织物染色烘干定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种织物染色烘干定型装置。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们随身穿戴的衣服、裤子的要求不再仅限于质量上的提升，更多的人们着眼于衣服的色彩、花纹、图案等外观要求。所以对于布料的印染、上色要求极高，传统的布料印染过程大致需经过图案设计、花纹制版、色浆调制和印制花纹等几个工序。而工业上印染大致有筛网印染、喷墨印染和辊筒印染。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。

在织物生产中根据需求对其进行染色，同时对染色的布料进行定型，普通的定型装置结构简单，织物两面受热不均匀导致烘干效果差，且烘干过程中容易使其表面发生褶皱，影响成品质量，所以急需一种染色烘干定型装置解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种织物染色烘干定型装置，集染色、烘干定型于一体，解决了现有技术织物两面受热不均匀导致烘干效果差，且烘干过程中容易使其表面发生褶皱，影响成品质量的技术问题，提高了烘干与定型的效果，保证织物成品的质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种织物染色烘干定型装置，包括进料口、染色机构、展平机构、烘干定型机构和出料口，所述进料口处设有进料辊进行织物进料，所述出料口处设有出料辊进行织物出料；

所述染色机构设置在进料辊一侧，包括染色室、第一气缸、第一染色辊、第二染色辊和过渡辊，所述第一染色辊通过第一气缸活动设置在染色室内部，所述第二染色辊通过固定板固定设置在第一染色辊下端，所述过渡辊设置在第一染色辊和第二染色辊一侧；

所述展平机构设置在染色机构下部，所述展平机构包括展平室、若干加热辊、张紧机构，若干所述加热辊固定设置在展平室内，所述张紧机构活动设置在若干加热辊下端；

所述烘干定型机构设置在染色机构与展平机构远离进料口的一侧，所述烘干定型机构与展平机构之间设有过料口，所述过料口处设有过料辊，所述烘干定型机构包括烘干室、若干传递辊、第一烘干机构和第二烘干机构，所述第一烘干机构设置在若干传递辊一侧，所述第二烘干机构设置在烘干室顶部。

进一步的，所述第一气缸伸缩端连接有第一连接杆，所述第一连接杆的下端与第一染色辊连接。

进一步的，所述过渡辊固定设置在染色室内，且位于第一染色辊与第二染色辊远离进料辊的一侧。

进一步的，所述张紧机构包括若干张紧辊、第二气缸、连接板，所述连接板与第二气缸的伸缩端固定连接，若干所述张紧辊通过第二连接杆设置在连接板的上表面。

进一步的，所述第一烘干机构包括风机、送风机构，所述送风机构包括送风主管和若干送风支管，若干送风支管与送风主管连通，所述送风主管上设有若干加热元件。

进一步的，若干所述送风支管上设有若干送风孔，若干所述送风孔均匀间隔设置。

进一步的，所述第二烘干机构包括两个烘干组件，所述烘干组件包括烘干主体、风扇和加热元件，所述烘干主体固定设置在烘干室顶部，所述风扇设置在加热元件顶部，所述风扇与加热元件之间设有隔板，所述隔板上均匀间隔设置有通孔。

进一步的，所述加热元件包括电加热丝。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过设置染色机构、展平机构、烘干定型机构，集染色、烘干定型于一体，解决了现有技术织物两面受热不均匀导致烘干效果差，且烘干过程中容易使其表面发生褶皱，影响成品质量的技术问题，提高了烘干与定型的效果，保证织物成品的质量。

1.通过设置染色机构，控制第一气缸，通过第一气缸调节第一染色辊的高度到合适位置然后对织物进行染色，利用气缸的运动控制第一染色辊在垂直方向上的升降，调整第一染料辊与第二染色辊之间的距离以适用不同厚度布料的印染，使得染色效果更好；

2.通过设置展平机构，使其表面平整，为后续烘干定型基础，具体为织物通过若干加热辊与张紧辊之间，通过驱动第二气缸对张紧辊的竖直高度，即张紧辊与加热辊之间的距离进行调节，使得展平效果更好；

3.通过设置第一烘干机构和第二烘干机构，第一烘干机构的风机吹出电加热丝产生的热风，通过送风主管经若干送风支管将热风吹至各传递辊之间，且通过送风支管上的若干送风孔将热风均匀作用于织物表面对织物进行烘干，第二烘干机构的风扇旋转通过隔板上的通孔吹出电加热丝加热形成的热风，对烘干室内的织物进行循环烘干，第二烘干机构的烘干组件与第一烘干机构共同作用，进一步提高了对烘干室内织物的烘干效果，保证织物成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图示意图。

图2为本实用新型的送风支管的结构图示意图。

图3为本实用新型的烘干组件的结构图示意图。

其中：

1、进料口；2、进料辊；3、染色机构；

31、染色室；32、第一气缸；33、第一连接杆；34、第一染色辊；35、第二染色辊；36、固定板；37、过渡辊；

4、展平机构；41、展平室；42、加热辊；

43、张紧机构；431、第二气缸；432、连接板；433、第二连接杆；434、张紧辊；

5、烘干定型机构；51、烘干室；52、传递辊；

53、第一烘干机构；531、风机；532、送风主管；533、加热元件；534、送风支管；535、送风孔；

54、第二烘干机构；541、烘干主体；542、风扇；543、隔板；

6、出料口；7、出料辊；8、织物；

9、移动轮；10、过料口；11、过料辊；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种织物染色烘干定型装置，包括进料口1、染色机构3、展平机构4、烘干定型机构5和出料口6，所述进料口1处设有进料辊2进行织物8进料，所述出料口6处设有出料辊7进行织物8出料；还包括若干移动轮9。

所述染色机构3设置在进料辊2一侧，包括染色室31、第一气缸32、第一染色辊34、第二染色辊35和过渡辊37，所述第一染色辊34通过第一气缸32活动设置在染色室31内部，所述第一气缸32伸缩端连接有第一连接杆33，所述第一连接杆33的下端与第一染色辊34连接，所述第二染色辊35通过固定板36固定设置在第一染色辊34下端，所述过渡辊37固定设置在染色室31内，且位于第一染色辊34与第二染色辊35远离进料辊2的一侧。

所述展平机构4设置在染色机构3下部，所述展平机构4包括展平室41、若干加热辊42、张紧机构43，若干所述加热辊42固定设置在展平室41内，所述张紧机构43活动设置在若干加热辊42下端。

所述张紧机构43包括若干张紧辊434、第二气缸431、连接板432，所述连接板432与第二气缸431的伸缩端固定连接，若干所述张紧辊434通过第二连接杆433设置在连接板432的上表面。

所述烘干定型机构5设置在染色机构3与展平机构4远离进料口1的一侧，所述烘干定型机构5与展平机构4之间设有过料口10，所述过料口10处设有过料辊11，所述烘干定型机构5包括烘干室51、若干传递辊52、第一烘干机构53和第二烘干机构54，所述第一烘干机构53设置在若干传递辊52一侧，所述第二烘干机构54设置在烘干室51顶部。

所述第一烘干机构53包括风机531、送风机531构，所述送风机531构包括送风主管532和若干送风支管534，若干送风支管534与送风主管532连通，若干所述送风支管534上设有若干送风孔535，如图2所示，若干所述送风孔535均匀间隔设置，所述送风主管532上设有若干加热元件533，所述加热元件533包括电加热丝。

所述第二烘干机构54包括两个烘干组件，如图3所示，所述烘干组件包括烘干主体541、风扇542和加热元件533，所述烘干主体541固定设置在烘干室51顶部，所述风扇542设置在加热元件533顶部，所述风扇542与加热元件533之间设有隔板543，所述隔板543上均匀间隔设置有通孔，所述加热元件533包括电加热丝，风扇542旋转通过隔板543上的通孔吹出电加热丝加热形成的热风，对烘干室51内的织物8进行循环烘干，第二烘干机构54的烘干组件与第一烘干机构53共同作用，提高了对烘干室51内织物8的烘干效果，保证织物8成品的质量。

工作方式：

s1、预处理：对织物8进行分离和喷水；s2、染色：处理后的织物8进入染色室31内进行染色；s3、展平：将染色后的无纺布进行展平工作；s4、烘干定型：将展平后的织物8通过烘干机构进行烘干定型；s5、收卷：将烘干定型后的织物8进行收卷储存。

根据上述技术方案，所述步骤s1中，对待染布进行分离和喷水，所述分离是指通过多个辊轴对多层待染布进行分离并进行传输，所述喷水是指对分离的多层待染布进行喷水软化，并取出多层待染布表面的毛刺，上述预处理操作本实用新型不做过多陈述；所述步骤s2中，处理后的织物8进入染色室31内进行染色，具体为通过进料口1处的进料辊2进行进料，然后控制第一气缸32，通过气缸调节第一染色辊34的高度到合适位置然后对织物8进行染色；然后将染色后的无纺布进行展平工作，根据上述技术方案，所述步骤s3中，将染色后的无纺布进行展平工作，使其表面平整，具体为织物8经过渡辊37进入展平室41内，然后通过若干加热辊42与张紧辊434之间，通过驱动第二气缸431对张紧辊434的竖直高度，即张紧辊434与加热辊42之间的距离进行调节，进行展平后的织物8通过过料口10处的过料辊11进入烘干室51进行烘干定型，烘干定型是指对展平拉伸的织物8进行烘干，烘干温度为150-200摄氏度，使其染色更加稳定，且通过若干传递辊52对织物8进行二次展平，即是指对烘干的织物8进行二次拉伸，避免其表面起褶皱，根据上述技术方案，所述步骤s4中，第一烘干机构53的风机531吹出电加热丝产生的热风，通过送风主管532经若干送风支管534将热风吹至各传递辊52之间，且通过送风支管534上的若干送风孔535将热风均匀作用于织物8表面对织物8进行烘干，第二烘干机构54的风扇542旋转通过隔板543上的通孔吹出电加热丝加热形成的热风，对烘干室51内的织物8进行循环烘干，第二烘干机构54的烘干组件与第一烘干机构53共同作用，进一步提高了对烘干室51内织物8的烘干效果，保证织物8成品的质量；最后将定型后的织物8进行收卷储存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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