一种高效型纺织品印染系统的制作方法
本实用新型涉及印染加工技术,更具体地说,它涉及一种高效型纺织品印染系统。
背景技术:
印染是纺织品加工的一个重要环节,随着染色工艺技术的不断提高和发展,中国印染行业发展稳步前行,传统的印染主要是通过人工进行印染,影响印染质量的同时影响生产效率。现在大多数工厂的纺织品印染都是通过印染装置来完成的,例如公告号为cn207419053u中公开的一种印染机,包括染缸、粘毛辊筒、第一导布辊、压布辊、电热器、烘干箱、安装杆、第二导布辊、吹风机和出风喷嘴,染缸的口部的左侧可转动设有两个粘毛辊筒,其中一个粘毛辊筒位于另一个粘毛辊筒的左上方,染缸的内部的底部和染缸的口部的右侧可转动设有与粘毛辊筒相配合的第一导布辊,两个第一导布辊之间可转动设有可将纺织品压紧在染缸的内侧壁的压布辊,染缸的底部设有可为染缸的内部的染料加热的电热器,染缸的右侧设有烘干箱。
该方案由于印染装置的结构单一,使得印染的效果十分不理想,经常需要进行二次印染,当需要进行二次印染时,浸染的次数一多,会使得染缸内聚集过多灰尘,即使对纺织品进行二次印染,也会进一步影响纺织品的印染效果。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种高效型纺织品印染系统,通过设置气流染色结构和夹持结构,从而使得纺织品在印染前先进行预染色,再进入燃料槽中进行完全浸染,从而有效提高了纺织品的印染效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效型纺织品印染系统,包括染缸,染缸的前端设有气流染色结构,气流染色结构包括预染筒,预染筒与染缸的侧壁固定连接,预染筒内设有若干气流喷嘴,若干喷嘴固定连接有循环泵,预染筒外固定连接有与预染筒内壁连通的鼓风机。
通过采用上述技术方案,通过在纺织品进入染缸浸染前,首先使得纺织品进入预染筒,由于鼓风机产生的气流作为输布介质,气流驱动纺织物在预染筒内进行中高速运转,从而使得绳状的纺织品展开,此时气流喷嘴在循环泵的作用下将染液以气状或雾状的形式均匀分布在纺织品上,由于纺织品的张力较小,所以使得染色效率高,重现性好,从而对纺织品进行预染的同时在纺织品进入染缸里印染前进行相互晕染,从而使得有效提高了纺织品的印染效率。
本实用新型进一步设置为:染缸的内端转动连接有搅拌刷,搅拌刷传动连接有驱动电机。
通过采用上述技术方案,通过在染缸内设置用驱动电机驱动的搅拌刷,从而使得染缸内的染料更加均匀,进而有效提高了纺织品印染的均匀性,进一步减少了二次印染和报废的可能性。
本实用新型进一步设置为:染缸的另一侧壁上设有夹持结构,夹持结构包括支撑辊轮一和压平辊轮,支撑辊轮一与压平辊轮抵触,支撑辊轮一与压平辊轮的抵触点位于染缸内侧,支撑辊轮一与染缸固定连接,压平辊轮与染缸可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,通过在染缸的末端设置夹持结构,从而使得从染缸内浸染完的纺织品能在夹持结构的作用下碾平并挤出多余的染液,减少了染液的浪费和提高了后期烘干箱对纺织品进行烘干的效率。
本实用新型进一步设置为:支撑辊轮一固定连接有支撑辊轮二,支撑辊轮二位于染缸外侧。
通过采用上述技术方案,通过设置支撑辊轮二,从而使得浸染完成的纺织品能通过支撑辊轮二进入烘干箱内,起到连接染缸和烘干箱的作用。
本实用新型进一步设置为:染缸接近支撑辊轮二的一侧固定连接有烘干箱,烘干箱的外侧固定连接有集气箱,集气箱内设有电加热管,集气箱的一端固定连接有风机。
通过采用上述技术方案,通过设置集气箱,并在机器箱内加置电加热管,同时在集气箱的外侧设置风机,从而能通过风机将空气带入集气箱内,同时进入集气箱内的空气在电加热管的作用下对空气进行加热,从而使得集气箱内的热空气源源不断地送入烘干箱内。
本实用新型进一步设置为:压平辊轮位于染缸的上方且其固定连接有水平设置的固定杆,固定杆的两端与预染筒和烘干箱滑动连接。
通过采用上述技术方案,通过设置固定杆的可移动式的固定,从而使得压平辊轮与支撑辊轮一之间的距离可以调节,方便支撑辊轮一和压平辊轮对不同厚度的纺织品进行碾平和挤压,增加了该印染系统整体的灵活性和实用性。
本实用新型进一步设置为:烘干箱的上下两端固定连接有喷流板,集气箱通过连接管与烘干箱内壁连通。
通过采用上述技术方案,通过设置喷流板,从而使得电加热管加热和风机加压下的热空气能在分流板的作用下均匀地喷向烘干箱的内侧,从而使得纺织品的烘干程度均匀,进而有效防止因烘干不均匀导致的印染不合格问题,大大提高了烘干的质量,减少了纺织品加工不合格导致的报废率。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过在纺织品进入染缸浸染前,首先使得纺织品进入预染筒,由于鼓风机产生的气流作为输布介质,气流驱动纺织物在预染筒内进行中高速运转,从而使得绳状的纺织品展开,此时气流喷嘴在循环泵的作用下将染液以气状或雾状的形式均匀分布在纺织品上,由于纺织品的张力较小,所以使得染色效率高,重现性好,从而对纺织品进行预染的同时在纺织品进入染缸里印染前进行相互晕染,从而使得有效提高了纺织品的印染效率;
2.通过在染缸内设置用驱动电机驱动的搅拌刷,从而使得染缸内的染料更加均匀,进而有效提高了纺织品印染的均匀性,进一步减少了二次印染和报废的可能性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中a部放大示意图。
图中:1、纺织品;2、循环泵;3、预染筒;4、鼓风机;5、气流喷嘴;6、过滤器;7、染缸;8、固定杆;9、搅拌刷;10、导布辊轮一;11、喷流板;12、导布辊轮二;13、主动导布辊轮;14、集气箱;15、压平辊轮;16、支撑辊轮一;17、支撑辊轮二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进行详细描述。
一种高效型纺织品印染系统,如图1至图2所示,包括预染筒3,预染筒3与染缸7的侧壁焊接,预染筒3内一体成型有气流喷嘴5,若干气流喷嘴5与循环泵2相互连通,预染筒3外固定连接有与预染筒3内壁连通的鼓风机4,鼓风机4通过过滤器6将空气带入预染筒3内,过滤器6内置过滤板,从而有效防止外部的灰尘和杂物带入预染筒3内,同时使纺织品1在鼓风机4的作用下先进行除尘,预染筒3的前后两端均设置有若干运输辊轮一,运输辊轮用于运输纺织品1。
染缸7的内底面上固定连接有驱动电机,驱动电机的输出轴通过轴承与染缸7转动连接,驱动电机的输出中通过联轴器与搅拌刷9固定连接,搅拌刷9位于染缸7正中间,搅拌刷9用于使得位于染缸7内的染料搅拌均匀,染缸7的染液下设置有一个与染缸7侧壁固定的运输辊轮二,染缸7的另一侧壁固定连接有夹持结构,夹持结构包括支撑辊轮一16和压平辊轮15,支撑辊轮一16与压平辊轮15抵触,支撑辊轮一16和压平辊轮15的抵触点位于染缸7内侧,支撑辊轮二17与支撑辊轮一16通过连接杆固定,压平辊轮15位于染缸7的上方且其焊接有水平设置的固定杆8,固定杆8的两端与预染筒3和烘干箱滑动连接,固定杆8的两端通过螺栓与预染筒3和烘干箱固定。
染缸7接近支撑辊轮二17的一侧焊接有烘干箱,烘干箱的外侧固定连接有集气箱14,集气箱14内加置电加热管,集气箱14的一端固定连接有风机,烘干箱内焊接有两块喷流板11,两块喷流板11位于烘干箱的上下两端,集气箱14通过连接管与烘干箱内壁连通,烘干箱内焊接有两个导布辊轮一10和两个导布辊轮二12,导布辊轮一10和导布辊轮二12均通过连接杆与烘干箱固定且分别位于烘干箱的上下两侧,在烘干箱的出口处设有主动导布辊轮13。
当需要对纺织品1进行印染时,打开与主动导布辊轮13传动连接电机,然后将纺织品1从预染筒3的左端的运输辊轮一穿入,并贯穿预染筒3从预染筒3右端的运输辊轮一穿出,由于鼓风机4产生的气流作为输布介质,并在过滤器6的作用下喷入预染气流驱动纺织物在预染筒3内进行中高速运转,从而使得绳状的纺织品1展开,此时气流喷嘴5在循环泵2的作用下将染液以气状或雾状的形式均匀分布在纺织品1上,由于纺织品1的张力较小,所以使得染色效率高,重现性好,从而对纺织品1进行预染的同时在纺织品1进入染缸7里印染前进行相互晕染,从而使得有效提高了纺织品1的印染效率,接着纺织品1从进入至染缸7内,染缸7内的染料在搅拌刷9的作用下搅拌均匀,并对位于运输辊轮二上的纺织品1进行晕染,晕染完之后在主动导布辊轮13的转动下从支撑辊轮一16与压平辊轮15之间穿过,并从支撑辊轮二17进入烘干箱,由于烘干箱内焊接有两个导布辊轮一10和两个导布辊轮二12,导布辊轮一10和导布辊轮二12均通过连接杆与烘干箱固定且分别位于烘干箱的上下两侧,从而使得纺织品1沿着导布辊轮一10和导布辊轮二12上的路径从烘干箱的出口处移动,移动的过程中纺织品1在电加热管的加热和风机加压的热空气作用下,热空气均匀地向烘干箱的内侧喷射,从而使得纺织品1的烘干程度均匀,进而有效防止因烘干不均匀导致的印染不合格问题,大大提高了烘干的质量,减少了纺织品1加工不合格导致的报废率。
由于本实用新型通过在纺织品1进入染缸7浸染前,首先使纺织品1进入预染筒3,由于鼓风机4产生的气流作为输布介质,气流驱动纺织物在预染筒3内进行中高速运转,从而使得绳状的纺织品1展开,此时气流喷嘴5在循环泵2的作用下将染液以气状或雾状的形式均匀分布在纺织品1上,由于纺织品1的张力较小,所以使得染色效率高,重现性好,从而对纺织品1进行预染的同时在纺织品1进入染缸7里印染前进行相互晕染,从而使得有效提高了纺织品1的印染效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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