一种玩具布料热裁机的制作方法

本实用新型涉及玩具制造设备技术领域，具体为一种玩具布料热裁机。

背景技术：

市场中的中长绒毛的毛绒玩具十分受消费者喜爱，中长绒毛的玩具面料的剪裁一般有手工剪裁、激光剪裁和机械剪裁，其中手工剪裁往往效率低下且误差尺寸较大；激光剪裁效率高且尺寸较为精准，但需保证玩具布料具有良好的铺平条件，且激光剪裁设备昂贵且结构复杂，不适用推广；机械剪裁可克服上述两者的缺点，因而在生产中应用广泛。现有的机械热裁机中，经过加热的裁切刀在液压缸的作用下上下往复运动实现裁切过程，但在裁切中长绒毛玩具布料时，因切割过程中布料上的绒毛也被切断产生浮毛，浮毛会部分粘附在裁切刀上，且裁切刀的温度往往较高，有些浮毛甚至会在高温作用下结成黑色硬块，当裁切刀上的粘附的浮毛过多时就会严重影响后续玩具布料的裁切；此外，设备故障、周围环境和玩具布料本身都会对裁切刀的温度产生影响，当裁切刀的温度适宜时，裁切的布料边缘平整，而当裁切刀温度过高或过低都会影响裁切布料的边缘平整性。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种可在裁切时压紧待裁切玩具布料，且能够及时剔除裁切刀上粘附绒毛的玩具布料热裁机，此外还可实时监测裁切刀的温度，保证裁切过程顺利进行。所采用的技术方案如下：

一种玩具布料热裁机，包括裁切台、裁切模板、设于裁切台上方的热裁切机构和辅助定位组件，热裁切机构包括设于裁切台侧边的液压站、与液压站侧面连接的液压缸、脚踏开关、与液压缸的活塞杆端部固定连接的裁刀盘、与裁刀盘下方螺接的裁切刀、加热块和设备电源，设备电源电性连接加热块用于加热裁切刀，所述裁切台上设有用于容置裁切模板的凹槽，所述裁切模板上设有由于容置裁切刀的裁切槽；靠近所述裁切刀轨迹的两侧均匀布置若干个辅助定位组件，所述辅助定位组件包括弹簧和压脚，所述压脚呈倒“t”型，所述压脚的底面粘接有磁铁，且所述磁铁的底面高于裁切刀的底面，所述裁切模板的上面设有用于吸附磁铁的铁片，所述弹簧的一端与压脚竖直杆部的顶面连接，另一端连接在裁刀盘下底面上。

在上述技术方案基础上，所述裁刀盘底面均匀分布有若干个带有内螺纹的第一沉孔，对应的，所述弹簧的上面还焊接有螺柱，且所述弹簧与裁刀盘底面螺接。辅助定位组件和裁刀盘可拆卸连接，可增加裁刀盘、辅助定位组件的通用性，同时有利于降低设备成本。

在上述技术方案基础上，所述辅助定位组件还包括导向柱，所述导向柱的一端与螺柱底面焊接，另一端深入至压脚竖直杆部上的第二沉孔内，且所述压脚底面的长轴两端向上翘起。压脚两端翘起的设计可减少对待裁切玩具布料的刮蹭。

在上述技术方案基础上，所述压脚的竖直杆部的中段外侧面上连接有弹性刮片。弹性刮片靠近裁切刀的末端贴近与弹性刮片垂直高度相同的裁切刀的侧面。

在上述技术方案基础上，所述导向柱中段位置设有温度传感器，所述温度传感器的探头朝向裁切刀用于检测裁切刀的温度，还包括与设备电源电性连接的控制器，所述温度传感器的信号输出端电性连接控制器，当所述温度传感器检测到的温度超过最高温度阈值、或温度过低小于最低温度阈值，所述控制器将切断设备电源，如此可在裁切刀温度过高或过低时及时关停设备，防止残次品的产生。

在上述技术方案基础上，所述裁切台上有一耐热绝缘材料层，如此可对裁切台起到保护作用，延长使用寿命。

在上述技术方案基础上，所述裁切模板的侧面设有竖直凸块，且所述凹槽的侧壁设有用于容置竖直凸块的竖直凹槽。如此可将裁切模板在凹槽内更好的固定位置。

在上述技术方案基础上，所述裁切模板上设有与所述第一沉孔位置对应的带有内螺纹的第三沉孔，所述铁片的底面焊接有第二螺柱且与第三沉孔螺接。可增加裁切模板的通用性，同时有利于降低设备成本。

有益效果

本实用新型通过在裁切刀轨迹的两侧均匀布置若干个辅助定位组件，实现对待裁切玩具布料的定位，进一步提高裁切的准确性，同时裁切过程中辅助定位组件上的弹性刮片与裁切刀有相对运动，如此可及时刮掉粘附在裁切刀上的浮毛，防止出现黑边和结硬块，保证下次裁切的顺利进行。

本实用新型中在导向柱的中段位置上还设有用于检测裁切刀温度的温度传感器，当裁切刀温度高于设定的最大温度阈值或低于设定的最小温度阈值，温度传感器向控制器传送信号，控制器可及时关停设备，防止残次品的产生，以提高产品质量。

本实用新型种裁刀盘、裁切模板、辅助定位组件均有较高的通用性，如此可大大降低设备成本，具有良好的推广性，此外本设备还具有结构简单，操作方便的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型所述辅助定位组件和裁刀盘结合后主视图的局部剖面结构示意图；

图2：本实用新型所述辅助定位组件和裁刀盘结合后左视图的局部剖面结构示意图；

图3：本实用新型结构示意图；

图4：本实用新型中所述弹性刮片的结构示意图；

图5：本实用新型中裁刀盘的结构示意图；

图6：本实用新型中裁切模板的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种玩具布料热裁机，包括裁切台1、裁切模板2、设于裁切台1上方的热裁切机构和辅助定位组件，热裁切机构包括设于裁切台1侧边的液压站、与液压站侧面连接的液压缸3、脚踏开关、与液压缸3的活塞杆端部固定连接的裁刀盘4、与裁刀盘4下方螺接的裁切刀5、加热块和设备电源，设备电源电性连接加热块用于加热裁切刀5，所述裁切台5上设有用于容置裁切模板2的凹槽6，所述裁切模板2上设有由于容置裁切刀5的裁切槽21；所述裁切模板2的侧面设有竖直凸块22，且所述凹槽6的侧壁设有用于容置竖直凸块22的竖直凹槽61。

靠近所述裁切刀5轨迹的两侧均匀布置若干个辅助定位组件，所述辅助定位组件包括弹簧7和压脚71，所述压脚71呈倒“t”型，所述压脚71的底面粘接有磁铁72，且所述磁铁72的底面高于裁切刀5的底面，所述裁切模板2的上面设有用于吸附磁铁72的铁片，所述弹簧7的一端与压脚71竖直杆部的顶面连接，另一端连接在裁刀盘4下底面上。所述裁刀盘4底面均匀分布有若干个带有内螺纹的第一沉孔41，对应的，所述弹簧7的上面还焊接有螺柱74，所述弹簧7与裁刀盘4底面螺接。所述裁切模板2上设有与所述第一沉孔41位置对应的带有内螺纹的第三沉孔23，所述铁片的底面焊接有第二螺柱且与第三沉孔23螺接。

所述辅助定位组件还包括导向柱73，所述导向柱73的一端与螺柱74底面焊接，另一端深入至压脚71竖直杆部上的第二沉孔内，且所述压脚71底面的长轴两端向上翘起。

所述压脚71的竖直杆部的中段外侧面上套设有弹性刮片75。弹性刮片75靠近裁切刀5的末端与弹性刮片75垂直高度相同的裁切刀5的侧面间的距离为1-4mm。弹性刮片75远离裁切刀5的一侧设有通孔，该通孔可与压脚71的竖直杆部紧配合。

所述导向柱73中段位置设有温度传感器8，所述温度传感器8的探头朝向裁切刀5用于检测裁切刀5的温度，还包括与设备电源电性连接的控制器(未示出)，所述温度传感器8的信号输出端电性连接控制器，当所述温度传感器8检测到的温度超过最高温度阈值、或温度过低小于最低温度阈值，所述控制器将切断设备电源，如此可在裁切刀5温度过高或过低时及时关停设备。

裁切时，液压缸3带动裁刀盘4上的裁切刀5向下运动，当运动到一定位置时，辅助定位组件中的磁铁72在裁切模板2上铁片的作用下被吸附，如此可压紧待裁切玩具布料，同时，弹性刮片75在这个过程中有相对裁切刀5向下的运动，如此可刮除粘附在裁切刀5上的浮毛；之后裁切刀5对玩具布料进行裁切；裁切完成后，裁切刀5向上运动，当向上抬升至一定高度时，辅助定位组件中的压脚71在弹簧7的作用下与裁切模板2上的铁片分离，弹性刮片75在在弹簧7的带动下有上下往复运动，在此过程中弹性刮片75有相对裁切刀5有向上和向下的运动，如此可进一刮除粘附在裁切刀5上的浮毛。

此外，在生产中当所述温度传感器8检测到的温度超过最高温度阈值、或温度过低小于最低温度阈值，所述控制器将切断设备电源，如此可在裁切刀温度过高或过低时及时关停设备，防止残次品的产生。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

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