一种织机用双刺轴边撑装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体公开了一种织机用双刺轴边撑装置。

背景技术：

在生产高支高密化纤品种时，因经纱细，经纬密度大(合计达480根/英寸)，布幅收缩大，现有的边撑装置拉边不良、严重断边，并且边撑部撑不紧导致布面起毛严重，布面质量差，严重影响生产进行。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种织机用双刺轴边撑装置，该装置通过设置后刺轴和后刺轴安装架，能够将布料面呈“s”形通过前刺轴和后刺轴，增加了边撑对布面的撑幅作用，解决了断边和布面起毛的问题。且前刺轴和后刺轴之间留有足够的空间，不影响废边的导料操作。后刺轴拆装方便，能够根据不同生产品种的需要及时拆装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种织机用双刺轴边撑装置，包括边撑座、前刺轴安装座和前刺轴，所述边撑座固定设置在织机机架上，所述前刺轴安装座固定在边撑座上，所述前刺轴固定设置在前刺轴安装座上，其特征在于，还包括后刺轴安装架、后刺轴、废边导轮安装架和废边导轮；所述后刺轴安装架固定设置在前刺轴安装座上；所述后刺轴固定设置在后刺轴安装架上；所述废边导轮安装架固定设置在边撑座上，所述废边导轮设置在废边导轮安装架上；所述前刺轴和后刺轴表面套设有同旋向的螺旋刺环。通过设置后刺轴和后刺轴安装架，能够将布料面先通过前刺轴的下面再通过后刺轴的上面，使得布料面呈“s”形通过前刺轴和后刺轴，增加了边撑对布面的撑幅作用，解决了断边和布面起毛的问题。且前刺轴和后刺轴之间留有足够的空间，方便废边通过废边导轮导出，不影响废边的导料操作。后刺轴拆装方便，能够根据不同生产品种的需要及时拆装。

优选地，所述边撑座上固定设置有u型孔；所述前刺轴安装座利用螺栓固定设置在u型孔上，方便调节前刺轴对布料的下压深度。

优选地，所述废边导轮安装架为l型设置；所述废边导轮安装架一侧设置在边撑座侧面上，另一侧端部设置废边导轮，方便废边通过废边导轮导出。

优选地，所述后刺轴安装架包括固定板和安装板；所述安装板垂直于固定板固定设置；所述安装板端部固定设置有多个通孔，所述后刺轴利用螺栓固定设置在通孔内；所述固定板利用螺栓固定设置在前刺轴安装座侧面上。安装板的设置，增加了前刺轴和后刺轴之间的空间，便于布料面呈“s”形通过前刺轴和后刺轴的设置。多个通孔的设置，便于根据需要调节后刺轴对布面的撑幅作用。

优选地，所述安装板端面与水平面之间的夹角为80°，从而实现后刺轴轴线与水平面间夹角为10°，进一步方便对高支高密化纤品种的撑幅设置，便于利用螺旋刺环对布面的侧边向外伸张。

优选地，所述通孔沿竖直方向间隔一定距离均匀设置，方便调节后刺轴对布面的撑起。

在上述方案中，本实用新型提供一种织机用双刺轴边撑装置，包括边撑座、前刺轴安装座和前刺轴，所述边撑座固定设置在织机机架上，所述前刺轴安装座固定在边撑座上，所述前刺轴固定设置在前刺轴安装座上，其特征在于，还包括后刺轴安装架、后刺轴、废边导轮安装架和废边导轮；所述后刺轴安装架固定设置在前刺轴安装座上；所述后刺轴固定设置在后刺轴安装架上；所述废边导轮安装架固定设置在边撑座上，所述废边导轮设置在废边导轮安装架上；所述前刺轴和后刺轴表面套设有同旋向的螺旋刺环。与现有技术相比，通过设置后刺轴和后刺轴安装架，能够将布料面先通过前刺轴的下面再通过后刺轴的上面，使得布料面呈“s”形通过前刺轴和后刺轴，增加了边撑对布面的撑幅作用，解决了断边和布面起毛的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的边撑座的轴侧示意图；

图4为本实用新型实施例的后刺轴安装架的轴侧示意图；

图5为本实用新型实施例的前刺轴安装座的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-边撑座，2-前刺轴安装座，3-前刺轴，4-后刺轴安装架，5-后刺轴，6-废边导轮安装架，7-废边导轮；

101-u型孔；

401-固定板，402-安装板，403-通孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种织机用双刺轴边撑装置，包括边撑座1、前刺轴安装座2和前刺轴3，边撑座1通过螺栓固定设置在织机机架上，前刺轴安装座2固定在边撑座1上，前刺轴3通过螺栓固定设置在前刺轴安装座2上，还包括后刺轴安装架4、后刺轴5、废边导轮安装架6和废边导轮7；后刺轴安装架4通过螺栓固定设置在前刺轴安装座2上；后刺轴5固定设置在后刺轴安装架4上；废边导轮安装架6通过螺栓固定设置在边撑座1上，废边导轮7设置在废边导轮安装架6上；前刺轴3和后刺轴5表面套设有同旋向的螺旋刺环。通过设置后刺轴5和后刺轴安装架4，能够将布料面先通过前刺轴3的下面再通过后刺轴5的上面，使得布料面呈“s”形通过前刺轴3和后刺轴5，增加了边撑对布面的撑幅作用，解决了断边和布面起毛的问题。且前刺轴3和后刺轴5之间留有足够的空间，方便废边通过废边导轮7导出，不影响废边的导料操作。后刺轴5拆装方便，能够根据不同生产品种的需要及时拆装。废边导轮安装架6为l型设置；废边导轮安装架6一侧设置在边撑座1侧面上，另一侧端部设置废边导轮7，方便废边通过废边导轮7导出。

如图3所示，边撑座1上固定设置有u型孔101；前刺轴安装座2利用螺栓固定设置在u型孔101上，方便调节前刺轴对布料的下压深度。

如图4所示，后刺轴安装架4包括固定板401和安装板402；安装板402垂直于固定板401焊接固定设置；安装板402端部固定设置有多个通孔403，后刺轴5利用螺栓固定设置在通孔403内；固定板401利用螺栓固定设置在前刺轴安装座2侧面上。安装板402端面与水平面之间的夹角为80°，从而实现后刺轴轴线与水平面间夹角为10°，进一步方便对高支高密化纤品种的撑幅设置，便于利用螺旋刺环对布面的侧边向外伸张。通孔403沿竖直方向间隔一定距离均匀设置，方便调节后刺轴5对布面的撑起。安装板402的设置，增加了前刺轴3和后刺轴5之间的空间，便于布料面呈“s”形通过前刺轴3和后刺轴5的设置。多个通孔403的设置，便于根据需要调节后刺轴5对布面的撑幅作用。

使用时，在布料的两侧的织机机架上相互间镜像设置两组该装置。调节前刺轴安装座2在u型孔101内的位置，通过设置在不同的通孔403内调节后刺轴5在安装板402上的位置，来撑紧布面，实现对高支高密化纤品种布料的撑幅作用，解决了断边和布面起毛的问题。

使用该装置后，断边现象减少，断经次数由120余次/班，减少到55次左右/班，织机效率提高，布料优良率提高到约93％。布边撑幅良好，布面无起毛疵点，提高了布面质量。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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