一种全自动喷水织机的脱水装置的制作方法

本实用新型涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种脱水装置。

背景技术：

喷水织机属于喷射织机，其利用水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定在筒子上的纬纱引入梭口。因此喷水织机织出的布面通常含有大量水份，导致后期烘干布面需要大量热能，为降低能耗，纺布离开喷水织机后，需要进行除水操作。

现有技术中的喷水织机，如公开号为cn208776914u的中国实用新型中公开了一种吸湿透气涤粘人丝斜纹绸用喷水织机的吸水装置，其包括用于将喷水织机织造的斜纹绸进行收卷的收卷辊，在收卷辊与喷水织机之间的斜纹绸两侧设置有机架，在机架上设置有两个横跨斜纹绸纬向的吸水辊，吸水辊分别位于同一竖直方向的斜纹绸的上方及下方，吸水辊与机架之间转动连接。吸水辊两端通过循环管道连通，循环管道上设置有循环风机，在循环风机和进气管之间的循环管道上设置有加热机构。该使用新型能有效的实现对斜纹绸的吸水，确保斜纹绸保持一定的干燥程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料含有的废水通过吸水辊进入循环管道后，通过加热机构将管道内的水分蒸发，导致废水无法回收，不利于节约水资源。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种全自动喷水织机的脱水装置，其能够降低布料的含水量，有效降低生产能耗。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动喷水织机的脱水装置，包括位于布料前进方向上的机架，所述机架上转动连接有呈中空设置的吸水辊，所述吸水辊的表面开设有连通吸水辊内腔的若干吸水孔，所述吸水辊内设有上方开口的吸水箱，所述吸水箱开口的外沿上设有抵触于吸水辊内壁上的密封件，所述吸水辊一端的转动中心上穿设有真空管，所述真空管一端与吸水箱连通，所述真空管另一端连通有真空泵，所述真空管位于吸水箱内的开口上包覆有防水透气膜，所述吸水辊与真空管转动连接，所述真空管与吸水箱固定连接，所述吸水箱另一端的转动中心穿设有排水管，所述排水管一端与吸水箱连通，所述排水管上设有排水阀，所述吸水辊与排水管转动连接，所述排水管与吸水箱固定连接，所述机架上设有用于驱动吸水辊相对吸水箱转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，吸水箱开口向上固定设置，通过真空泵在吸水箱内形成负压，当布料从吸水箱上方的辊面经过时，由于吸水箱的负压作用，布料将贴附在辊面上，布料上方的空气将从布料的纤维间隙中穿过，并将纤维间隙中的游离水带出，再从吸水孔中进入吸水箱内。空气透过防水透气膜排出，游离水无法穿过防水透气膜被留在吸水箱内，打开排水管的排水阀即可将废水排出，以便于后续进行回收利用。本吸水辊能够高效脱除并收集布料中的游离水，并使废水能够回收利用，有利于节约水资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件包括开设于吸水箱开口外沿上的环形卡槽，所述环形卡槽内嵌设有密封条，所述密封条上具有与吸水辊内壁相应的斜面，所述密封条的斜面抵触于吸水箱的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置密封条，一方面，可增强吸水箱的密封性，提高吸水箱内的真空度，进而提高吸水辊的脱水能力；另一方面，可减少吸水箱与吸水辊内壁摩擦产生的磨损，有效延长设备的使用寿命；同时，密封条嵌设在卡槽内，便于更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸水箱的开口呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，增大吸水箱的开口面积，增加布料与吸水辊的接触面积，进而提高吸水辊的脱水能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形卡槽内还设有弹性件，所述弹性件一端与环形卡槽底面固接，所述弹性件另一端与密封条固接，初始状态下，弹性件处于被压缩的状态。

通过采用上述技术方案，当密封条与辊壁接触的一面发生磨损后，弹性件将伸长，将密封条始终顶紧在吸水辊的内壁上，保证吸水箱的密封性；同时，有效延长密封条的使用寿命，节省成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括设置于机架上并有用于汇集废水的接水件，所述接水件位于吸水辊转动方向的一侧，所述接水件靠近吸水辊的一侧形成有承接部，所述承接部具有与吸水辊辊面相应的曲面。

通过采用上述技术方案，在吸水辊处的转动过程中，部分从布料中脱出的游离水来不及进入吸水箱内，残留在辊面或吸水孔孔眼中，其在随辊体转动时，容易飞溅，不利于保持车间的环境的整洁。本方案通过设置呈圆弧状的接水件，挡住飞溅的废水并汇集在接水件中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接部上设有呈柔性设置的刮刀，所述刮刀的刀刃抵触于吸水辊的外壁上，所述刮刀朝向吸水辊向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用刮刀加工残留在吸水辊辊面的水卸下，并使其沿倾斜的刮刀刀面流入接水件中，尽量避免辊面上的游离水与布料接触时再次进入布料的限位间隙中，导致布料回潮，本方案有效提高了吸水辊的脱水能力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刮刀可拆卸设置于承接部上。

通过采用上述技术方案，便于拆卸和更换磨损的刮刀，有利于保持吸水辊的脱水性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括设置于机架上的电机、同轴固定连接于电机输出轴上的主动齿轮、固设于吸水辊端部的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用齿轮传动机构驱动吸水辊相对于吸水箱转动，使得辊面上残留的水能够在转动过程中被刮刀卸下，尽可能保证吸水辊的脱水能力。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

利用吸水辊内吸水箱形成的负压，将布料中含有的游离废水脱除并排出吸水辊，便于回收利用废水，有利于节约水资源。

通过设置密封条与弹性件，尽可能保证吸水箱的密封性，同时能够减少吸水箱与吸水辊的磨损，有效延长设备的使用寿命；

通过设置接水件及刮刀，能够有效提高吸水辊的脱水能力，同时保持车间环境的整洁。

附图说明

图1是本实施例中一种全自动喷水织机的脱水装置的结构示意图；

图2是图1右视图的纵截面剖面示意图；

图3是本实施例中密封件的结构示意图。

图中，机架，2、吸水辊，21、吸水孔，22、真空管，221、防水透气膜，23、真空泵，24、排水管，25、排水阀，3、吸水箱，4、密封件，41、环形卡槽，42、密封条，43、弹性件，5、驱动装置，51、电机，52、主动齿轮，53、从动齿轮，6、接水件，61、承接部，62、刮刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种全自动喷水织机的脱水装置，包括位于布料前进方向上的机架1机架1上转动连接有呈中空设置的吸水辊2，吸水辊2内设置有上方开口的吸水箱3，吸水箱3开口上设有抵触于吸水辊2内壁上的密封件4。吸水箱3内腔连通有真空管22，真空管22另一端连通有真空泵23，真空管22位于吸水箱3内的开口上包覆有防水透气膜221。吸水辊2外壁上排列有连通吸水箱3内腔的吸水孔21。机架1上还设置有用于驱动吸水辊2相对吸水箱3转动的驱动装置5、用于汇集废水的接水件6，接水件6上设置有用于卸下辊面残留废水的刮刀62。

当布料从吸水箱3上方的辊面经过时，由于吸水箱3的内腔形成负压布料将贴附于辊面上。在吸水箱3的负压作用下，布料上方的空气将从布料的纤维间隙中穿过，并将纤维间隙中的游离水带出，并通过吸水孔21中进入吸水箱3内。防水透气膜221可供空气穿过，同时可防止水分子穿过并进入真空泵23内。的辊面残留的废水在吸水辊2转动过程中通过刮刀62卸下，并汇集在接水件6中。

吸水辊2左侧的转动中心处穿设有真空管22，吸水辊2与真空管22转动连接，真空管22右端与吸水箱3左侧侧壁固定连接且连通，真空管22左端穿出于机架1外侧且与机架1固定连接。机架1左侧的外壁上固定有真空泵23，真空管22左端与真空泵23相连通。吸水辊2右侧的转动中心处穿设有排水管24，排水管24左端与吸水箱3的底面固定连接且连通，排水管24左端穿出于机架1外侧且与机架1固定连接，排水管24上于机架1外侧设置有排水阀25。

排水阀25关闭状态下，通过真空泵23的抽吸作用使吸水箱3内腔形成负压，当布料从吸水箱3上方的辊面经过时，在吸水箱3的负压作用下，布料将贴附于辊面上，布料上方的空气将从布料的纤维间隙中穿过，并将纤维间隙中的游离水带出，再通过吸水孔21进入吸水箱3内。打开排水管24的排水阀25即可将水将排出，以便于回收利用。

吸水箱3大致呈斗状，吸水箱3上方开口呈扩口设置，吸水箱3两端沿吸水辊2的轴向延伸。吸水箱3的开口外沿上周向开设有环形卡槽41，卡槽内嵌设有密封条42，密封条42由耐磨的橡胶材质制成，密封条42上具有与吸水辊2内壁相应的斜面，该斜面抵触于吸水辊2的内壁上。卡槽内还设有用于将密封条42顶紧在吸水辊2内壁上的弹性件43，本实施例中弹性件43为由弹性材料制成的弹性带，弹性带呈中空设置，弹性带底部粘接固定在环形卡槽41底面，弹性带顶部粘接固定在密封条42底部。

通过密封条42与弹性带的配合将吸水箱3与吸水辊2内壁之间的空隙密封，以提高吸水箱3的密封性，进而提高吸水箱3的脱水能力。吸水辊2在转动过程中会与密封条42摩擦，当密封条42磨损产生缝隙后，弹性能够使密封条42持续顶紧在吸水辊2的内壁上，以保证吸水箱3的密封性。

驱动装置5包括固设于机架1外壁上的电机51、同轴固定连接于电机51输出轴上的主动齿轮52、固设于吸水辊2端部的从动齿轮53，主动齿轮52与从动齿轮53啮合。

接水件6固设于布料脱离于吸水辊2一侧的机架1上，接水件6靠近吸水辊2的一侧形成有承接部61，承接部61具有与吸水辊2辊面相对应的曲面。承接部61上设置有柔性刮刀62，刮刀62由合成树脂或碳纤维等材料制成。刮刀62刀刃抵触于吸水辊2的外壁上，刮刀62朝向吸水辊2向上倾斜设置。

由于吸水辊2转动的速度相对较快，布料上脱出的部分游离水来不及进入吸水箱3中，残留在辊面上。当辊表面转动至刮刀62处，吸水辊2表面残留的水被刮刀62卸下，并通过刮刀62表面的引导流向接水件6，以便于后续回收利用。

本实施例的原理为：

关闭排水阀25，启动真空泵23将吸水箱3内腔抽真空，并在吸水辊2表面形成一个负压吸区；启动电机51驱动吸水辊2转动，当布料进入吸水箱3的吸区时，布料将贴附在吸水辊2表面。由于负压的作用，布料上方的空气受到吸力的抽吸作用，穿过纤维间的空隙进入吸水箱3，并使纤维间隙内的游离水脱出。一部分脱出的废水通过吸水孔21进入吸水箱3内，剩余部分残留在辊面或吸水孔21内。当附着有废水的辊面转动至刮刀62处，抵触在滚面上的刮刀62将废水卸下，废水沿着倾斜的刮刀62刀面流入接水件6内，以便于后续回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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