一种织物压花机用防翘边装置的制作方法

2021-01-13 14:01:50|

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本实用新型涉及压花机技术领域，尤其涉及一种织物压花机用防翘边装置。

背景技术：

压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标等，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，是织物生产加工中常用的流程。

压花机在工作时，将布料展开，并进行收卷，将带有花纹等形状的压辊，在布料上进行滚动，对于短款织物来说，可以采用压辊平移的形式进行压花，对于长款织物来说，则更常用对织物进行收卷，织物在平台上移动，压辊自转进行压制，在压花过程中，由于压辊的长度不同，压花过程面积不同，常常会出现织物在移动过程中产生卷边，这会对后续的收卷造成影响，同时也会存在滚筒压在卷边处的情况，有损压花的质量。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单、有利于保障压花质量的织物压花机用防翘边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种织物压花机用防翘边装置，设置在压花机的压辊正下方，两侧分别设置有放料辊和收卷辊，包括工作台，所述工作台两端均设置有导向辊，所述导向辊的上表面与所述工作台的上表面齐平，所述工作台上成排设置有微孔，所述微孔的排列方向与织物的传动方向一致，所述工作台下方设置有集风箱，所述微孔与所述集风箱贯通设置，所述集风箱向外连接有风机，所述工作台上还设置有压边滚轮，所述压边滚轮正对设置，每侧所述压边滚轮均包括两个，分别位于所述压辊的两侧设置。

在使用时，将织物从放料辊上扯下，并经过工作台到达收卷辊，在工作台上展开后，调整其行进方向，使其不会产生倾斜，并打开风机，风机工作后，开始抽取集风箱内的气体，外部气体经过微孔补充到集风箱内，此时在微孔的作用小，织物的边会吸附在工作台上，不会发生翻折、翘起等情况，收卷辊的收卷拉扯，能够拉动织物进行前进，同时，位于压辊两侧的压边滚轮紧贴在织物上，并且在织物进入压辊和离开压辊的方向上均有设置，能够保障中间压花动作时织物的张紧，保障压花质量。

作为优化，所述微孔设置在沿织物前进方向的两侧，两侧的所述微孔均对称设置。

这样，微孔仅对织物的边缘进行吸附压紧，能够有效的提升单个微孔的进风量占比，进而增大了微孔对织物吸附的力。

作为优化，所述压边滚轮通过支架与所述工作台连接，所述支架一端竖向正对所述工作台上表面设置，所述支架上设置有凹槽，所述凹槽开口向下设置，所述凹槽内滑动连接有导杆，所述导杆与所述凹槽的底部通过弹簧连接，所述导杆的末端与所述压边滚轮的转轴转动连接。

这样，在弹簧的作用下，压边滚轮能够紧贴在织物和工作台上，不会与织物产生分离，时时的起到压紧防翘边作用。

作为优化，所述凹槽的开口处旋接有挡环，所述挡环上设置有开孔，所述开孔的内径与所述导杆的外径一致，所述导杆的外表面位于所述凹槽内部还设置有限位块。

这样，可以保障导杆的正常动作，不会脱离支架。

作为优化，所述支架与所述工作台之间还设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括设置在所述工作台上的导轨，所述导轨与织物传动方向垂直，所述导轨上滑动安装有滑块，所述支架固定安装在所述滑块上，所述工作台上还设置有气缸，所述气缸的自由端正对所述滑块设置。

这样，气缸带动滑块在导轨上移动，能够调节压边滚轮在工作台上的位置，能够适应不同宽度的织物，适用范围广。

作为优化，所述导轨为t型导轨。

这样，增加了导轨的与滑块的连接紧密型，使得滑块在竖向位置上不会从导轨中脱离，保障滑块对支架的支撑稳定，也保障了水平移动的准确。

作为优化，所述导杆与所述转轴垂直设置，所述转轴穿过所述导杆，所述转轴的两侧均设置有所述压边滚轮。

这样，平衡了转轴两侧压边滚轮的受力，使得压边滚轮在转动压边时，产生的压力是竖直向下的，不会产生斜向力，避免压边滚轮的晃动或压力偏斜导致织物倾斜传动或偏移。

附图说明：

图1为本实用新型公开的织物压花机用防翘边装置的结构示意图。

图2为图1的内部结构图。

图3为图2中a处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种织物压花机用防翘边装置，设置在压花机的压辊正下方，两侧分别设置有放料辊和收卷辊，包括工作台1，所述工作台1两端均设置有导向辊11，所述导向辊11的上表面与所述工作台1的上表面齐平，所述工作台1上成排设置有微孔12，所述微孔12的排列方向与织物的传动方向一致，所述工作台1下方设置有集风箱13，所述微孔12与所述集风箱13贯通设置，所述集风箱13向外连接有风机14，所述工作台1上还设置有压边滚轮15，所述压边滚轮15正对设置，每侧所述压边滚轮15均包括两个，分别位于所述压辊的两侧设置。

本实施例中，所述微孔12设置在沿织物前进方向的两侧，两侧的所述微孔12均对称设置。

这样，微孔仅对织物的边缘进行吸附压紧，能够有效的提升单个微孔的进风量占比，进而增大了微孔对织物吸附的力。

具体的，所述微孔12的直径为0.5-1mm，孔径小，配合压边滚轮以及收卷辊的拉扯动作，不会将织物吸附变形。

本实施例中，所述压边滚轮15通过支架16与所述工作台1连接，所述支架16一端竖向正对所述工作台1上表面设置，所述支架16上设置有凹槽，所述凹槽开口向下设置，所述凹槽内滑动连接有导杆17，所述导杆17与所述凹槽的底部通过弹簧18连接，所述导杆17的末端与所述压边滚轮15的转轴19转动连接。

这样，在弹簧的作用下，压边滚轮能够紧贴在织物和工作台上，不会与织物产生分离，时时的起到压紧防翘边作用。

本实施例中，所述凹槽的开口处旋接有挡环2，所述挡环2上设置有开孔，所述开孔的内径与所述导杆17的外径一致，所述导杆17的外表面位于所述凹槽内部还设置有限位块21。

这样，可以保障导杆的正常动作，不会脱离支架。

本实施例中，所述支架16与所述工作台1之间还设置有水平移动机构，所述水平移动机构包括设置在所述工作台1上的导轨22，所述导轨22与织物传动方向垂直，所述导轨22上滑动安装有滑块23，所述支架16固定安装在所述滑块23上，所述工作台1上还设置有气缸24，所述气缸24的自由端正对所述滑块23设置。

这样，气缸带动滑块在导轨上移动，能够调节压边滚轮在工作台上的位置，能够适应不同宽度的织物，适用范围广。

本实施例中，所述导轨22为t型导轨。

这样，增加了导轨的与滑块的连接紧密型，使得滑块在竖向位置上不会从导轨中脱离，保障滑块对支架的支撑稳定，也保障了水平移动的准确。

本实施例中，所述导杆17与所述转轴19垂直设置，所述转轴19穿过所述导杆17，所述转轴19的两侧均设置有所述压边滚轮15。