第一连接螺栓与橡胶联轴器连接，连接法兰套在绞边轴的右端部上，连接法兰内连有第一法兰锁紧螺栓。

优选的，所述绞边轴呈圆杆状，第二支架有两个，滑动底座使用螺栓固连在后上梁上，两个第二支架分别使用螺栓固连在滑动底座的左部上端和右部上端；绞边轴通过第一轴承与第二支架连接。

优选的，所述绞边轴上套有驱动齿轮，驱动齿轮通过过渡齿轮与连接在绞边机构上的主齿轮连接；所述第一支架的前部通过第一轴衬与绞边轴连接。

优选的，所述传动轴的左部呈台阶杆状，传动轴的左部包括第一端杆部、第二台阶杆部和第三台阶杆部，第一端杆部、第二台阶杆部和第三台阶杆部均呈圆杆状，第三台阶杆部的半径大于第二台阶杆部的半径，第二台阶杆部的半径大于第一端杆部的半径；所述第一端杆部的半径与绞边轴的半径相同。

优选的，所述卡箍呈圆环状，卡箍的端部开设有第一卡箍槽口，卡箍内开设有两个对称设置的第二卡箍通孔；橡胶联轴器呈圆环状，橡胶联轴器的侧面上开设有两个对称设置的第一联轴器阶梯孔，传动轴的端部内开设有第一连接螺纹孔，第一连接螺杆的端部穿过第一联轴器阶梯孔、第二卡箍通孔后与第一连接螺纹孔连接。

优选的，所述连接法兰包括锁紧环部和法兰连接板部，法兰连接板部连接在锁紧环部的右端，锁紧环部呈弧形环状，锁紧环部套在绞边轴上后，锁紧环部的一端通过第一法兰锁紧螺栓与锁紧环部的另一端固连并螺旋锁紧。

优选的，所述法兰连接板部上开设有第一法兰通孔，橡胶联轴器的端面上开设有第二联轴器阶梯孔，第一连接螺栓通过第一法兰通孔和第二联轴器阶梯孔将橡胶联轴器和法兰连接板部固连。

本实用新型的有益效果是：

上述同轴定位式织机绞边传动装置，首先设置有新型的传动轴和绞边轴结构，传动轴的端部和绞边轴的半径相同，然后设置有新型的传动定位机构，该传动定位机构不仅可将传动轴的端部和绞边轴的端部更牢固可靠的连接，并且在安装结束后，可松开连接法兰的螺栓将连接法兰左右滑动到一半在传动轴、一半在绞边轴上感觉是否过渡顺滑，达到自检传动轴与绞边轴同轴度的效果，提高可检测的方便性。并且传动定位机构的中各个部件安装拆卸简单，在传动过程中具有良好的缓冲性能，提高了绞边传动整体的稳定性。

附图说明

为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是同轴定位式织机绞边传动装置整体结构正视时的剖视示意图。

图2是同轴定位式织机绞边传动装置整体结构侧视示意图。

图3是连接法兰、卡箍和橡胶联轴器连接时的俯视的剖视示意图。

图4是连接法兰、卡箍和橡胶联轴器连接时的侧视的剖视示意图。

图5是第一连接螺杆、卡箍和橡胶联轴器的连接结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种同轴定位式织机绞边传动装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1

结合图1至图5，一种同轴定位式织机绞边传动装置，包括机架1和连接在机架1侧端的后上梁11。机架1上连接有传动轴2，后上梁11的上端连有滑动底座12，滑动底座12的中部上端通过第一支架13连有绞边机构3。滑动底座12上端通过两个第二支架14连有绞边轴4，传动轴2通过传动定位机构与绞边轴4连接。

传动定位机构包括连接法兰5、卡箍6和橡胶联轴器7，橡胶联轴器7套在卡箍6外并通过第一连接螺杆101与卡箍6一同装配到传动轴2的左端部上，连接法兰5通过第一连接螺栓与橡胶联轴器7连接，连接法兰5套在绞边轴4的右端部上，连接法兰5内连有第一法兰锁紧螺栓。

绞边轴4呈圆杆状，第二支架14有两个，滑动底座12使用螺栓固连在后上梁11上，两个第二支架14分别使用螺栓固连在滑动底座12的左部上端和右部上端；绞边轴4的端部通过第一轴承与第二支架14连接。

绞边轴4上套有驱动齿轮41，驱动齿轮41通过过渡齿轮42与连接在绞边机构3上的主齿轮31连接；所述第一支架13的前部通过第一轴衬与绞边轴4连接，由于绞边轴4较长，第一支架13对绞边轴4起到支撑作用。

传动轴2的左部呈台阶杆状，传动轴2的左部包括第一端杆部21、第二台阶杆部22和第三台阶杆部23，第一端杆部21、第二台阶杆部22和第三台阶杆部23均呈圆杆状，第三台阶杆部23的半径大于第二台阶杆部22的半径，第二台阶杆部22的半径大于第一端杆部21的半径；所述第一端杆部21的半径与绞边轴4的半径相同。

卡箍6呈圆环状，卡箍6的端部开设有第一卡箍槽口，卡箍6内开设有两个对称设置的第二卡箍通孔61。橡胶联轴器7呈圆环状，橡胶联轴器7的侧面上开设有两个对称设置的第一联轴器阶梯孔71，传动轴2的端部内开设有第一连接螺纹孔24，第一连接螺杆101的端部穿过第一联轴器阶梯孔71、第二卡箍通孔61后与第一连接螺纹孔24连接。

连接法兰5包括锁紧环部51和法兰连接板部52，法兰连接板部52连接在锁紧环部51的右端，锁紧环部51呈弧形环状，锁紧环部51的两端不固连封死。

锁紧环部51套在绞边轴4上后，锁紧环部51的一端通过第一法兰锁紧螺栓与锁紧环部的另一端固连并螺旋锁紧。第一法兰锁紧螺栓的螺杆部分穿过锁紧环后部，拧紧后将连接法兰5锁紧在绞边轴4上。锁紧环部51开设有用于第一法兰锁紧螺栓的螺杆部分穿过的第一锁紧定位孔511。

法兰连接板部52上开设有第一法兰通孔53，橡胶联轴器7的端面上开设有第二联轴器阶梯孔72，第一连接螺栓通过第一法兰通孔53和第二联轴器阶梯孔72将橡胶联轴器7和法兰连接板部52固连。

实施例2

上述同轴定位式织机绞边传动装置在使用时，先将连接法兰5与橡胶联轴器7结合在一起后套入绞边轴4右端部上。再将卡毂6套在传动轴2上，然后将绞边机构整体放到喷气织机后上梁11上。

初步对齐绞边轴4与传动轴2，滑动连接法兰5到探入到传动轴2后紧固连接法兰5，垫入调整垫片调整上下位置，通过滑动底座11上的长槽孔调整前后位置后，将绞边部套紧固在后上梁11上，然后将连接法兰5松开，退回到绞边轴4和传动轴2上，此时连接法兰5的一半套在绞边轴4上，一半套在传动轴2上。

对齐齐橡胶联轴器7、卡毂6的孔后与传动轴2的丝孔对齐用螺栓紧固，最后将连接法兰5锁紧在绞边轴4上，完成装配。

安装结束后，可松开连接法兰5的螺栓将连接法兰5左右滑动到一半在传动轴、一半在绞边轴上感觉是否过渡顺滑，达到自检传动轴与绞边轴同轴度的效果。

上述同轴定位式织机绞边传动装置，首先设置有新型的传动轴2和绞边轴4结构，传动轴2的端部和绞边轴4的半径相同，然后设置有新型的传动定位机构，该传动定位机构不仅可将传动轴2的端部和绞边轴4的端部更牢固可靠的连接，并且在安装结束后，可松开连接法兰的螺栓将连接法兰左右滑动到一半在传动轴、一半在绞边轴上感觉是否过渡顺滑，达到自检传动轴与绞边轴同轴度的效果，提高可检测的方便性。并且传动定位机构的中各个部件安装拆卸简单，在传动过程中具有良好的缓冲性能，提高了绞边传动整体的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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