一种具有切料功能的压痕机构的制作方法

本实用新型涉及口罩制作技术领域，具体涉及一种具有切料功能的压痕机构。

背景技术：

目前，在呼吸道传染病流行或在粉尘等污染的环境中作业时，空气中的病菌、粉尘等可通过呼吸进入人体肺部，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。口罩应该与脸部紧密贴合，使病菌、粉尘等不能轻易漏入；而口罩的机械自动化制作一直是个难题，人们往往不断尝试怎么高效、快速的制作出口罩，但成功的非常少，因此一直是人类追索的方向。现有的用于口罩主体生产设备的压痕机构压痕效果差，布料的层与层之间容易分离，且现有的压痕机构与切料机构分开设置，降低了口罩主体的生产效率。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种压痕效果好、布料黏合稳定且具有切料功能的压痕机构。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种具有切料功能的压痕机构，包括支撑架、设在支撑架上的压辊、设在压辊下方的振动头、设在振动头底部的变幅杆以及设在机架底部的超声波发生器，所述压辊的外圆周壁上设有压纹，所述压纹相对压辊轴向方向间隔设置有两组，所述压辊的外圆周壁上位于压纹外侧设有切料纹。

上述结构中，超声波发生器发出超声波，使得振动头与压辊配合实现口罩主体上的压痕设置，且将鼻梁筋与布料进行压合封闭，防止鼻梁筋脱落。通过采用超声波进行压痕，能够提高压痕效果，且黏合牢固，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置切料纹能够在对布料进行压痕时，同时进行切料，从而提高了制作口罩主体的工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架朝向牵引机构的一侧设有导料架，所述导料架包括相对设置的两组固定块、设在两组固定块内侧的两组连接块以及用于连接两组连接块的导辊，所述导辊相对连接块长度方向设有两组，朝向支撑架一侧的导辊两端与固定块相连。

上述结构中，通过设置导辊能够提高布料层与层之间的紧实度，从而提高了口罩主体的质量，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述导料架下方设有与支撑架相固定的散热风扇。

采用上述结构，能够降低压痕机构对布料压痕后的热量，且能够对振动头进行散热，从而使得布料上压过的区域进行快速冷却、固化，提高了布料黏合的质量，延长了振动头的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述两组连接块的其中一个连接块上设有调节组件，所述调节组件包括相对连接块宽度方向插设的固定套以及插设在固定套径向方向上的调节杆，所述固定套位于两组导辊之间，所述调节杆顶端设有调节轮。

上述结构中，通过转动调节轮，与固定套配合，实现连接块相对机架水平方向角度的调节，从而能够根据工况需求对布料的拉紧程度进行适应性调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架的两端均开设有安装口，所述安装口内设有活动板，所述压辊两端与活动板相连，所述安装口上设有与支撑架相固定的压板，所述活动板上设有与其螺接且穿过压板的调节螺杆。

上述结构中，通过转动调节螺杆，与活动板相配合，带动压辊的上下位移调节，从而能够对压辊与振动头之间的间距进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述振动头的侧壁上开设有通槽，所述通槽沿其长度方向设置有若干个。

采用上述结构，能够提高振动头的稳定性，且能够降低振动头震动时的噪音，还能够便于振动头进行散热，提高了本实用新型的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型中导料架的结构示意图。

图4为本实用新型中两组压纹与切料纹的结构示意图。

图中标号含义：81-支撑架；82-压辊；83-振动头；84-变幅杆；85-超声波发生器；821-压纹；811-导料架；8111-固定块；8112-连接块；8113-导辊；102-散热风扇；103-调节组件；1031-固定套；1032-调节杆；1033-调节轮；812-安装口；813-活动板；814-压板；815-调节螺杆；831-通槽；822-切料纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示的一种具有切料功能的压痕机构，包括支撑架81、设在支撑架81上的压辊82、设在压辊82下方的振动头83、设在振动头83底部的变幅杆84以及设在机架2底部的超声波发生器85，所述压辊82的外圆周壁上设有压纹821，所述压纹821相对压辊82轴向方向间隔设置有两组，所述压辊的外圆周壁上位于压纹外侧设有切料纹822。

上述结构中，超声波发生器85发出超声波，使得振动头83与压辊82配合实现口罩主体上的压痕设置，且将鼻梁筋与布料进行压合封闭，防止鼻梁筋脱落。通过采用超声波进行压痕，能够提高压痕效果，且黏合牢固，从而提高了本实用新型的可靠性。通过设置切料纹822能够在对布料进行压痕时，同时进行切料，从而提高了制作口罩主体的工作效率。

本实施例中，所述支撑架81朝向牵引机构9的一侧设有导料架811，所述导料架811包括相对设置的两组固定块8111、设在两组固定块8111内侧的两组连接块8112以及用于连接两组连接块8112的导辊8113，所述导辊8113相对连接块8112长度方向设有两组，朝向支撑架81一侧的导辊8113两端与固定块8111相连。

上述结构中，通过设置导辊8113能够提高布料层与层之间的紧实度，从而提高了口罩主体的质量，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述导料架811下方设有与支撑架81相固定的散热风扇102。

采用上述结构，能够降低压痕机构8对布料压痕后的热量，且能够对振动头83进行散热，从而使得布料上压过的区域进行快速冷却、固化，提高了布料黏合的质量，延长了振动头83的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述两组连接块8112的其中一个连接块8112上设有调节组件103，所述调节组件103包括相对连接块8112宽度方向插设的固定套1031以及插设在固定套1031径向方向上的调节杆1032，所述固定套1031位于两组导辊8113之间，所述调节杆1032顶端设有调节轮1033。

上述结构中，通过转动调节轮1033，与固定套1031配合，实现连接块8112相对机架2水平方向角度的调节，从而能够根据工况需求对布料的拉紧程度进行适应性调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述支撑架81的两端均开设有安装口812，所述安装口812内设有活动板813，所述压辊82两端与活动板813相连，所述安装口812上设有与支撑架81相固定的压板814，所述活动板813上设有与其螺接且穿过压板的调节螺杆815。

上述结构中，通过转动调节螺杆815，与活动板813相配合，带动压辊82的上下位移调节，从而能够对压辊82与振动头83之间的间距进行调节，扩大了本实用新型的适用范围，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述振动头83的侧壁上开设有通槽831，所述通槽831沿其长度方向设置有若干个。

采用上述结构，能够提高振动头83的稳定性，且能够降低振动头83震动时的噪音，还能够便于振动头83进行散热，提高了本实用新型的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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