一种多方位水洗的羽绒清洗装置的制作方法

本实用新型属于羽绒加工设备技术领域，具体涉及一种多方位水洗的羽绒清洗装置。

背景技术：

在加工羽绒的工艺流程中，需要对羽绒进行洗毛操作，以除去油脂、灰尘和去除异味，已有的羽绒水洗设备，通常为侧壁喷水，对羽绒的冲洗程度不够彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多方位水洗的羽绒清洗装置，以解决上述技术问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：一种多方位水洗的羽绒清洗装置，包括外箱体和活动设于外箱体中的内箱体，外箱体内腔顶部和侧壁分别设有顶部出水机构和侧部出水机构，外箱体内腔底面中央设有支撑机构，支撑机构包括一垂直设置的旋转升降轴和设于旋转升降轴顶端的支撑板；内箱体包括顶部开口的篮体和设于篮体底面中央的底板，篮体为网状结构，底板底面向下延伸出至少一对卡合板，支撑板顶面嵌入设有与卡合板相适应的卡合槽，内箱体通过卡合板和卡合槽的配合与支撑机构的支撑板相卡合；

所述顶部出水机构包括设于外箱体顶部中央的顶部喷头和水平设于外箱体中的挡板，顶部喷头位于挡板下方，挡板可盖合篮体的顶部开口。

进一步的，

所述外箱体侧壁设有可打开或者关闭外箱体的隔水封门，外箱体底部设有排水管。

进一步的，

所述底板上设有导板，导板的纵截面为三角形结构，所述外箱体底部设有底架。

进一步的，

所述内箱体底面边缘设有支脚，支脚的水平高度与卡合板的水平高度相适应。

进一步的，

所述内箱体中还活动设有网状结构的隔板，隔板中央设有缺口，缺口上方连接有环状延伸部，环状延伸部顶端连接有水平设置的手持部，环状延伸部和手持部均为网状结构，内箱体内壁设有搁板，搁板水平设置，隔板通过搁板与内箱体活动连接。

本实用新型的有益效果具体如下：

本实用新型的多方位水洗的羽绒清洗装置，使用时，打开隔水封门，将装有羽绒的内箱体卡合在支撑机构上，支撑机构的旋转升降轴处于下降状态，关闭隔水封门，旋转升降轴升起带动支撑板将内箱体向上升起，内箱体向上升起直至其篮体与顶部出水机构的挡板相接触，此时顶部喷头位于内箱体和挡板形成的限位空间中；顶部喷头在内箱体中喷出清洗水，将羽绒中的灰尘或者脏污从内向外冲出，灰尘或者脏污通过篮体向外排出，为便于提高清洗效率，在外箱体内腔侧壁设置侧壁喷头，此时顶部喷头和侧壁喷头相配合，对羽绒进行多方位水洗工作，清洗后的污水从排水管排出，清洗后的羽绒仍从内箱体通过隔水封门取出；

本实用新型的多方位水洗的羽绒清洗装置，操作方便简单，且可以通过多方位的水洗提高羽绒的清洗程度，同时还可以防止羽绒的物理结构被破坏，清洗时内箱体向上升起直至其篮体与顶部出水机构的挡板相接触，此时顶部喷头位于内箱体和挡板形成的限位空间中，顶部喷头在内箱体中喷出清洗水，将羽绒中的灰尘或者脏污从内向外冲出，灰尘或者脏污通过篮体向外排出，提高了清洗效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是实施例中多方位水洗的羽绒清洗装置的立体结构示意图；

图2是实施例中多方位水洗的羽绒清洗装置的纵截面图；

图3是图2中的局部放大示意图；

图4是实施例中外箱体的纵截面图；

图5是图4中的局部放大示意图；

图6是实施例中内箱体的纵截面图；

图中标记为：1、外箱体；11、隔水封门；12、底架；13、排水管；14、机箱；2、内箱体；21、底板；211、导板；22、篮体；23、卡合板；24、支脚；25、隔板；251、环状延伸部；252、手持部；26、搁板；3、支撑机构；31、旋转升降轴；32、支撑板；321、卡合槽；4、顶部喷头；41、挡板；5、侧壁喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1，本实施例中提供一种多方位水洗的羽绒清洗装置，包括外箱体1和活动设于外箱体1中的内箱体2，外箱体1侧壁设有可打开或者关闭外箱体1的隔水封门11，内箱体2可通过隔水封门11从外箱体1中取出，外箱体1内腔顶部和侧壁分别设有顶部出水机构和侧部出水机构，外箱体1底部设有排水管13，排水管13上设有用于控制排水的电磁阀。

参见图2并结合图3，内箱体2活动设置的方式具体为：外箱体1内腔底面中央设有支撑机构3，支撑机构3包括一垂直设置的旋转升降轴31和设于旋转升降轴31顶端的支撑板32，支撑板32可随旋转升降轴31升降或者转动；外箱体1底面中央设有机箱14，机箱14中设有旋转升降驱动电机，旋转升降轴31连接至旋转升降驱动电机的输出端，由于旋转升降装置为现有技术，故在此不作赘述，本实施例中，内箱体2包括顶部开口的篮体22和设于篮体22底面中央的底板21，篮体22为网状结构，参见图6，底板21底面向下延伸出至少一对卡合板23，支撑板32顶面嵌入设有与卡合板23相适应的卡合槽321。内箱体2通过卡合板23和卡合槽321的配合与支撑机构3的支撑板32相卡合，内箱体2可随支撑板32升降或者转动。

参见图2并结合图4，本实施例中，顶部出水机构包括设于外箱体1顶部中央的顶部喷头4，顶部喷头4通过水管连接外部水源，顶部出水机构还包括水平设于外箱体1中的挡板41，挡板41连接在水管外部，顶部喷头4位于挡板41下方，挡板41可盖合篮体22的顶部开口。

本实施例的多方位水洗的羽绒清洗装置，使用时，打开隔水封门11，将装有羽绒的内箱体2卡合在支撑机构3上，支撑机构3的旋转升降轴31处于下降状态，关闭隔水封门11，旋转升降轴31升起带动支撑板32将内箱体2向上升起，内箱体2向上升起直至其篮体22与顶部出水机构的挡板41相接触，此时顶部喷头4位于内箱体2和挡板41形成的限位空间中，本实施例中，篮体22顶面设有滚珠，挡板41底面设有与滚珠相适应的滑槽。顶部喷头4在内箱体2中喷出清洗水，将羽绒中的灰尘或者脏污从内向外冲出，灰尘或者脏污通过篮体22向外排出，为便于提高清洗效率，在外箱体1内腔侧壁设置侧壁喷头5，此时顶部喷头4和侧壁喷头5相配合，对羽绒进行多方位水洗工作，清洗后的污水从排水管13排出，清洗后的羽绒仍从内箱体2通过隔水封门11取出。

本实施例的多方位水洗的羽绒清洗装置，操作方便简单，且可以通过多方位的水洗提高羽绒的清洗程度，同时还可以防止羽绒的物理结构被破坏，清洗时内箱体2向上升起直至其篮体22与顶部出水机构的挡板41相接触，此时顶部喷头4位于内箱体2和挡板41形成的限位空间中，顶部喷头4在内箱体2中喷出清洗水，将羽绒中的灰尘或者脏污从内向外冲出，灰尘或者脏污通过篮体22向外排出，提高了清洗效率。

参见图3，本实施例中，底板21上设有导板211，导板211的纵截面为三角形结构，参见图1，外箱体1底部设有底架12，用于支撑外箱体1。

参见图6，本实施例中，内箱体2底面边缘设有支脚24，支脚24的水平高度与卡合板23的水平高度相适应，提高了内箱体2取出后放置在平面上的稳定性。

参见图6，本实施例中，内箱体2中还活动设有隔板25，隔板25为网状结构，隔板25中央设有缺口，缺口上方连接有环状延伸部251，环状延伸部251顶端连接有水平设置的手持部252，环状延伸部251和手持部252均为网状结构，内箱体2内壁设有搁板26，搁板26水平设置，隔板25通过搁板26与内箱体2活动连接。清洗前，将搁板26取出，然后将需要清洗的羽绒放入内箱体2中，当羽绒的堆积高度接近搁板26时，将隔板25放置在隔板26上，然后继续放入羽绒，采用隔板25，可以将内箱体2中的羽绒进一步分出空间，防止羽绒在清洗时产生漂浮，无法有效清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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