一种纺织布料加工用染色装置的制作方法

本实用新型涉及纺织染色技术领域，具体为一种纺织布料加工用染色装置。

背景技术：

目前，中国染色设备行业发展至今已经成为全球化产业，在生产方式、科技创新、人才培养模式等方面都已经与国际接轨，随着服装等下游行业的产业升级步伐加快，在服装布料加工过程中需要使用染色设备，故为一种纺织布料加工用染色装置。

在中国专利申请号201910452584.9中公开了一种服装纺织布料用染色装置，该染色装置包括底座，底座顶面上固定安装有染缸，染缸内部底侧中端固定安装有电加热管，染缸内部左侧下端通过轴承转动连接有搅动轴，搅动轴上从左到右等间距固定安装有搅动叶，搅动轴右端穿出染缸的右侧且右侧端焊接固定有蜗杆，驱动蜗杆带动搅动轴和搅动叶转动，对染缸中添加的染料进行搅动，后将布料放入染缸中进行染色，但这种染色方式存在较多缺陷，通过搅动叶搅动布料，易使布料产生褶皱，造成染色不均匀的情况，易损坏布料，造成大量损失。

发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种纺织布料加工用染色装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料加工用染色装置，解决了上述背景技术中提出的现有技术的染色装置易使布料产生褶皱，造成染色不均匀的情况，易损坏布料，造成大量损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料加工用染色装置，包括染色箱，所述染色箱内底侧壁的前后两侧均固定连接有两组第一支杆，所述第一支杆内侧面的顶部插接有第一转动杆，所述第一转动杆的外表面套接有第一传动杆，所述第一转动杆外表面的前侧和后侧均套接有摩擦片，所述第一转动杆的前端固定连接有第一组传动锥齿轮，所述第一组传动锥齿轮的下表面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有第二组传动锥齿轮，所述第二组传动锥齿轮的下表面插接有第一支撑柱，所述第二组传动锥齿轮的背面与第一电机的输出端固定连接，所述染色箱内底侧壁中部的前侧和后侧均固定连接有第二支杆，所述第二支杆内侧面的顶部和中部均插接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面套接有第二传动杆，所述第二转动杆外表面的前侧和后侧均套接有摩擦片，所述第二支杆内侧面的中部插接有支撑杆，所述第一传动杆通过第一传送带与第二传动杆传动连接，所述染色箱内底侧壁的右侧固定连接有输送装置，所述输送装置包括第三支杆，所述第三支杆内侧面的顶部插接有第三转动杆，所述第三转动杆的外表面套接有第三传动杆，位于右侧的第三转动杆的前端固定连接有第一组锥齿轮，所述第一组锥齿轮的下表面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底端固定连接有第二组锥齿轮，所述第二组锥齿轮的下表面插接有第二支撑柱，所述第二组锥齿轮的背面与第二电机的输出端固定连接，所述第三传动杆的外表面套接有第二传送带，所述染色箱上表面的左侧和右侧均固定连接有放置板，位于左侧的放置板下表面的左侧固定连接有支撑板，所述染色箱内左侧壁和内右侧壁的前侧均固定连接有电机防水箱，所述染色箱左侧面和右侧面的前侧均开设有第一检修口，所述第一检修口的内侧壁固定连接防尘网，所述染色箱的上表面设置有循环装置，所述循环装置包括循环支撑柱，所述循环支撑柱的下表面与染色箱上表面的中部固定连接，所述循环支撑柱的上表面固定连接有循环箱，所述循环箱下表面的前侧插接有抽水管，所述抽水管的左端与液压泵的输入端插接，所述液压泵的输出端插接有输水管，所述输水管的前端插接有喷水管，所述喷水管外表面的底部插接有喷头，所述抽水管与输水管外表面的底部均设置有支座，所述染色箱内底侧壁的右侧和左侧均固定连接有拦截板，所述循环箱右侧面的中部开设有第二检修口，所述第二检修口的内侧壁固定连接有防尘网。

优选的，所述染色箱内底侧壁设置为向左倾斜的斜面，染色箱内底侧壁的倾斜角度为三十度。

优选的，所述抽水管的形状为“c”型，抽水管外表面的底端与染色箱的内底侧壁接触。

优选的，所述电机防水箱的外表面设置有防水层，防水层采用橡胶材料制作而成。

优选的，所述摩擦片采用不锈钢材料制作而成，摩擦片的直径与第一传动杆的直径相适配。

优选的，所述喷头的数量为八组，喷头的底端穿过循环箱的内底侧壁向左倾斜放置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织布料加工用染色装置，具备以下有益效果：

1、该纺织布料加工用染色装置，通过第一电机和第一传送带配合工作，将布料通过第一传送带传输，保障布料的规整，提高布料的染色质量，抽水管、液压泵和输水管配合工作，实现了染液的循环使用，避免染液的浪费，降低生产成本，保障布料质量，第二传送带将染色后的布料规整的传送到右侧的放置板中，方便工作人员整理布料，提高工作效率。

2、该纺织布料加工用染色装置，通过染色箱的内底侧壁设置有倾斜角度，使得染料能够自动向左侧抽水管方向流动，便于染料的循环使用，节省资源，设置第一检修口、第二检修口和防尘网，使得第一电机、第二电机和液压泵保持通风散热，保障工作质量，提高工作效率，并且方便工作人员进行检修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型背面剖面结构示意图。

图中：1、染色箱；101、第一检修口；102、防尘网；2、第一支杆；3、第一转动杆；4、第一传动杆；5、第一组传动锥齿轮；6、第一连接杆；7、第二组传动锥齿轮；8、第一支撑柱；9、第一电机；10、摩擦片；11、第二支杆；12、第二转动杆；13、第二传动杆；14、支撑杆；15、第一传送带；16、输送装置；1601、第三支杆；1602、第三转动杆；1603、第一组锥齿轮；1604、第二连接杆；1605、第二组锥齿轮；1606、第二支撑柱；1607、第二传送带；1608、第三传动杆；1609、第二电机；17、放置板；18、支撑板；19、循环装置；1901、循环支撑柱；1902、循环箱；1903、抽水管；1904、液压泵；1905、输水管；1906、喷水管；1907、喷头；1908、支座；1909、第二检修口；20、拦截板；21、电机防水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织布料加工用染色装置，包括染色箱1，染色箱1内底侧壁的前后两侧均固定连接有两组第一支杆2，第一支杆2内侧面的顶部插接有第一转动杆3，第一转动杆3的外表面套接有第一传动杆4，第一转动杆3外表面的前侧和后侧均套接有摩擦片10，第一转动杆3的前端固定连接有第一组传动锥齿轮5，第一组传动锥齿轮5的下表面固定连接有第一连接杆6，第一连接杆6的底端固定连接有第二组传动锥齿轮7，第二组传动锥齿轮7的下表面插接有第一支撑柱8，第二组传动锥齿轮7的背面与第一电机9的输出端固定连接，第一电机9的型号为ye2-315l2-4，染色箱1内底侧壁中部的前侧和后侧均固定连接有第二支杆11，第二支杆11内侧面的顶部和中部均插接有第二转动杆12，第二转动杆12的外表面套接有第二传动杆13，第二转动杆12外表面的前侧和后侧均套接有摩擦片10，第二支杆11内侧面的中部插接有支撑杆14，第一传动杆4通过第一传送带15与第二传动杆13传动连接，第一电机9和第一传送带15配合工作，将布料通过第一传送带15传输，保障布料的规整，提高布料的染色质量，染色箱1内底侧壁的右侧固定连接有输送装置16，输送装置16包括第三支杆1601，第三支杆1601内侧面的顶部插接有第三转动杆1602，第三转动杆1602的外表面套接有第三传动杆1608，位于右侧的第三转动杆1602的前端固定连接有第一组锥齿轮1603，第一组锥齿轮1603的下表面固定连接有第二连接杆1604，第二连接杆1604的底端固定连接有第二组锥齿轮1605，第二组锥齿轮1605的下表面插接有第二支撑柱1606，第二组锥齿轮1605的背面与第二电机1609的输出端固定连接，第二电机1609的型号为ye2-315l2-4，第三传动杆1608的外表面套接有第二传送带1607，染色箱1上表面的左侧和右侧均固定连接有放置板17，第二传送带1607将染色后的布料规整的传送到右侧的放置板17中，方便工作人员整理布料，提高工作效率，位于左侧的放置板17下表面的左侧固定连接有支撑板18，染色箱1内左侧壁和内右侧壁的前侧均固定连接有电机防水箱21，染色箱1左侧面和右侧面的前侧均开设有第一检修口101，第一检修口101的内侧壁固定连接防尘网102，染色箱1的上表面设置有循环装置19，循环装置19包括循环支撑柱1901，循环支撑柱1901的下表面与染色箱1上表面的中部固定连接，循环支撑柱1901的上表面固定连接有循环箱1902，循环箱1902下表面的前侧插接有抽水管1903，染色箱1的内底侧壁设置有倾斜角度，使得染料能够自动向左侧抽水管1903方向流动，便于染料的循环使用，节省资源，抽水管1903的左端与液压泵1904的输入端插接，液压泵1904的输出端插接有输水管1905，抽水管1903、液压泵1904和输水管1905配合工作，实现了染液的循环使用，避免染液的浪费，降低生产成本，保障布料质量，输水管1905的前端插接有喷水管1906，喷水管1906外表面的底部插接有喷头1907，抽水管1903与输水管1905外表面的底部均设置有支座1908，染色箱1内底侧壁的右侧和左侧均固定连接有拦截板20，循环箱1902右侧面的中部开设有第二检修口1909，第二检修口1909的内侧壁固定连接有防尘网102，设置第一检修口101、第二检修口1909和防尘网102，使得第一电机9、第二电机1609和液压泵1904保持通风散热，保障工作质量，提高工作效率，并且方便工作人员进行检修。

在本实用新型中，为了使染料循环使用，避免染料浪费，节省资源，从而染色箱1内底侧壁设置为向左倾斜的斜面，并且染色箱1内底侧壁的倾斜角度为三十度，染色箱1放置其他装置与染料。

在本实用新型中，为了便于液压泵1904抽压染料，使染料循环使用，从而抽水管1903的形状为“c”型，并且抽水管1903外表面的底端与染色箱1的内底侧壁接触，抽水管1903抽送染色箱1中的染液。

在本实用新型中，为了使电机运作顺畅，保障染色装置的使用寿命，从而电机防水箱21的外表面设置有防水层，并且防水层采用橡胶材料制作而成，电机防水箱21避免第一电机9和第二电机1609进水。

在本实用新型中，为了使第一传动杆4、第二传动杆13和第三传动杆1608工作更加顺畅，从而摩擦片10采用不锈钢材料制作而成，并且摩擦片10的直径与第一传动杆4的直径相适配，摩擦片10使第一传动杆4、第二传动杆13和第三传动杆1608的转动更加顺畅。

在本实用新型中，为了使染色布料质量提高，保障工作质量，从而喷头1907的数量为八组，并且喷头1907的底端穿过循环箱1902的内底侧壁向左倾斜放置，喷头1907喷射染料对布料进行染色。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将染料倒入两组拦截板20之间，连通外界电源，第一电机9的输出端带动第二组传动锥齿轮7转动，第二组传动锥齿轮7带动第一连接杆6转动，第一连接杆6带动第一组传动锥齿轮5转动，第一组传动锥齿轮5带动第一转动杆3转动，第一转动杆3带动第一传动杆4转动，第一传动杆4带动第一传送带15传动，将布料置于放置板17上，第一传送带15传动布料通过第二传动杆13，液压泵1904通过抽水管1903将染料抽至输水管1905中，输水管1905将染料输送到喷水管1906中，染料通过喷头1907喷至布料上进行染色，染色后的布料通过第一传送带15被运输到第二传送带1607上，第二电机1609的输出端带动第二组锥齿轮1605转动，第二组锥齿轮1605带动第二连接杆1604转动，第二连接杆1604带动第一组锥齿轮1603转动，第一组锥齿轮1603带动第三转动杆1602转动，第三转动杆1602带动第三传动杆1608转动，第三传动杆1608带动第二传送带1607传送布料至放置板17上，之后工作人员对染色后的布料进行整理。

综上所述，该纺织布料加工用染色装置，通过第一电机9和第一传送带15配合工作，将布料通过第一传送带15传输，保障布料的规整，提高布料的染色质量，抽水管1903、液压泵1904和输水管1905配合工作，实现了染液的循环使用，避免染液的浪费，降低生产成本，保障布料质量，第二传送带1607将染色后的布料规整的传送到右侧的放置板17中，方便工作人员整理布料，提高工作效率。

该纺织布料加工用染色装置，通过染色箱1的内底侧壁设置有倾斜角度，使得染料能够自动向左侧抽水管1903方向流动，便于染料的循环使用，节省资源，设置第一检修口101、第二检修口1909和防尘网102，使得第一电机9、第二电机1609和液压泵1904保持通风散热，保障工作质量，提高工作效率，并且方便工作人员进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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