一种喷气织机喷嘴的制作方法

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种喷气织机喷嘴。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，其工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱待过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

现有的喷气织机喷嘴中的喷嘴芯中一般是直接成型有中部导管，由于所织布料的不同，所需的纬纱有粗细之分，若中部导管的圆形腔内径设计得过小，则粗纬纱难以通过；若中部导管的圆形腔内径设计得较大，虽能保证较粗的纬纱也能通过，但是，当较细的纬纱通过所述细长圆形腔时，纬纱可能会随着气流在细长圆形腔中飘移，即纬纱行进不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种喷气织机喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种喷气织机喷嘴，包括喷嘴壳体、收束部和引纬管，所述喷嘴壳体的右侧设置有收束部，所述收束部的右端螺纹安装有引纬管，所述喷嘴壳体和收束部的内部设置有喷嘴芯，所述喷嘴壳体的底部设置有通气管，所述通气管与喷嘴芯的内部相连通，所述喷嘴壳体的左侧设置有入纱机构。

优选的，所述入纱机构包括安装板，所述安装板的右侧端面上固定安装有插接部，所述插接部插接在喷嘴壳体的左侧开口位置处，所述安装板和插接部的内部设置有入纱管。

优选的，所述喷嘴芯包括第一喷嘴芯部、第二喷嘴芯部和第三喷嘴芯部，所述第一喷嘴芯部、第二喷嘴芯部和第三喷嘴芯部从左到右依次设置，所述第一喷嘴芯部的内部设置有环形气腔，所述环形气腔的内部与通气管之间通过连通孔相连通，所述第二喷嘴芯部的内部设置有导气腔，所述第三喷嘴芯部的内部设置有出气口，所述环形气腔、导气腔和出气口之间相连通。

优选的，所述喷嘴芯的内部中心位置处开设有导纱管，所述导纱管的位置与入纱管相对应。

优选的，所述引纬管的内部设置有连接部和内导管，所述连接部设置在内导管的左侧，所述连接部与喷嘴芯之间设置有密封垫。

优选的，所述连接部的内部设置有若干个均匀分布的收束气腔，连接部的内部中心位置处开设有接引腔，所述收束气腔与出气口相对应，所述接引腔与导纱管相对应，所述内导管的内部设置有导纱腔，所述导纱腔与收束气腔和接引腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种喷气织机喷嘴，通过入纱机构将纬纱进行导入，纬纱通过入纱管进入喷嘴内部，插接部插接在喷嘴壳体内部，因此可根据纬纱的粗细对入纱机构进行替换，使得入纱管的粗细适配纬纱，提高导纱效果，通过通气管通入压缩气流，压缩气流通过环形气腔导入导气腔，经过导气腔进入出气口，纬纱通过入纱管进入导纱管中，通过收束气腔与出气口相连通，收束气腔均匀环绕设置，使得压缩气流从收束气腔喷出时，纬纱从接引腔导出，受到压缩气流的各个方向的摩擦力均匀，达到受力均匀，行进稳定的效果，同时引纬管与收束部之间螺纹连接，可进行拆卸替换，从而使得在纬纱粗洗不同时，可应用不同口径大小的导纱腔，导纱腔的内径适配，使得纬纱输送更加稳定，密封垫提高了密封性，提高了通气效果。本实用新型为一种喷气织机喷嘴，通过设置引纬管、插接部和收束气腔等，达到了提高喷嘴对纬纱输送稳定性的效果，解决了现有的喷气织机喷嘴中的喷嘴芯中一般是直接成型有中部导管，由于所织布料的不同，所需的纬纱有粗细之分，若中部导管的圆形腔内径设计得较大，当较细的纬纱通过所述细长圆形腔时，纬纱行进不稳定的问题。

附图说明

图1为一种喷气织机喷嘴的结构示意图；

图2为一种喷气织机喷嘴中喷嘴芯处的结构示意图；

图3为一种喷气织机喷嘴中引纬管处的结构示意图；

图4为一种喷气织机喷嘴中引纬管处的右侧结构示意图。

图中：1-喷嘴壳体，2-收束部，3-通气管，4-喷嘴芯，5-引纬管，6-插接部，7-安装板，8-入纱管，9-第一喷嘴芯部，10-第二喷嘴芯部，11-第三喷嘴芯部，12-导纱管，13-环形气腔，14-连通孔，15-导气腔，16-出气口，17-连接部，18-内导管，19-收束气腔，20-接引腔，21-导纱腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种喷气织机喷嘴，包括喷嘴壳体1、收束部2和引纬管5，所述喷嘴壳体1的右侧设置有收束部2，所述收束部2的右端螺纹安装有引纬管5，所述喷嘴壳体1和收束部2的内部设置有喷嘴芯4，所述喷嘴壳体1的底部设置有通气管3，所述通气管3与喷嘴芯4的内部相连通，所述喷嘴壳体1的左侧设置有入纱机构。

所述入纱机构包括安装板7，所述安装板7的右侧端面上固定安装有插接部6，所述插接部6插接在喷嘴壳体1的左侧开口位置处，所述安装板7和插接部6的内部设置有入纱管8。

通过入纱机构将纬纱进行导入，纬纱通过入纱管8进入喷嘴内部，插接部6插接在喷嘴壳体1内部，因此可根据纬纱的粗细对入纱机构进行替换，使得入纱管8的粗细适配纬纱，提高导纱效果。

所述喷嘴芯4包括第一喷嘴芯部9、第二喷嘴芯部10和第三喷嘴芯部11，所述第一喷嘴芯部9、第二喷嘴芯部10和第三喷嘴芯部11从左到右依次设置，所述第一喷嘴芯部9的内部设置有环形气腔13，所述环形气腔13的内部与通气管3之间通过连通孔14相连通，所述第二喷嘴芯部10的内部设置有导气腔15，所述第三喷嘴芯部11的内部设置有出气口16，所述环形气腔13、导气腔15和出气口16之间相连通

通过通气管3通入压缩气流，压缩气流通过环形气腔13导入导气腔15，经过导气腔15进入出气口16。

所述喷嘴芯4的内部中心位置处开设有导纱管12，所述导纱管12的位置与入纱管8相对应，纬纱通过入纱管8进入导纱管12中。

所述引纬管5的内部设置有连接部17和内导管18，所述连接部17设置在内导管18的左侧，所述连接部17与喷嘴芯4之间设置有密封垫。

所述连接部17的内部设置有若干个均匀分布的收束气腔19，连接部17的内部中心位置处开设有接引腔20，所述收束气腔19与出气口16相对应，所述接引腔20与导纱管12相对应，所述内导管18的内部设置有导纱腔21，所述导纱腔21与收束气腔19和接引腔20相连通。

通过收束气腔19与出气口16相连通，收束气腔19均匀环绕设置，使得压缩气流从收束气腔19喷出时，纬纱从接引腔20导出，受到压缩气流的各个方向的摩擦力均匀，达到受力均匀，行进稳定的效果，同时引纬管5与收束部2之间螺纹连接，可进行拆卸替换，从而使得在纬纱粗洗不同时，可应用不同口径大小的导纱腔21，导纱腔21的内径适配，使得纬纱输送更加稳定，密封垫提高了密封性，提高了通气效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除