一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱的制作方法

本实用新型涉及熔喷生产线技术领域，具体为一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱。

背景技术：

熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，生产线烘箱用于为高分子薄膜提供合适的工艺条件、在高温环境下对薄膜进行拉伸及定型等处理，现有的熔喷生产线用可移动式烘箱，空气受热升温，这部分升温的空气不断上升，从烘箱上端间隙排走，造成热能的浪费。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱，通过设置的第一喷头与第二喷头，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹，提高了烘烤质量的同时避免了能源浪费，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱，包括安装轴、本体、底座和加热块，所述底座顶端设置有本体，且本体内部横向设置有四个安装轴，且安装轴外侧的本体内部环形设置有多个安装板，且安装板顶端设置有辅助辊，所述本体内部底端设置有两个第一安装座，且第一安装座顶端的两侧均设置有第一喷头，所述本体内部的顶端设置有两个第二安装座，且第二安装座底端对称设置有第二喷头，所述本体一侧的上端设置有安装槽，且本体两端的上端均设置有冷凝腔。

优选的，所述底座底端的两端均设置有移动轮，且移动轮内部设置有制动机构。

优选的，所述安装板呈“三角形”分布，且安装板一侧均设置有加热块，所述安装轴呈“s”排布。

优选的，所述安装槽内部的两侧均设置有滑槽，且滑槽内部对称设置有螺杆，所述螺杆外侧均设置有与螺杆相匹配的杆套，且杆套之间横向设置有压平辊。

优选的，所述本体内部的两端均设置有吸气风扇，且吸气风扇的一端延伸至本体外侧并通过导管与冷凝腔底端连通，且冷凝腔内部设置有冷凝器。

优选的，所述冷凝腔顶端通过第二回流管与第二安装座连通，且冷凝腔顶端的第二回流管一侧通过第一回流管与第一安装座连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效熔喷生产线用可移动式烘箱结构合理，具有以下优点：

1．当熔喷布生产原料运输过程中，由于摩擦阻力，会迫使安装轴带动安装板发生转动，安装板的转动会加速本体内部的空气流通，此时开启加热块,可对熔喷布生产原料进行烘烤，由于安装轴的“s”排布，一方面增加了受热面积和时间，避免了烘箱体积过大和长度过长，另一方面可实现对熔喷布生产原料的正反两面进行同时加热，提高了烘烤效率。

2．通过设置的吸气风扇,吸气风扇将本体内部的热气通过导管抽入冷凝腔内部，由于冷凝腔内部设置的冷凝器，当热气在冷凝腔内部上升时，水汽在冷凝器表面冷凝，之后处理的热气分别通过第一回流管和第二回流管进入第一安装座和第二安装座内部，之后通过设置的第一喷头与第二喷头喷出，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹，提高了烘烤质量的同时避免了能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装轴；2、安装板；3、本体；4、第一喷头；5、第一安装座；6、底座；7、移动轮；8、加热块；9、辅助辊；10、第二喷头；11、第二安装座；12、冷凝器；13、冷凝腔；14、第一回流管；15、第二回流管；16、吸气风扇；17、安装槽；18、螺杆；19、杆套；20、滑槽；21、压平辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效熔喷生产线用可移动式烘箱，包括安装轴1、本体3、底座6和加热块8，底座6底端的两端均设置有移动轮7，且移动轮7内部设置有制动机构；

通过底座6底端设置的移动轮7，将该移动装置移动到指定位置；

底座6顶端设置有本体3；

本体3内部的两端均设置有吸气风扇16，且吸气风扇16的一端延伸至本体3外侧并通过导管与冷凝腔13底端连通，且冷凝腔13内部设置有冷凝器12；

控制吸气风扇16,吸气风扇16将本体3内部的热气通过导管抽入冷凝腔13内部，由于冷凝腔13内部设置的冷凝器12，当热气在冷凝腔13内部上升时，水汽在冷凝器12表面冷凝；

且本体3内部横向设置有四个安装轴1，且安装轴1外侧的本体3内部环形设置有多个安装板2；

安装板2呈“三角形”分布，且安装板2一侧均设置有加热块8，安装轴1呈“s”排布；

当熔喷布生产原料运输过程中，由于摩擦阻力，会迫使安装轴1带动安装板2发生转动，安装板2的转动会加速本体3内部的空气流通，此时开启加热块8,可对熔喷布生产原料进行烘烤，由于安装轴1的“s”排布，一方面增加了受热面积和时间，避免了烘箱体积过大和长度过长，另一方面可实现对熔喷布生产原料的正反两面进行同时加热，提高了烘烤效率；

且安装板2顶端设置有辅助辊9，本体3内部底端设置有两个第一安装座5，且第一安装座5顶端的两侧均设置有第一喷头4，本体3内部的顶端设置有两个第二安装座11，且第二安装座11底端对称设置有第二喷头10，本体3一侧的上端设置有安装槽17；

安装槽17内部的两侧均设置有滑槽20，且滑槽20内部对称设置有螺杆18，螺杆18外侧均设置有与螺杆18相匹配的杆套19，且杆套19之间横向设置有压平辊21；

通过设置的螺杆18与杆套19之间螺纹配合，当手动转动螺杆18，螺杆18的螺旋转动可以使得杆套19带动压平辊21做相向运动，通过调节压平辊21之间的缝隙，从而使得压平辊21对熔喷布生产原料进行压平，避免了出现褶皱扭曲等；

且本体3两端的上端均设置有冷凝腔13；

冷凝腔13顶端通过第二回流管15与第二安装座11连通，且冷凝腔13顶端的第二回流管15一侧通过第一回流管14与第一安装座5连通；

处理的热气分别通过第一回流管14和第二回流管15进入第一安装座5和第二安装座11内部，之后通过设置的第一喷头4与第二喷头10喷出，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹。

工作原理：使用时，首先通过底座6底端设置的移动轮7，将该移动装置移动到指定位置，之后将熔喷布生产原料依次穿过辅助辊9的表面，使得其呈“s”排布，并通过设置的螺杆18与杆套19之间螺纹配合，当手动转动螺杆18，螺杆18的螺旋转动可以使得杆套19带动压平辊21做相向运动，通过调节压平辊21之间的缝隙，从而使得压平辊21对熔喷布生产原料进行压平，避免了出现褶皱扭曲等；

当熔喷布生产原料运输过程中，由于摩擦阻力，会迫使安装轴1带动安装板2发生转动，安装板2的转动会加速本体3内部的空气流通，此时开启加热块8,可对熔喷布生产原料进行烘烤，由于安装轴1的“s”排布，增加了受热面积和时间；

当加热块8的作用一段时间后，本体3内部会产生大量热气，此时控制吸气风扇16,吸气风扇16将本体3内部的热气通过导管抽入冷凝腔13内部，由于冷凝腔13内部设置的冷凝器12，当热气在冷凝腔13内部上升时，水汽在冷凝器12表面冷凝，之后处理的热气分别通过第一回流管14和第二回流管15进入第一安装座5和第二安装座11内部，之后通过设置的第一喷头4与第二喷头10喷出，从而对熔喷布生产原料进行再次烘吹。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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