一种喷水织机装配上经轴安全机构的制作方法

本实用新型涉及喷水织机领域，尤其涉及一种喷水织机装配上经轴安全机构。

背景技术：

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，相对于传统的梭织机，喷水织机效率大为增高，从而为企业带来了更多的利润空间。

一般喷水织机经轴的安装较为单一，没有相应的安全机构辅助，经轴的作业过程中可能会意外滑落，机身原有结构无法实现对经轴意外滑落的保护作业，固定式保护结构虽然可以实现防止意外滑落，但是无法进行简易拆卸，容易对维修或其他作业造成阻碍。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水织机装配上经轴安全机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷水织机装配上经轴安全机构，包括连接板，所述连接板在左经盘和右经盘的相对表面下部位置固定设置有两个，两个所述连接板的相对表面内侧通过转盖连接有安全挡杆，所述左经盘和右经盘的相对表面上部位置设置有经轴主体，所述左经盘和右经盘分别固定连接在左墙板和右墙板的上部，所述左墙板固定连接在左机台的上表面后侧，所述右墙板固定连接在右机台的上表面后侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的板身一侧固定设置有螺接孔，所述转盖的一侧表面固定连接有螺接柱，且螺接柱贯穿螺接孔的内部与安全挡杆进行转接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安全挡杆的两端端面中部位置固定设置有螺接筒，所述螺接筒实现与转盖的转接固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的板身另一侧固定设置有连接孔，所述连接孔贯穿连接板的板面固定设置有四个，且螺柱实现贯穿连接孔实现与左墙板或右墙板的固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左经盘和右经盘设置为左墙板和右墙板的上部结构，所述左墙板和右墙板的相对面下部位置固定连接有横撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的一端固定连接在左墙板和右墙板上，所述连接板的另一端凸出左墙板和右墙板的侧表面，且连接板上螺接孔的中心线不与经轴主体的中心线在一个竖直面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

两侧所述连接板的连接结构设置为相同，所述安全挡杆的长度设置稍小于两侧连接板之间的距离。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型喷水织机装配上经轴安全机构是在经轴的下部位置两侧墙板上固定安装连接板，连接板内侧可以连接安全挡杆，安全挡杆的设置可以防止上方的经轴意外滑落，且安全挡杆在两侧连接板内侧可以通过简单的螺接进行固定，可以实现安装拆卸的便利化，从而保证安全挡杆随时可以进行安装拆卸。

附图说明

图1为一种喷水织机装配上经轴安全机构的主视图；

图2为一种喷水织机装配上经轴安全机构的左侧架体结构图；

图3为一种喷水织机装配上经轴安全机构的右侧架体结构图；

图4为一种喷水织机装配上经轴安全机构的连接板结构示意图；

图5为一种喷水织机装配上经轴安全机构的安全挡杆连接结构图。

图例说明：

1、左机台；2、右机台；3、左墙板；4、右墙板；5、横撑杆；6、安全挡杆；7、经轴主体；8、左经盘；9、右经盘；10、连接板；11、连接孔；12、螺接孔；13、转盖；14、螺接柱；15、螺接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种喷水织机装配上经轴安全机构，包括连接板10，提供机构的连接作业，连接板10在左经盘8和右经盘9的相对表面下部位置固定设置有两个，两个连接板10的相对表面内侧通过转盖13连接有安全挡杆6，实现对经轴主体7的防滑阻拦作业，左经盘8和右经盘9的相对表面上部位置设置有经轴主体7，左经盘8和右经盘9分别固定连接在左墙板3和右墙板4的上部，左墙板3固定连接在左机台1的上表面后侧，右墙板4固定连接在右机台2的上表面后侧，实现整体结构的固定。

连接板10的板身一侧固定设置有螺接孔12，提供贯穿连接，转盖13的一侧表面固定连接有螺接柱14，且螺接柱14贯穿螺接孔12的内部与安全挡杆6进行转接，从而实现安全挡杆6的连接作业，安全挡杆6的两端端面中部位置固定设置有螺接筒15，螺接筒15实现与转盖13的转接固定，实现安全挡杆16的简易连接作业，连接板10的板身另一侧固定设置有连接孔11，连接孔11贯穿连接板10的板面固定设置有四个，确保连接稳定，且螺柱实现贯穿连接孔11实现与左墙板3或右墙板4的固定连接，左经盘8和右经盘9设置为左墙板3和右墙板4的上部结构，左墙板3和右墙板4的相对面下部位置固定连接有横撑杆5，增加墙板结构的稳定性，连接板10的一端固定连接在左墙板3和右墙板4上，连接板10的另一端凸出左墙板3和右墙板4的侧表面，且连接板10上螺接孔12的中心线不与经轴主体7的中心线在一个竖直面上，保证防滑作业范围，两侧连接板10的连接结构设置为相同，安全挡杆6的长度设置稍小于两侧连接板10之间的距离，保证安全挡杆6的连接作业。

工作原理：在进行经轴安装作业之前，在经轴安装位置的下部位置两侧墙板上固定安装连接板10，连接板10内侧可以通过转盖13的转动实现简易连接安全挡杆6，安全挡杆6的设置可以防止上方的经轴主体7意外滑落，且安全挡杆6在两侧连接板10内侧可以通过简单的螺接进行固定，可以实现安装拆卸的便利化，从而保证安全挡杆6随时可以进行安装拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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