一种多针机中的自动切线装置的制作方法

本实用新型涉及切线装置技术领域，具体是一种多针机中的自动切线装置。

背景技术：

多针机是能够同时缝出数行线迹的缝纫机，具有多个针头，相应的针线也是多根同时输送的，当一次缝纫结束后需要切断连接在工件上的针线，将缝制好的工件拿出，进行下一次缝纫，针线的切割由设置在机头处的自动切线装置完成，自动切线装置包括横向设置的呈长条状的固定刀和纵向设置的若干个活动刀，活动刀固定在活动刀架上，通过驱动活动刀架使活动刀和固定刀相切从而将针线切断，但是由于在切线过程中针线悬空在针头的底部，在切刀进行切线过程中带动针线进行晃动，导致切线的线头不够平整，并且可能导致线头过多的情况发生，同时针线也会带动缝纫处进行凸起，也会造成线头长短不一的情况，影响了产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多针机中的自动切线装置，本实用新型设置有切线箱，通过切线箱内部的夹紧机构对针线进行夹紧，从而避免了针线在切割过程中的晃动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、升降柱、多针机、切线箱和放置台，所述底座固定安装在工作平面上，并且底座的顶部固定焊接有支撑座，支撑座的顶部固定安装有放置台，同时底座的左侧壁上固定焊接有立柱，立柱靠近放置台的一侧壁上固定焊接有升降柱，升降柱的内部开设有空腔，摇杆水平设置在空腔内，摇杆的两端通过轴承转动安装在升降柱的侧壁上，并且摇杆的左侧从升降柱的侧壁伸出，同时摇杆位于空腔内的部分固定焊接有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过齿轮啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮的内部固定焊接有丝杠，丝杠的另外一端转动安装在升降柱的侧壁上，同时丝杠上螺纹安装有连接杆，连接杆的左右两侧滑动安装在滑轨上，滑轨固定安装在空腔的侧壁上，同时连接杆从升降柱的一侧壁伸出并固定连接有切线箱，切线箱位于放置台的正上方，同时升降柱在连接杆伸出的一侧壁上对应开设有矩形滑槽，同时立柱的顶部侧壁上固定安装有横梁，横梁的底部固定安装有多针机，多针机的顶部连接有针头，针头位于切线箱的正上方，针头、切线箱和放置台的中心在同一垂直截面上；所述切线箱为空心箱体结构，并且切线箱的内部中间位置开设有通孔，通孔的直径大于针头的直径，同时切线箱的左右两侧通过水平设置的横隔板分成上下两部分，并且横隔板的顶部中间位置固定安装有一对竖隔板，竖隔板靠近通孔的一侧设置有若干夹紧机构，夹紧机构的数目和针头内缝纫针的数目相等，同时横隔板的底部固定安装有切线机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述切线机构包括垂直气缸和移动板，其中一对垂直气缸安装在左侧横隔板的下方，并且垂直气缸的伸缩杆上固定焊接有移动板，移动板内部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆上固定安装有伸缩板，伸缩板靠近通孔设置，并且伸缩板滑动安装在移动板的内部，同时伸缩板靠近通孔的一侧壁上固定安装有切刀若干，切刀的数量和针头内的缝纫针的数量相同，并且切刀和缝纫针位于同一垂直截面上，同时切刀靠近通孔的一侧壁上固定安装有刀片。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧机构包括水平气缸和夹板，其中一对水平气缸分别对称安装在竖隔板上，同时水平气缸的伸缩杆上固定安装有夹板，夹板和针头内的缝纫针相互对应。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动板和切刀的底面在同一水平面上，同时移动板和切刀靠近放置台的底面固定安装有海绵垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述摇杆的右侧端部固定安装有防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有升降柱，通过升降柱的摇杆带动丝杠进行转动，丝杠带动连接杆在升降柱侧壁的通槽内进行升降运动，从而带动切线箱进行升降运动，在切线操作时，将切线箱移动至加工工件的表面，对工件进行固定，同时切线箱内部设置有夹紧机构，通过夹紧机构将针线夹紧在一对夹板之间，并且通过垂直气缸将移动板移动至加工工件的表面进行进一步固定，从而避免了针线了在切线过程中进行晃动，保证了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的升降柱内部结构示意图。

图3为本实用新型的切线箱内部结构示意图。

图4为本实用新型的移动板内部结构示意图。

图5为本实用新型的切刀结构示意图。

如图所示：1、底座，2、升降柱，3、多针机，4、切线箱，5、放置台，6、针头，7、支撑座，8、立柱，9、横梁，10、连接杆，11、摇杆，12、空腔，13、主动锥齿轮，14、从动锥齿轮，15、丝杠，16、轴承，17、滑轨，18、防滑套，19、横隔板，20、通孔，21、竖隔板，22、水平气缸，23、夹板，24、垂直气缸，25、移动板，26、伸缩气缸，27、伸缩板，28、切刀，29、海绵垫，30、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种多针机中的自动切线装置，包括底座1、升降柱2、多针机3、切线箱4和放置台5，所述底座1固定安装在工作平面上，并且底座1的顶部固定焊接有支撑座7，支撑座7的顶部固定安装有放置台5，待加工工件放置在放置台5上，同时底座1的左侧壁上固定焊接有立柱8，立柱8靠近放置台5的一侧壁上固定焊接有升降柱2，升降柱2的内部开设有空腔12，摇杆11水平设置在空腔12内，摇杆11的两端通过轴承16转动安装在升降柱2的侧壁上，并且摇杆11的左侧从升降柱2的侧壁伸出且固定安装有防滑套18，同时摇杆11位于空腔12内的部分固定焊接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13通过齿轮啮合有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的内部固定焊接有丝杠15，丝杠15的另外一端转动安装在升降柱2的侧壁上，同时丝杠15上螺纹安装有连接杆10，连接杆10的左右两侧滑动安装在滑轨17上，滑轨17固定安装在空腔12的侧壁上，同时连接杆10从升降柱2的一侧壁伸出并固定连接有切线箱4，切线箱4位于放置台5的正上方，同时升降柱2在连接杆10伸出的一侧壁上对应开设有矩形滑槽，通过摇杆11带动丝杠15进行转动，连接杆10在滑槽内从升降运动，从而带动切线箱4进行升降运动，同时立柱8的顶部侧壁上固定安装有横梁9，横梁9的底部固定安装有多针机3，多针机3的顶部连接有针头6，针头6位于切线箱4的正上方，针头6、切线箱4和放置台5的中心在同一垂直截面上。

其中，所述切线箱4为空心箱体结构，并且切线箱4的内部中间位置开设有通孔20，通孔20的直径大于针头6的直径，同时切线箱4的左右两侧通过水平设置的横隔板19分成上下两部分，并且横隔板19的顶部中间位置固定安装有一对竖隔板21，竖隔板21靠近通孔的一侧设置有若干夹紧机构，夹紧机构的数目和针头6内缝纫针的数目相等，所述夹紧机构包括水平气缸22和夹板23，其中一对水平气缸22分别对称安装在竖隔板21上，同时水平气缸22的伸缩杆上固定安装有夹板23，夹板23和针头6内的缝纫针相互对应；同时横隔板19的底部固定安装有切线机构，所述切线机构包括垂直气缸24和移动板25，其中一对垂直气缸24安装在左侧横隔板19的下方，并且垂直气缸24的伸缩杆上固定焊接有移动板25，移动板25内部固定安装有伸缩气缸26，伸缩气缸26的伸缩杆上固定安装有伸缩板27，伸缩板27靠近通孔20设置，并且伸缩板27滑动安装在移动板25的内部，同时伸缩板27靠近通孔20的一侧壁上固定安装有切刀若干28，切刀28的数量和夹紧机构的数量相同，并且切刀28和夹紧机构位于同一垂直截面上，同时切刀28靠近通孔20的一侧壁上固定安装有刀片30，通过伸缩气缸26控制伸缩板27进行伸长，一对切刀28对针线进行切割。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述移动板25和切刀28的底面在同一水平面上，同时移动板25和切刀28靠近放置台5的底面固定安装有海绵垫29，用来保护待加工工件的表面。

需要说明的是，所述多针机3的工作原理和安装方式均采用现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此就不做赘述。

根据本实用新型提供的上述优选实施例，本装置的工作原理为：操作人员首先将待加工工件放置在放置台5上，通过多针机3完成对待加工工件的缝纫加工，加工完成后，摇动把杆11将切线箱4移动至待加工工件的上表面，然后控制垂直气缸24将移动板25移动至待加工表面上，并通过水平气缸22控制夹板23将针线进行夹紧，最后开启伸缩气缸26对针线进行切断，通过夹持机构将针线进行夹紧，避免了在切线过程中针头6下端悬空的针线进行晃动，导致线头过多的情况，并且通过切刀28的底部的海绵垫29对工件表面进行抹平，从而保证了切头处的平整性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

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