一种电脑横机织物拉动装置的制作方法

本实用新型涉及电脑横机领域，尤其涉及一种电脑横机织物拉动装置。

背景技术：

电脑横机作为纺织业必不可少的重要设备，目前市面上用于拉动衣物的多数采用罗拉装置，通过罗拉通过挤压并转动从而起到牵引织物效果，但罗拉在生产过程中，由于是挤压织物的方式，容易造成织物的损害。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中罗拉易造成织物的损害的缺点，提供了一种电脑横机织物拉动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种电脑横机织物拉动装置，包括针板、滑动连接于针板上的拉针组和用于驱动拉针组的驱动组件，拉针组由多个拉针组成，针板上并排开设有多个用于拉针滑动的针槽，拉针包括滑动于针槽内的滑动段、凸设于滑动段一端的拉钩段和凸设与滑动段上的驱动段，驱动组件包括用于带动驱动段移动的横杆和用于驱动横杆移动的驱动器。

采用上述方案，通过拉针带动织物移动这种方式相对传统罗拉拉动织物，对比传统罗拉通过挤压带动织物，拉钩牵引织物时不会使织物产生变形。

作为优选，针板共设有两块，两块针板分别位于电脑横机其织物出料口两侧。

采用上述方案，罗拉是目前上常用的电路横机拉动织物的方式，罗拉是通过挤压驱使织物下移，部分电脑横机在编制衣物时，衣服有前后两片，罗拉在挤压两片织物时，其下拉效果并不好，改为现有的两块的针板结构，针板位于织物出料口两侧，通过两块针板上的钩针对前后两片的织物进行分开牵引，相对于罗拉挤压的方式，其拉动效果更出色。

作为优选，针板上滑动连接有多组拉针组，每个拉针组其拉针的驱动段所在位置不同，多组拉针组呈互相错开排列于针槽内。

采用上述方案，多组拉针组，其控制更加精细，效率更高。

作为优选，多组拉针组包括第一拉针组和第二拉针组，第一拉针组的拉针和第二拉针组的拉针两者的驱动段位置相对针板高度方向位置不同，第一拉针组和第二拉针组相互错开排列。

采用上述方案，两组拉针组好处在于，第一拉针组拉动织物下移，第二拉针组拉动织物下移，然后第一拉针组复位，继续拉动织物下移，在第二拉针组复位，继续拉动织物下移，第一拉针组和第二拉针组循环交替，起到驱使织物平整下移效率。

作为优选，拉针包括滑动段、拉钩段、驱动段和复位段，复位段上连接有拉簧，位于针板下方连接有复位板，拉簧远离复位段一端与复位板连接。

采用上述方案，复位板的好处在于，可驱使拉针复位，在拉针被横杆推动后，横杆复位，拉针可在拉簧和复位板的作用下驱使拉针复位。

作为优选，横杆上开设有凹槽，拉针的驱动段卡接于凹槽内。

采用上述方案，凹槽与驱动段配合，结构简单安装方便。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：电脑横机在编制织物时，可通过织物拉动装置对织物进行下拉，下拉通过钩针对织物进行下拉，横杆被驱动器驱动，横杆驱使拉针上移，拉簧呈拉伸状态，然后横杆向下复位，拉簧弹性复位驱使拉针下移，拉针通过拉钩部带动织物下移，钩针构成多个拉针组，多个拉动组交替拉动织物，驱使织物稳定下拉。

附图说明

图1是实施例一中一种电脑横机织物拉动装置结构示意图；

图2是图1中a处局部放大图；

图3是实施例一中第一拉针组和第二拉针组两者拉针对比示意图；

图4是实施例二中横杆结构示意图；

图5是实施例三中的拉针的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、针板；2、固定支脚；3、固定板；4、拉针；5、针槽；6、第一拉针组；7、第二拉针组；8、滑动段；9、拉钩段；10、驱动段；11、复位段；12、横杆；13、驱动器；14、复位板；15、拉簧；16、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：

一种电脑横机织物拉动装置，其位于电脑横机织物出料口处，包括针板1、滑动连接于针板1上的拉针组和用于驱动拉针组的驱动组件，针板1呈长条形，位于针板1下方两侧焊接有固定支脚2，位于针板1两侧设有固定板3，固定板3与固定支脚2通过螺钉路螺纹连接，针板1设有两块且两块针板1分别位于电脑横机其织物出料口两侧，用于钩拉织物的两面，拉针组由多个拉针4组成，针板1一侧面上并排开设有多个用于拉针4滑动的针槽5，每个针槽5均与针板1长度方向垂直，针槽5之间均匀间隔设置，本实施例中多组拉针组设有两组拉针组包括第一拉针组6和第二拉针组7，但非仅限于两组拉针组也可以为两组以上，拉针4呈片体包括滑动于针槽5内的滑动段8、凸设于滑动段8一端的拉钩段9、凸设于滑动段8上的驱动段10和位于滑动段8远离拉钩段9一端的复位段11，滑动段8呈长条形滑动连接于针槽5内，拉钩段9其宽度大于滑动段8，拉钩段9其部分延伸出滑动段呈倒钩状，拉钩段9与滑动段8两者宽度差形成的台阶面与针板1一侧抵接，拉钩段9呈钩状且钩部呈向滑移部弯曲，拉钩段9且该部分延伸出针板1远离针槽5一侧，针板1上远离针槽5一侧开设有用于避让拉钩段9的倒角，驱动段10凸设于滑动段8一侧，驱动段10伸出针槽5，每组拉针组的样式相同但驱动段10相对于滑动段8位置不同，驱动组件包括用于带动驱动段10移动的横杆12和用于驱动横杆12移动的驱动器13，横杆12呈长条形位于驱动段10远离挂钩段一侧，固定板3上开设有用于横杆12滑移的滑槽，横杆12两端穿过两块横杆12上的滑槽，本实施例中驱动器13采用线性电机，但非限制驱动器13仅为线性电机，还可采用做直线运动的气缸、液压缸等，横杆12两端通过螺钉与线性电机上的滑动输出端通过螺钉螺纹连接，通过驱动器13驱使横杆12沿滑槽移动，同时带动驱动段10驱使拉针4移动，第一拉针组6与第二拉针组7各自通过一组驱动组件带动，位于针板1下方设有复位板14，复位板14两端与固定板3通过螺钉螺纹连接，针板1与复位板14之间设有拉簧15，拉簧15一端挂设于拉针4的复位段11上，另一端挂设于复位板14上，复位板14和复位段11上均开设有用于挂设拉簧15的挂孔。

实施例二：

本实施例与实施例一的却别在于，本实施例中取消了复位板14和拉簧15，本实施例中横杆12结构与实施例一中的结构不同，本实施例中横杆12上沿其长度方向开设有凹槽16，驱动段10卡接于凹槽16内，通过移动横杆12带动拉针4，

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中取消了复位板14和拉簧15，本实施例中拉针的结构与实施例一的区别不同，本实施例中钩针原本用于挂设弹簧15的部分凸设有配重段17，配重段的作用在于当需要横杆下移后，拉针在配重段自身配重的作用下自动拉动横机的织物下拉。

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