一种双顶杆传动机构的制作方法

本实用新型涉及手套机技术领域，尤其涉及一种双顶杆传动机构。

背景技术：

普通电脑编织手套机一般是指单机头手套机，而双机头电脑编织手套机具有两个机头，能同时编织两只手套，由于某些部件能够部分借通用，与两台单机头手套机相比可节省生产成本，能提高市场竟争力。

顶杆传动机构是双机头电脑编织手套机的重要组成部分，可与设置于三角底板的活络三角配合动作，协助三角编织系统参加编织，如何将现有的顶杆传动机构应用于双顶杆手套机成为一个必须攻克的技术问题。

基于此，提出本案申请。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双顶杆传动机构，用以降低双机头手套机的生产成本，提高双机头手套机的产品附加值。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种双顶杆传动机构，包括前双顶杆传动机构和后双顶杆传动机构，所述前双顶杆传动机构和后双顶杆传动机构均包括顶杆驱动部、左顶杆安装座和右顶杆安装座，左顶杆安装座和右顶杆安装座上均开设有滑槽，所述左顶杆安装座的滑槽内设有左顶杆，右顶杆安装座的滑槽内设有右顶杆，所述左、右顶杆之间设有用于相互扣合的扣合部，所述顶杆驱动部用于带动左或右顶杆运动。

进一步的，所述顶杆驱动部包括电机座和凸轮，所述电机座上固定有用于驱动凸轮转动的顶杆电机，凸轮上开设有环状的曲线轨道，曲线轨道内设有与左顶杆或右顶杆固定连接的轴承。

进一步的，所述电机座上连有磁感应开关座，磁感应开关座上连有顶杆零位磁感应开关，所述凸轮的外周上设有凸起部，凸起部上吸合有磁钢。

本实用新型的优点在于：在现有的顶杆传动机构的基础上进行改进，使其能够应用于双机头手套机，改进简单且实用性强，相对于两套顶杆传动机构，能够节省了电机、电机座、凸轮、磁感应开关、磁感应开关座等零件，降低了双机头手套机的生产成本，增强了双机头手套机的市场竞争力。

附图说明

图1为单机头手套机的装配示意图；

图2为双机头手套机的装配示意图；

图3为实施例中双顶杆传动机构的爆炸示意图；

图4为图3中的a部放大示意图；

图5为图3中的b部放大示意图；

图6为实施例中双顶杆传动机构的装配示意图；

图7为左前、右前顶杆的一种平面示意图；

图8为左前、右前顶杆的一种结合示意图；

标号说明

1、左边侧板；

2、中间安装板；2a、顶杆座安装部；

3、右边侧板；

4、前双顶杆传动机构；41、右顶杆安装座；42、右后顶杆；42a、右后顶杆的扣合部；43、右前顶杆；43a、右前顶杆的扣合部；44、左顶杆安装座；45、左后顶杆；45a、左后顶杆的扣合部；46、左前顶杆；46a、左前顶杆的扣合部；47、磁钢；48、前顶杆凸轮；49、前销钉；410、前轴承；411、后轴承；412、后销钉；413、后顶杆凸轮；414、顶杆零位磁感应开关；415、磁感应开关座；416、电机座；417、顶杆电机；418、斜腰孔；419、曲线轨道；

5、后双顶杆传动机构；

6、顶杆传动机构；7、双顶杆传动机构；

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

现有技术中的手套机如图1所示，为单机头（只有前机头和后机头）形式，顶杆传动机构包括前顶杆传动机构和后顶杆传动机构，前顶杆传动机构的顶杆用于带动前机头中的活络三角运动，后顶杆传动机构的顶杆用于带动后机头中的活络三角运动。

本实施例提出一种双顶杆传动机构，如图2至8所示，该双顶杆传动机构可应用于双机头手套机，双机头手套机通过在机架上设置左边侧板1、中间安装板2及右边侧板3，在左边侧板1与中间安装板2之间设置左前机头和左后机头，在右边侧板3和中间安装板2之间设置右后机头和右前机头。该双顶杆传动机构包括前双顶杆传动机构4和后双顶杆传动机构5，所述前双顶杆传动机构4和后双顶杆传动机构5的结构类同，故本实施例以前双顶杆传动机构4为例进行描述。前双顶杆传动机构4包括顶杆驱动部、左顶杆安装座44和右顶杆安装座41，左顶杆安装座44和右顶杆安装座41上均开设有两个平行的滑槽，所述左顶杆安装座44的两个滑槽内分别设有左前顶杆46和左后顶杆45，右顶杆安装座41的两个滑槽内分别设有右前顶杆43和右后顶杆42，所述左前顶杆46和右前顶杆43之间及左后顶杆45和右后顶杆42之间均设有用于相互扣合的扣合部，所述顶杆驱动部用于带动左前顶杆46和左后顶杆45运动，由于扣合部的存在，所以右前顶杆43和右后顶杆42会作同步运动。其中，前双顶杆传动机构4的左前顶杆46和左后顶杆45用于带动左前机头内的活络三角运动，前双顶杆传动机构4的右前顶杆43和右后顶杆42用于带动右前机头内的活络三角运动，后双顶杆传动机构5也通过同样的方式带动左后机头和右后机头内的活络三角运动。

本实施例的中间安装板2上设有顶杆座安装部2a，用于固定左顶杆安装座44和右顶杆安装座41。

顶杆驱动部包括电机座416、顶杆电机417、前顶杆凸轮48及后顶杆凸轮413，电机座416固定于左顶杆安装座44的边侧，顶杆电机417安装在电机座416上，本实施例在左前顶杆46和左后顶杆45的端部开设有斜腰孔418，顶杆电机417的转轴依次穿过电机座416、后顶杆凸轮413、左后顶杆45的斜腰孔418、左前顶杆46的斜腰孔418及前顶杆凸轮48。前、后顶杆凸轮48、413的相对面上均开设有环状的曲线轨道419，左前顶杆46上通过前销钉49固定有前轴承410，前轴承410用于在前顶杆凸轮48的曲线轨道419内运动，左后顶杆45上通过后销钉412固定有后轴承411，后轴承411用于在后顶杆凸轮413的曲线轨道419内运动。

电机座416上连有磁感应开关座415，磁感应开关座415上连有顶杆零位磁感应开关414，本实施例在后顶杆凸轮413的外周上设有凸起部，凸起部上吸合有磁钢47，通过磁钢47与顶杆零位磁感应开关414的配合可以对顶杆的零位进行定位。

本实施例的双顶杆传动机构的工作原理如下所述：以前双顶杆传动机构4的工作原理为例，后双顶杆传动机构5的工作原理与前双顶杆传动机构4的工作原理类同；前双顶杆传动机构4开始工作，吸附于后顶杆凸轮413的磁钢47在顶杆电机417的带动下与顶杆零位磁感应开关414配合先归零，接着顶杆电机417又开始转动，带动前顶杆凸轮48及后顶杆凸轮413转动，设置于前顶杆凸轮48及后顶杆凸轮413曲线轨道419内的前轴承410、后轴承411也随着曲线轨道419运动，带动左前顶杆46与右前顶杆43结合件、左后顶杆45与右后顶杆42结合件沿各自相对应的滑槽运动，使得与顶杆相对应的活络三角也作出相应的动作。

本实施例中，左后顶杆的扣合部45a为圆形凸起，右后顶杆的扣合部42a为与圆形凸起相对应的圆形缺口；左前顶杆的扣合部46a为圆形凸起，右前顶杆的扣合部43a为与圆形凸起相对应的圆形缺口。

上述实施例仅用于解释说明本发明创造的构思，而非对本发明创造权利保护的限定，凡利用此构思对本发明创造进行非实质性的改动，均应落入本发明创造的保护范围。

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