一种具有升降盖板的羽绒清洗装置的制作方法

本实用新型属于羽绒加工设备技术领域，具体涉及一种具有升降盖板的羽绒清洗装置。

背景技术：

加工羽绒一般工艺流程为：预分、除灰、分毛、洗毛、脱水、烘毛、冷却、检验和包装。洗毛过程中，用洗毛机清洗羽绒，清洗时必须加羽绒清洗剂，以除去油脂、灰尘和去除异味。已有的羽绒清洗设备，清洗程度有待进一步改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有升降盖板的羽绒清洗装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种具有升降盖板的羽绒清洗装置，包括设备箱体，设备箱体包括设于侧壁的进出料箱门和设于内腔侧壁的至少一对出水喷头，设备箱体内腔底面设有支撑座，支撑座上活动设有清洗篮，支撑座内还设有旋转驱动部，设备箱体内腔还水平设有升降盖板，升降盖板通过升降轴连接至设备箱体顶端，升降盖板可下降至清洗篮内腔；所述清洗篮包括网状结构的篮体和设于篮体底部中央的中央底板，中央底板底面边缘向下延伸出延伸环，延伸环底面嵌入设有凹槽，支撑座顶面向上延伸出支撑环，支撑环与延伸环底面的凹槽相适应，清洗篮通过延伸环底面的凹槽与支撑环相卡合。

进一步的，

所述旋转驱动部包括旋转驱动电机，旋转驱动电机输出端设有第一转轴，第一转轴垂直设置，第一转轴穿过支撑座顶面，第一转轴顶部设有两对卡合柱。

进一步的，

所述清洗篮还包括设于篮体中央的第二转轴，第二转轴穿过中央底板，第二转轴底面嵌入设有与卡合柱相适应的卡槽，第二转轴侧壁还设有转环，第二转轴通过转环与中央底板转动连接。

进一步的，

所述第一转轴可通过卡合柱和卡槽的配合与第二转轴相连接，第二转轴上设有至少一对搅拌叶片。

进一步的，

所述出水喷头的出水端朝向清洗篮设置，设备箱体还包括设于底端的出水管。

进一步的，

所述设备箱体内腔底面设有支撑弹簧，支撑弹簧顶端设有缓冲垫块。

本实用新型的有益效果具体如下：

本实用新型的具有升降盖板的羽绒清洗装置，工作时，首先，将清洗篮从设备箱体的进出料箱门中取出，向需要进行清洗操作的羽绒放入清洗篮中，然后将清洗篮放入设备箱体并与支撑座相卡合，此时，第一转轴通过卡合柱和卡槽的配合与第二转轴相连接；然后，出水喷头出水对清洗篮中的羽绒进行清洗，升降盖板下降至清洗篮中；再然后，第一转轴转动带动第二转轴的搅拌叶片进行搅拌，在搅拌叶片的配合下，羽绒上的灰尘和脏污从清洗篮中滤出，羽绒得到清洗；最后，清洗的废水从出水管中排出，多次清洗后，待最后清洗的废水排出，清洗篮沥干后，将清洗篮从进出料箱门中取出，得到清洗后的羽绒。清洗的废水采用下排水的方式从设备箱体底部排出，而羽绒仍从清洗篮中取出，可以防止废水中的脏污再次污染羽绒，改善了清洗程度。

本实用新型的升降盖板可以防止羽绒在清洗过程中产生漂浮，无法得到充分清洗，清洗篮中的搅拌叶片可随着第一转轴转动，配合清洗水形成旋转水流，提高清洗的清洁程度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例中具有升降盖板的羽绒清洗装置的立体结构示意图；

图2是实施例中具有升降盖板的羽绒清洗装置的纵截面图，其中，升降盖板处于升起状态；

图3是实施例中具有升降盖板的羽绒清洗装置的纵截面图，其中，升降盖板处于下降状态；

图4是图3中的局部放大示意图；

图5实施例中清洗篮的纵截面图；

图6是图5中的局部放大示意图；

图7是实施例中设备箱体的纵截面图；

图8是图7中的局部放大示意图；

图9是实施例中支撑座的立体结构示意图；

图中标记为：1、设备箱体；11、进出料箱门；12、支撑弹簧；121、缓冲垫块；13、出水管；2、出水喷头；3、支撑座；31、支撑环；32、封盖；321、限位座；4、旋转驱动部；41、旋转驱动电机；411、限位板；42、第一转轴；43、卡合柱；5、清洗篮；51、中央底板；52、第二转轴；521、转环；522、卡槽；523、搅拌叶片；53、延伸环；531、凹槽；54、开口；6、升降盖板；61、升降轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种具有升降盖板的羽绒清洗装置，包括设备箱体1和设于设备箱体1侧壁的进出料箱门11，进出料箱门11打开或者关闭设备箱体1。

参见图2，设备箱体1内腔侧壁设有至少一对出水喷头2，设备箱体1内腔底面设有支撑座3，支撑座3上活动设有清洗篮5，支撑座3内还设有旋转驱动部4，出水喷头2的出水端朝向清洗篮5设置。参见图2并结合图3，本实施例中，设备箱体1内腔还水平设有升降盖板6，升降盖板6通过升降轴61连接至设备箱体1顶端，设备箱体1顶端设有升降驱动机构，升降盖板6可下降至清洗篮5内腔也可上升至清洗篮5上方。设备箱体1还包括设于底端的出水管13，出水管13上设有电磁阀，用于控制设备箱体1内的排水工作。

参见图5并结合图6，清洗篮5的结构具体为：清洗篮5包括网状结构的篮体和设于篮体底部中央的中央底板51，中央底板51底面边缘向下延伸出延伸环53，延伸环53底面嵌入设有凹槽531，参见图4并结合图8，支撑座3为中空结构，支撑座3顶面向上延伸出支撑环31，支撑环31与延伸环53底面的凹槽531相适应，清洗篮5通过延伸环53底面的凹槽531与支撑环31相卡合。

进一步的，参见图8并结合图9，旋转驱动部4设于支撑座3内腔，旋转驱动部4包括旋转驱动电机41，旋转驱动电机41输出端设有第一转轴42，第一转轴42垂直设置，第一转轴42穿过支撑座3顶面，第一转轴42顶部设有两对卡合柱43；参见图5并结合图6，清洗篮5还包括设于篮体中央的第二转轴52，第二转轴52穿过中央底板51，第二转轴52底面嵌入设有与卡合柱43相适应的卡槽522，第二转轴52侧壁还设有转环521，第二转轴52通过转环521与清洗篮5的中央底板51转动连接。本实施例中，第一转轴42可通过卡合柱43和卡槽522的配合与第二转轴52相连接，第一转轴42转动可带动第二转轴52在清洗篮5中转动。参见图5，第二转轴52上设有至少一对搅拌叶片523。

本实施例的具有升降盖板的羽绒清洗装置，工作时，首先，将清洗篮5从设备箱体1的进出料箱门11中取出，向需要进行清洗操作的羽绒放入清洗篮5中，然后将清洗篮5放入设备箱体1并与支撑座3相卡合，此时，第一转轴42通过卡合柱43和卡槽522的配合与第二转轴52相连接；然后，出水喷头2出水对清洗篮5中的羽绒进行清洗，升降盖板6下降至清洗篮5中；再然后，第一转轴42转动带动第二转轴52的搅拌叶片523进行搅拌，在搅拌叶片523的配合下，羽绒上的灰尘和脏污从清洗篮5中滤出，羽绒得到清洗；最后，清洗的废水从出水管13中排出，多次清洗后，待最后清洗的废水排出，清洗篮5沥干后，将清洗篮5从进出料箱门11中取出，得到清洗后的羽绒。

本实施例中，升降盖板6可以防止羽绒在清洗过程中产生漂浮，无法得到充分清洗，清洗篮5中的搅拌叶片523可随着第一转轴42转动，配合清洗水形成旋转水流，提高清洗的清洁程度。

参见图3，设备箱体1内腔底面设有支撑弹簧12，支撑弹簧12顶端设有缓冲垫块121，清洗篮5与支撑座3相卡合后，缓冲垫块121与清洗篮5底面相接触。

参见图4，本实施例中，设备箱体1底面设有封盖32，封盖32可打开或者闭合支撑座3内腔，封盖32上设有限位座321，旋转驱动电机41的侧壁设有限位板411，限位板411与限位座321相卡合。参见图2并结合图3，清洗篮5侧壁设有一对开口54，开口54的位置与出水喷头2相适应，出水喷头2可朝向开口54喷出清洗水。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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