一种内走线缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫设备领域，特别涉及一种内走线缝纫机。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

目前缝纫机的走线大多是完全在壳体外，一般是从夹线器连接到挑线杆然后贴着壳体外壁到达车针，线容易受到污染。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种内走线缝纫机，主要解决现在的缝纫机的走线大多是完全在壳体外容易受到污染的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种内走线缝纫机，包括机壳，所述机壳内设有主轴和针杆，所述针杆底部伸出所述机壳外设有车针，所述主轴上设有挑线杆，所述挑线杆一端伸出所述机壳外设有第一过线孔，所述机壳上设有第二过线孔，所述第一过线孔的高度大于所述第二过线孔的高度，所述针杆轴向设有第三过线孔，所述针杆周向外壁设有第四过线孔，所述车针上设有第五过线孔，所述第一过线孔、第二过线孔、第三过线孔、第四过线孔和第五过线孔连通形成走线通道。

所述机壳上设有第一支架，所述第一支架上相对所述第二过线孔设有第一导线孔。

所述机壳外壁相对所述挑线杆设有第二支架，所述第二支架上相对所述第一过线孔设有第二导线孔。

所述挑线杆上设有至少两个所述第一过线孔。

所述第三过线孔与所述第二过线孔同轴设置。

所述第一过线孔、第二导线孔、第一导线孔，第二过线孔、第三过线孔、第四过线孔和第五过线孔依次从高到低设置。

所述机壳内还设有由动力源带动沿自身轴线转动的传动件，所述传动件上设有用于所述针杆穿过的传动槽，所述针杆外壁设有第一平面，所述传动槽内壁设有第二平面，所述针杆升降时与所述传动槽滑动配合或者间隙配合，所述传动件转动时通过第二平面推动第一平面使所述针杆转动。

所述主轴上设有同步转动的凸轮，所述凸轮偏心处设有曲柄，所述连杆一端与所述曲柄连接，另一端连接有连接杆，所述连接杆一端设有滑块，另一端设有套筒，所述机壳内设有与所述滑块滑动配合的滑轨，所述套筒套设于所述针杆外用于带动所述针杆升降。

所述针杆外壁设有两个凸缘，两个所述凸缘分别对应设于所述套筒的上、下方。

所述传动件上设有可拆卸连接的顶销，所述顶销一端伸入所述传动槽内且设有所述第二平面。

所述传动件周向外壁设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述传动槽连通，所述顶销与所述贯穿孔卡接配合。

所述传动件为第一传动齿轮，所述动力源为电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种内走线缝纫机，其针杆轴向设有用于走线的通孔，部分从机壳内部走线，不容易受到污染，使用效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的立体示意图。

图2为本实用新型一个实施例的局部立体示意图一。

图3为图2中a处的放大示意图。

图4为本实用新型一个实施例的局部立体示意图二。

图5为本实用新型一个实施例的局部剖视图。

图6为本实用新型一个实施例的局部立体示意图三。

图7为图6中b处的放大示意图。

图8为本实用新型一个实施例的局部立体示意图四。

图9为本实用新型一个实施例的局部立体示意图五。

图10为本实用新型一个实施例的局部爆炸示意图。

图11为本实用新型一个实施例的局部立体示意图六。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，一种内走线缝纫机，包括机壳1，所述机壳内设有主轴2和针杆3，所述针杆底部伸出所述机壳外设有车针31，所述主轴上设有挑线杆4，所述挑线杆一端伸出所述机壳外设有第一过线孔41，所述机壳上设有第二过线孔11，所述第一过线孔的高度大于所述第二过线孔的高度，所述针杆轴向设有第三过线孔32，所述针杆周向外壁设有第四过线孔35，所述车针上设有第五过线孔311，所述第一过线孔、第二过线孔、第三过线孔、第四过线孔和第五过线孔连通形成走线通道。先从夹线器55连到挑线杆上的第一过线孔，该第一过线孔可以设置多个，然后到达壳体上的第二过线孔进入壳体内通过第三过线孔到达针杆内，然后从针杆底部外壁的第四过线孔伸出到达车针上的第五过线孔上即可完成走线。

在本实施例中，如图所示，所述机壳上设有第一支架51，所述第一支架上相对所述第二过线孔设有第一导线孔511。起到导线的作用。

在本实施例中，如图所示，所述机壳外壁相对所述挑线杆设有第二支架52，所述第二支架上相对所述第一过线孔设有第二导线孔521。起到导线的作用。

在本实施例中，如图所示，所述挑线杆上设有至少两个所述第一过线孔。

在本实施例中，如图所示，所述第三过线孔与所述第二过线孔同轴设置。进一步的，该针杆的第三过线孔可以直接设于机壳外壁上。

在本实施例中，如图所示，所述第一过线孔、第二导线孔、第一导线孔，第二过线孔、第三过线孔、第四过线孔和第五过线孔依次从高到低设置。

在本实施例中，如图所示，所述机壳内还设有由动力源9带动沿自身轴线转动的传动件6，所述传动件上设有用于所述针杆穿过的传动槽61，所述针杆外壁设有第一平面310，所述传动槽内壁设有第二平面611，所述针杆升降时与所述传动槽滑动配合或者间隙配合，所述传动件转动时通过第二平面推动第一平面使所述针杆转动。该针杆升降时，传动槽与针杆外壁可以为滑动配合或者间隙配合，该传动件转动时通过第二平面带动第一平面动作，作为可选方案之一，可以将该传动槽设置成横截面为矩形的孔，并将针杆至少部分设置成矩形的横截面的结构。

在本实施例中，如图所示，所述主轴上设有同步转动的凸轮20，所述凸轮偏心处设有曲柄22，所述连杆一端与所述曲柄连接，另一端连接有连接杆23，所述连接杆一端设有滑块231，另一端设有套筒232，所述机壳内设有与所述滑块滑动配合的滑轨14，所述套筒套设于所述针杆外用于带动所述针杆升降。主轴转动带动连杆21活动，连杆底部连接有连接杆，该连接杆的一端连接有滑块，滑块在沿竖直方向设置的滑轨内活动，由此限制连接杆为上下活动，连接杆的一端连接有套筒，通过该套筒带动针杆升降。

在本实施例中，如图所示，所述针杆外壁设有两个凸缘320，两个所述凸缘分别对应设于所述套筒的上、下方。套筒套设在针杆外活动时向凸缘施力来带动针杆活动。

在本实施例中，如图所示，所述传动件上设有可拆卸连接的顶销64，所述顶销一端伸入所述传动槽内且设有所述第二平面。通过可拆卸连接的顶销可以控制与针杆第一平面的距离，使用更加方便。

在本实施例中，如图所示，所述传动件周向外壁设有贯穿孔65，所述贯穿孔与所述传动槽连通，所述顶销与所述贯穿孔卡接配合。

在本实施例中，如图所示，所述传动件为第一传动齿轮66，所述动力源为电机，所述电机包括电机轴，所述电机轴上设有与所述第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮91。壳体壁上设有通孔，通孔内设有支筒92，该针杆穿过支筒，第一传动齿轮底部与支筒顶部接触。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

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