一种高效新型浸药机的制作方法
本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域,具体涉及一种高效新型浸药机。
背景技术:
无纺布又称不织布,是由定向的或随机的纤维而构成,因具有布的外观和某些性能而称其为布,无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点;
现有的浸药机一般是将物料的放料盘固定放置在浸药机内部进行浸润,由于物料在放料盘内相互堆叠,导致物料与浸润液的接触面积不足,放料盘里面的的物料很难接触浸润液,浸润效果较差,加工时间较长,工作效率较为低下,因此,需要一种高效新型浸药机来解决上述问题。
技术实现要素:
本实用新型为了解决上述存在的问题,设计了一种高效新型浸药机。
为了实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种高效新型浸药机,包括第一壳体,所述第一壳体的内腔底端通过螺钉锁紧有支撑板,所述第一壳体的外壁顶端螺纹连接有封盖,所述封盖的内壁设置有密封垫,所述封盖的顶端通过螺钉锁紧有把手;
加压机构,所述加压机构通过螺栓锁紧于所述第一壳体的外壁右侧;
导气机构,两个所述导气机构分别插接于所述第一壳体的内腔左右两侧内壁,且位于所述第一壳体右侧的导气机构的右侧一端延伸进加压机构的内腔。
优选的,所述加压机构包括第二壳体,所述第二壳体的内腔左侧内壁通过螺钉锁紧有电机,所述电机的输出端设置有圆板,所述圆板的右侧顶端设置有固定座,所述固定座通过转轴转动连接有圆杆,所述圆杆的顶端通过转轴转动连接有第一矩形板,所述第一矩形板的顶端设置有连接板,所述连接板的顶端设置有第二矩形板,所述连接板的外壁套接有橡胶垫,所述第二矩形板和橡胶垫的外壁左右两侧均设置有通孔。
优选的,所述第二矩形板和橡胶垫外壁的通孔上下位置相对设置。
优选的,所述导气机构包括插座,所述插座的内腔左右两侧内壁分别开设有与外侧表面相通的排气孔和进气孔,所述插座的左侧内壁设置有弹簧的一端,所述弹簧的另一端设置有弹簧座,所述弹簧座的右侧设置有橡胶塞。
优选的,所述橡胶塞的右侧一端延伸进进气孔的内腔,且与进气孔的内壁相接触。
本实用新型的有益效果是:
通过电机正常启动后促使圆板旋转,通过圆板带动圆杆、第一矩形板、连接板、第二矩形板、橡胶垫和通孔上下往复运动,不断的将空气输入进第一壳体的内腔,第一壳体内腔压强增大,对液体进行压缩,提高了液体对物料浸泡的效率和浸泡的效果,该装置可有效的提高了浸药机对物料浸泡的效率和浸泡的效果,缩短物料浸泡的时间,从而提高了工作效率,增加了浸药机使用的便利性和实用性,更符合实际的使用需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的第二壳体结构示意图;
图3为本实用新型的插座结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、第一壳体,2、加压机构,21、第二壳体,22、电机,23、圆板,24、圆杆,25、第一矩形板,26、连接板,27、第二矩形板,28、橡胶垫,29、通孔,3、导气机构,31、插座,32、排气孔,33、进气孔,34、弹簧,35、弹簧座,36、橡胶塞,4、支撑板,5、封盖,6、密封垫,7、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-3所示,一种高效新型浸药机,包括第一壳体1,第一壳体1的内腔底端通过螺钉锁紧有支撑板4,第一壳体1的外壁顶端螺纹连接有封盖5,封盖5的内壁设置有密封垫6,封盖5的顶端通过螺钉锁紧有把手7,加压机构2,加压机构2通过螺栓锁紧于第一壳体1的外壁右侧,导气机构3,两个导气机构3分别插接于第一壳体1的内腔左右两侧内壁,且位于第一壳体1右侧的导气机构3的右侧一端延伸进加压机构2的内腔。
作为优选方案,更进一步的,加压机构2包括第二壳体21,第二壳体21的内腔左侧内壁通过螺钉锁紧有电机22,电机22的输出端设置有圆板23,圆板23的右侧顶端设置有固定座,固定座通过转轴转动连接有圆杆24,圆杆24的顶端通过转轴转动连接有第一矩形板25,第一矩形板25的顶端设置有连接板26,连接板26的顶端设置有第二矩形板27,连接板26的外壁套接有橡胶垫28,第二矩形板27和橡胶垫28的外壁左右两侧均设置有通孔29,通过电机22正常启动后促使圆板23旋转,通过圆板23带动圆杆24、第一矩形板25、连接板26、第二矩形板27、橡胶垫28和通孔29上下往复运动,不断的将空气输入进第一壳体1的内腔,第一壳体1内腔压强增大,对液体进行压缩,提高了液体对物料浸泡的效率和浸泡的效果。
作为优选方案,更进一步的,第二矩形板27和橡胶垫28外壁的通孔29上下位置相对设置,通过当圆杆24、第一矩形板25、连接板26、第二矩形板27、橡胶垫28和通孔29从上向下运动时,空气通过通孔29的内腔向上补充,方便气体向第二壳体21的内腔顶端补充。
作为优选方案,更进一步的,导气机构3包括插座31,插座31的内腔左右两侧内壁分别开设有与外侧表面相通的排气孔32和进气孔33,插座31的左侧内壁设置有弹簧34的一端,弹簧34的另一端设置有弹簧座35,第一壳体1左侧的插座31内腔的弹簧34的弹性系数大于右侧插座31内腔的弹簧34,弹簧座35的右侧设置有橡胶塞36,通过第二壳体21内腔顶端的空气被压缩后,经过压缩的空气推动橡胶塞36并带动弹簧座35向左侧移动挤压弹簧34,当橡胶塞36从进气孔33的内腔移出后,方便空气通过插座31的内腔进入第一壳体1的内腔。
作为优选方案,更进一步的,橡胶塞36的右侧一端延伸进进气孔33的内腔,且与进气孔33的内壁相接触,通过当第一壳体1内腔压强过大时,第一壳体1内腔的气体推动左侧的橡胶塞36向左侧移动,当橡胶塞36从进气孔33的内腔移出后,方便将第一壳体1内腔的气体通过插座31的内腔从左侧排出。
通过本领域人员,将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,型号与本方案适配可正常运作均可,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,不在对电气控制做说明。
本实施例的一个具体应用为:
使用时,旋转取下封盖5,将物料放置到支撑板4的顶端,并浸泡在第一壳体1内腔的液体中,旋转锁紧封盖5,通过密封垫6提高了第一壳体1与封盖5接触之间的密封性,电机22正常启动后,促使圆板23旋转,圆板23带动圆杆24、第一矩形板25、连接板26、第二矩形板27、橡胶垫28和通孔29上下往复运动,当圆杆24、第一矩形板25、连接板26、第二矩形板27、橡胶垫28和通孔29从下向上运动时,将第二壳体21内腔顶端的空气压缩,经过压缩的空气推动橡胶塞36并带动弹簧座35向左侧移动挤压弹簧34,当橡胶塞36从进气孔33的内腔移出后,空气通过插座31的内腔进入第一壳体1的内腔,通过圆板23带动圆杆24、第一矩形板25、连接板26、第二矩形板27、橡胶垫28和通孔29上下往复运动,不断的将空气输入进第一壳体1的内腔,第一壳体1内腔压强增大,对液体进行压缩,提高了液体对物料浸泡的效率和浸泡的效果,当第一壳体1内腔压强过大时,第一壳体1内腔的气体推动左侧的橡胶塞36向左侧移动,气体通过插座31的内腔从左侧排出,停止电机22工作,通过弹簧34恢复形变的弹力,推动弹簧座35和橡胶塞36向右侧移动进进气孔33的内腔,对进气孔33进行封堵,该装置结构简单,操控使用方便,可有效的提高了浸药机对物料浸泡的效率和浸泡的效果,增加了浸药机使用的便利性和实用性,更符合实际的使用需求。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改变、添加或替换,都应属于本实用新型的保护范围。
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