用于布料脱水的装置的制作方法

本实用新型属于布料加工领域，具体涉及一种用于布料脱水的装置。

背景技术：

随着中国经济的快速发展，人们的生活水平越来越好，人们的消费能力也在不断的增强，衣服是人们日常生活中的主要消费品之一，由布料做成衣服前需要对布料进行染色，不同颜色的衣服能够满足不同性格和爱好的人的需求。布料在染色工艺中需进行脱水步骤，目前，在对布料脱水时，一般采用人工拧干的方式或者采用脱水机对布料进行脱水，采用人工拧干的方式效率低下且脱水效果也不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于布料脱水的装置，通过对布料多次脱水的方式有效保证布料脱水质量和效率，脱水后的水体经过过滤有效避免水资源浪费。

本实用新型为实现上述目的所采取的技术方案为：用于布料脱水的装置，包括：

基体，基体上表面设有至少两个第一脱水电机，第一脱水电机输出端均连接同轴的脱水滚轴，且脱水滚轴转向同向，脱水滚轴一侧的基体开设有第一脱水腔；

脱水桶体，脱水桶体设于第一脱水腔内，第一脱水腔与基体表面连通有圆形开口，开口内侧通过轴承圈与脱水桶体外壁装配，脱水桶体下方设有同轴连接的第二脱水电机，第二脱水电机安置于第一脱水腔内，第一脱水腔下方设有排水腔，排水腔与第一脱水腔之间由滤网分隔，基体侧方设有与排水腔连通的排水管体。

本申请采用脱水滚轴对布料进行挤压出来脱水形成预处理脱水，再利用脱水桶体在第二脱水电机的驱动下对放入若是桶体内的布料进行离心脱水，形成二次脱水，以此有效保证脱水质量和脱水效率，相比较于现有设备采用单一挤压脱水或离心脱水的方式，本申请通过二则结合避免挤压脱水不到位以及离心脱水工作量大的问题，其中本申请先采用挤压脱水可减小离心脱水工作量以提高离心脱水工作效率，且脱水过程中排出的水体可经过过滤后排出，这样避免环境污染以及过滤后的水体便于收集再利用。

于本实用新型一实施方式中：脱水滚轴与基体表面间距小于0.5cm，脱水滚轴两端的基体表面设有与脱水滚轴轴线垂直的挡条。挡条为条状体，厚度为1-10厘米，宽度为0.5-5厘米。本申请利用脱水滚轴对布料进行挤压脱水，通过控制其与基体表面的间距来控制挤压脱水效果，且在脱水滚轴两端设置挡条用于限制布料移动区域，尽可能的使布料经过脱水滚轴的挤压。

于本实用新型一实施方式中：脱水滚轴下方的基体内开设第二脱水腔，第二脱水腔与基体上表面通过在基体表面开设第一脱水孔连通，第二脱水腔通过管体与第一脱水腔连通。第一脱水腔底面具有斜面，该斜面向滤网方向倾斜，使水体在重力作用下向滤网方向流动。第二脱水腔水平高度位置高于第一脱水腔，布料在脱水滚轴的挤压下布料中的水体排出后由第一脱水孔进入第二脱水腔内并排入第一脱水腔内集中处理，即进行过滤后排出。

脱水桶体上部开口且与基体上表面平齐，轴承圈上表面也与基体上表面平齐，便于将挤压过滤后的布料放入脱水桶体内。

于本实用新型一实施方式中：基体靠近第一脱水电机一侧设有用于放置物体的放置板，便于放置待挤压脱水的布料，基体底面至少设有三个支脚。

于本实用新型一实施方式中：脱水桶体底面中心处设有插接孔，第二脱水电机输出转轴与插接孔配合连接，两者采用花键结构装配，通过第二脱水电机驱动脱水桶体旋转，达到离心脱水的目的。

脱水桶体侧面及底面均设第二脱水孔。第二脱水孔为圆形、菱形、矩形和/或多边形。第二脱水电机输出转轴与插接孔为花键结构装配。

于本实用新型一实施方式中：脱水桶体内底部中心处设有同轴的第二限位套，第二限位套内插接同轴的支撑轴，支撑轴上端插接同轴的盖板，支撑轴上同轴连接圆盘状的脱水网板，脱水网板直径小于脱水桶体内径。脱水网板与支撑轴为固定连接，脱水网板表面设有通孔，便于脱水，脱水网板侧边与脱水桶体内壁间距小于2毫米，上述设计可实现在完成脱水后，直接向上提拉支撑轴即可将布料一并拿出脱水桶体，减小人工反复从脱水桶体内拿出布料的劳动次数和劳动强度。同时在脱水桶体内底部设置第二限位套有利于提高重心稳定效果，以降低脱水桶体在旋转过程中的晃动。

于本实用新型一实施方式中：盖板底面设有同轴的第一限位套，第一限位套与支撑轴插接装配，盖板上表面中心处设把手，且盖板表面环绕开设第一通槽。盖板为圆盘状其直径小于脱水桶体内径，盖板的设置用于防止布料在脱水过程中甩出，而在盖板设第一通槽用于减轻盖板的重量，第一通槽的形状可以是圆形、扇形、菱形、多边形等，根据需求选择，保证脱水不易使布料甩出即可。

第二脱水电机外侧设有隔水板，基体上设有用于控制第一脱水电机和第二脱水电机的控制开关。脱水网板下方的支撑轴上设有滚珠轴承，第二脱水电机的输出转轴上设有的花键下方设有支撑板体，该支撑板体直径大于插接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本申请采用脱水滚轴对布料进行挤压出来脱水形成预处理脱水，再利用脱水桶体在第二脱水电机的驱动下对放入若是桶体内的布料进行离心脱水，形成二次脱水，以此有效保证脱水质量和脱水效率，相比较于现有设备采用单一挤压脱水或离心脱水的方式，本申请通过二则结合避免挤压脱水不到位以及离心脱水工作量大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型用于布料脱水的装置结构示意图；

图2是本实用新型用于布料脱水的装置内部结构示意图；

图3是本实用新型的盖板结构示意图；

图4是本实用新型的盖板另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的脱水桶体内部结构示意图；

图6是本实用新型的第二脱水电机输出转轴结构示意图；

图7是本实用新型用于布料脱水的装置另一内部结构示意图。

附图标记说明：10-基体；11-轴承圈；12-支脚；13-第一脱水孔；14-放置板；15-排水管体；20-脱水桶体；21-支撑轴；22-第二脱水孔；23-脱水网板；24-滚珠轴承；25-插接孔；26-第二限位套；30-控制开关；40-第一脱水电机；41-脱水滚轴；42-挡条；50-盖板；51-把手；52-第一通槽；53-第一限位套；60-第一脱水腔；61-滤网；62-排水腔；63-第二脱水腔；70-第二脱水电机；71-隔水板；72-加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见图1-7所示，用于布料脱水的装置，包括：

基体10，基体10上表面设有至少两个第一脱水电机40，第一脱水电机40输出端均连接同轴的脱水滚轴41，且脱水滚轴41转向同向，脱水滚轴41一侧的基体10开设有第一脱水腔60；

还包括：脱水桶体20，脱水桶体20设于第一脱水腔60内，第一脱水腔60与基体10表面连通有圆形开口，开口内侧通过轴承圈11与脱水桶体20外壁装配，脱水桶体20下方设有同轴连接的第二脱水电机70，第二脱水电机70安置于第一脱水腔60内，第一脱水腔60下方设有排水腔62，排水腔62与第一脱水腔60之间由滤网61分隔，基体10侧方设有与排水腔62连通的排水管体15。

本申请采用脱水滚轴41对布料进行挤压出来脱水形成预处理脱水，再利用脱水桶体20在第二脱水电机70的驱动下对放入若是桶体20内的布料进行离心脱水，形成二次脱水，以此有效保证脱水质量和脱水效率，相比较于现有设备采用单一挤压脱水或离心脱水的方式，本申请通过二则结合避免挤压脱水不到位以及离心脱水工作量大的问题，其中本申请先采用挤压脱水可减小离心脱水工作量以提高离心脱水工作效率，且脱水过程中排出的水体可经过过滤后排出，这样避免环境污染以及过滤后的水体便于收集再利用。

脱水滚轴41与基体10表面间距小于0.5cm，脱水滚轴41两端的基体10表面设有与脱水滚轴41轴线垂直的挡条42。挡条42为条状体，厚度为1-10厘米，宽度为0.5-5厘米。本申请利用脱水滚轴41对布料进行挤压脱水，通过控制其与基体10表面的间距来控制挤压脱水效果，且在脱水滚轴41两端设置挡条42用于限制布料移动区域，尽可能的使布料经过脱水滚轴41的挤压。

脱水滚轴41下方的基体10内开设第二脱水腔63，第二脱水腔63与基体10上表面通过在基体10表面开设第一脱水孔13连通，第二脱水腔63通过管体与第一脱水腔60连通。第一脱水腔60底面具有斜面，该斜面向滤网61方向倾斜，使水体在重力作用下向滤网61方向流动。第二脱水腔63水平高度位置高于第一脱水腔60，布料在脱水滚轴41的挤压下布料中的水体排出后由第一脱水孔13进入第二脱水腔63内并排入第一脱水腔60内集中处理，即进行过滤后排出。

脱水桶体20上部开口且与基体10上表面平齐，轴承圈11上表面也与基体10上表面平齐，便于将挤压过滤后的布料放入脱水桶体20内。

基体10靠近第一脱水电机40一侧设有用于放置物体的放置板14，便于放置待挤压脱水的布料，基体10底面至少设有三个支脚12。

脱水桶体20底面中心处设有插接孔25，第二脱水电机70输出转轴与插接孔25配合连接，两者采用花键结构装配，通过第二脱水电机70驱动脱水桶体20旋转，达到离心脱水的目的。

脱水桶体20侧面及底面均设第二脱水孔22。第二脱水孔22为圆形、菱形、矩形和/或多边形。第二脱水电机70输出转轴与插接孔25为花键结构装配。

脱水桶体20内底部中心处设有同轴的第二限位套26，第二限位套26内插接同轴的支撑轴21，支撑轴21上端插接同轴的盖板50，支撑轴21上同轴连接圆盘状的脱水网板23，脱水网板23直径小于脱水桶体20内径。脱水网板23与支撑轴21为固定连接，脱水网板23表面设有通孔，便于脱水，脱水网板23侧边与脱水桶体20内壁间距小于2毫米，上述设计可实现在完成脱水后，直接向上提拉支撑轴21即可将布料一并拿出脱水桶体20，减小人工反复从脱水桶体20内拿出布料的劳动次数和劳动强度。同时在脱水桶体20内底部设置第二限位套26有利于提高重心稳定效果，以降低脱水桶体20在旋转过程中的晃动。

盖板50底面设有同轴的第一限位套53，第一限位套53与支撑轴21插接装配，盖板50上表面中心处设把手51，且盖板50表面环绕开设第一通槽52。盖板50为圆盘状其直径小于脱水桶体20内径，盖板50的设置用于防止布料在脱水过程中甩出，而在盖板50上开设第一通槽52用于减轻盖板50的重量，第一通槽52的形状可以是圆形、扇形、菱形、多边形等，根据需求选择，保证脱水不易使布料甩出即可。附图3、4中的第一通槽52形状不局限于扇形，还可以是上述圆形、菱形、多边形等，附图中的第一通槽52的尺寸根据实际情况设置，一般选取圆形的第一通槽52，直径为1厘米。

第二脱水电机70外侧设有隔水板71，基体10上设有用于控制第一脱水电机40和第二脱水电机70的控制开关30。脱水网板23下方的支撑轴21上设有滚珠轴承24，第二脱水电机70的输出转轴上设有的花键下方设有支撑板体，该支撑板体直径大于插接孔25。

参见图7所示，脱水桶体20附近的第一脱水腔室60内壁上设有加热棒72，该加热棒72由控制开关30控制，加热棒72的开启一般是在脱水完成后开启，有利于提高布料脱水效果。

实施例2：

本申请的用于布料脱水装置实际使用时：将待脱水的布料放在基体10上表并推动布料经过脱水滚轴41下方，排出的水体通过第一脱水孔13进入第二脱水腔63并进入第一脱水腔60内，在经过滤网61后排出，在采用脱水桶体20时先将支撑轴21插入第二限位套26内，再将经过挤压后的布料由人工放入脱水桶体20内，盖上盖板50，盖板50下方的第一限位套53与支撑轴21插接配合，离心脱水，完成离心脱水后，取出布料即可。

在对长度较长的布料脱水时，可根据情况在离心脱水时不适用支撑轴21，但是需在盖板50侧面套上橡胶圈并以插接的方式使盖板50与脱水桶体20内壁装配。

本申请所使用的第一脱水电机40、第二脱水电机70以及加热棒72均具有防水功能，防水电机为现有技术在此不过多阐述，本申请的加热棒72为潜水电加热管，例如用于游泳池、水箱等加热棒。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除