一种改进型浆纱机浆槽结构的制作方法

本实用新型涉及浆纱机技术领域，尤其涉及一种改进型浆纱机浆槽结构。

背景技术：

电子级玻璃纤维布的生产，前准备浆纱机是一道必不可少的工序，整浆的目的是将一定根数的纱线从纱管上平行牵出，经浸渍浆液并烘干后形成一表面平滑及强固的纱层，成为一定幅宽和长度的经纱片，并均匀的卷绕在浆轴上，在上浆这道工序上特别重要，原浆纱机加热管与进浆管属于套管，加热管在进浆管内进行加热处理，但加热管容易破裂，需要每周检查加热管是否破裂，加热管一旦破裂，蒸汽和浆液混合，在生产工艺中会产生锈污从而影响品质。

技术实现要素：

为解决背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可避免加热管破裂对浆液造成污染的改进型浆纱机浆槽结构。

为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：

一种改进型浆纱机浆槽结构，包括外槽体和内槽体，所述外槽体内部的底端设有加热管，所述内槽体嵌套在所述外槽体内部，所述外槽体内部的底端设有支撑台，所述内槽体设置在所述支撑台上。

进一步的，所述外槽体内部的两侧设有定位槽，所述内槽体外部的两侧设有定位条，所述内槽体通过所述定位条卡设在所述外槽体内。

进一步的，所述内槽体的槽口一周设有凸棱，所述凸棱与所述外槽体的槽口抵接。

进一步的，所述凸棱的边侧设有棱条。

进一步的，所述内槽体内部的两侧的一端均设有卡棱，所述卡棱上设有过滤网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将加热管设置在内槽体的底部，内槽体嵌套在外槽体内，内槽体用于盛放浆液，加热管与浆液分开，可避免加热管破裂后对浆液产生污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构的爆炸图；

图3为本实用新型中外槽体的结构示意图。

附图编号说明：1、外槽体，11、支撑台，12、定位槽，2、内槽体，21、定位条，22、凸棱，23、棱条，24、卡棱，3、加热管，4、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种改进型浆纱机浆槽结构，包括外槽体1和内槽体2，内槽体2和外槽体1均为顶面开口的长方形槽体，外槽体1内部的底端设有加热管3，内槽体2嵌套在外槽体1内部，外槽体1内部的底端设有支撑台11，内槽体2设置在支撑台11上。

在实际使用中，将内槽体2嵌套在外槽体1内部，放置在支撑台11上完成浆槽的安装，设置支撑台11，避免内槽体2的底端将加热管3压坏，浆液由外部送浆管从内槽体2的槽口直接流入内槽体2。

在本实施例中，外槽体1内部的两侧设有定位槽12，内槽体2外部的两侧设有定位条21，内槽体2通过定位条21卡设在外槽体1内，方便快速将内槽体2安装进外槽体1内。

在本实施例中，内槽体2的槽口一周设有凸棱22，凸棱22与外槽体1的槽口抵接，设置凸棱22与外槽体1的槽口抵接，可避免灰尘杂质流入外槽体1内，污染加热管3。

在本实施例中，凸棱22的其中两对侧边设有棱条23，方便抬起内槽体2。

在本实施例中，内槽体2内部的两侧的右端均设有卡棱24，卡棱24上设有过滤网4，在送浆时，将外部送浆管的出口对准过滤网4，浆液由过滤网4过滤后再流入内槽体2，可将浆液中的杂质过滤。

本实用新型通过将加热管3设置在内槽体2的底部，内槽体2嵌套在外槽体1内，内槽体2用于盛放浆液，加热管3与浆液分开，可避免加热管3破裂后对浆液产生污染。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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