一种高效生产用纺织纤维煮练着色装置的制作方法

本发明涉及纤维着色技术领域，具体为一种高效生产用纺织纤维煮练着色装置。

背景技术：

众所周知，棉类的纺织纤维中有各种天然的杂质，例如：果胶质、蜡状物质、棉籽壳，这些杂质在纺织纤维中使纺织纤维降低渗透性，渗透性降低会严重影响到后续着色过程中着色剂在纤维内部的扩散，从而降低着色效率；所以在纺织纤维进行着色前都需要经过煮练处理；传统的煮练方法是将纺织纤维直接倒入具有煮练助剂与烧碱的大锅中，这样处理的纺织纤维容易在液体中打结，影响纺织纤维后续在滚筒中的收集；

为此提出一种纺织纤维煮练着色装置,如中国专利cn201910734282.0所公开的一种纺织纤维煮练着色装置，能够煮练去除纺织纤维中的杂质，并进行干燥与着色，同时装置自动化程度高，操作简单明了；

但是在实际使用过程中，当纺织纤维煮练完毕后，当自动输送过程，该设备无法间歇输送，煮练和烘干时间短，质量不佳，因此需要人工控制输送，工作效率低下，且能源利用率不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效生产用纺织纤维煮练着色装置，通过结构巧妙设计，一方面，可实现纺织纤维连续不断挤压，避免存在漏压情况，提高了工作效率的同时保证了挤压质量，另一方面，可延长煮练和烘干时间，从而进一步提高着色质量，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效生产用纺织纤维煮练着色装置，包括安装架和主体箱，所述主体箱设置于安装架内部，所述主体箱两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板下方的安装架内底部固定连接有提升机构，所述主体箱内壁之间转动连接有第一传输辊，所述主体箱正面的上端均相对设置有凹槽，所述安装架内壁的上端固定连接有安装杆，所述安装杆一端延伸至凹槽内部并竖向连接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有卡块，所述主体箱内顶部相对设置有与所述卡块相匹配的卡槽，所述主体箱内壁的两端均设置有安装槽，所述安装槽通过其内滑动连接的安装块固定连接有活动板，所述活动板的一端设置有挤压块，所述活动板远离挤压块的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆远离活动板的一端与竖杆侧壁铰接，所述活动板外侧均套设有限位套，所述限位套内侧的活动板外表面缠绕有弹簧，所述主体箱顶端设有烘干箱，所述烘干箱内壁的两侧均设置有散热机构，所述散热机构顶端固定连接有支撑架，所述支撑架内侧的下端设置有着色辊。

优选的，所述烘干箱内部设置有相对设置有第二传输辊，所述第二传输辊呈“梯形”排布。

优选的，所述支撑架内壁的上端固定安装有用于收料的收料辊。

优选的，所述散热机构包括滑槽、滑块、第二连接杆、圆盘、扇叶、转轴和加热管，所述散热机构内部的上端设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与所述滑槽相匹配的滑块，所述滑块底端固定连接有第二连接杆，所述滑槽内部的下端横向设置有转轴，所述转轴一端设置有扇叶，所述转轴远离扇叶的一端设置有圆盘，所述第二连接杆底端与圆盘侧壁连接，所述扇叶一侧的滑槽内部设置有加热管，所述安装架内壁的上端横向设置有第一连接杆，所述第一连接杆延伸至散热机构内部并与滑块连接。

优选的，所述主体箱内壁的下端均通过轴套转动连接有安装轴，所述安装轴中间位置处设置有搅拌杆，所述安装轴的两端设置有齿轮，所述竖杆底端设置有与所述齿轮相匹配的齿条。

优选的，所述烘干箱、主体箱和支撑架呈焊接一体化结构。

优选的，所述提升机构包括气缸，所述安装架内底部相对设置有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆顶端与支撑板固定连接。

优选的，所述第一传输辊的数量为八个，且所述第一传输辊关于主体箱中轴线呈对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过结构的巧妙设计，当主体箱上移时，此时卡块脱离卡槽内部，此时进料通道打开，此时纺织纤维向前输送，一方面，铰接杆受力向下拉动，可带动活动板在安装槽内部相向运动，从而使得挤压块相互靠近，便可对煮练后的纺织纤维进行快速挤压，便于脱去多余的煮练助剂与烧碱，可提高干燥的时间，同时煮练助剂与烧碱可回收利用，避免浪费，另一方面，当主体箱下移时，卡块卡入卡槽内部，此时进料通道关闭，此时纺织纤维停止输送，与此同时，铰接杆受力上移，可带动活动板在恢复原位，此时出料通道打开，在收料辊的作用下进行收卷，如此循环往复，一方面，可实现纺织纤维连续不断挤压，避免存在漏压情况，提高了工作效率的同时保证了挤压质量，另一方面，可延长煮练和烘干时间，从而进一步提高着色质量。

2、本发明通过结构的联动，开启气缸，使得活塞杆带动主体箱整体不断上下移动，由于竖杆通过安装杆实现固定，当主体箱上下移动时，一方面，可带动安装轴上下移动，由于齿条与齿轮的设置，配合安装轴的转动连接，当安装轴上下移动时，可发生自身转动，此时搅拌杆可对煮练助剂与烧碱进行充分搅拌，并通过主体箱的上下移动时产生的晃动可进一步增强搅拌效果，并配合第一传输辊的结构设置，可实现与纺织纤维充分混合，大大提高了纺织纤维除杂效率，也进一步提高着色质量。

3、本发明通过结构的进一步联动，由于设置的第二连接杆与圆盘，当活塞杆带动主体箱上下移动的同时，可进一步带动滑块在滑槽内部上下移动，通过第二连接杆与圆盘的连接作用，当滑块上下移动时，可实现圆盘自转，此时便可带动扇叶发生转动，配合加热管的作用，可不断对纺织纤维进行吹热风，从而实现纤维内微孔受热增大，有利于后续着色扩散迅速且均匀。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的外观结构示意图；

图3为本发明图1中局部放大结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明图1中b处放大结构示意图。

图中：1、烘干箱；2、挤压块；3、散热机构；4、安装槽；5、弹簧；6、活动板；7、第一传输辊；8、支撑板；9、安装架；10、气缸；11、活塞杆；12、主体箱；13、限位套；14、第一连接杆；15、第二传输辊；16、支撑架；17、安装杆；18、凹槽；19、滑槽；20、滑块；21、第二连接杆；22、圆盘；23、扇叶；24、转轴；25、加热管；26、齿轮；27、安装轴；28、搅拌杆；29、齿条；30、轴套；31、卡块；32、卡槽；33、铰接杆；34、竖杆；35、收料辊；36、着色辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种高效生产用纺织纤维煮练着色装置，包括安装架9和主体箱12，主体箱12内壁的下端均通过轴套30转动连接有安装轴27，安装轴27中间位置处设置有搅拌杆28，安装轴27的两端设置有齿轮26，竖杆34底端设置有与齿轮26相匹配的齿条29；

通过结构的联动，开启气缸10，使得活塞杆11带动主体箱12整体不断上下移动，由于竖杆34通过安装杆17实现固定，当主体箱12上下移动时，一方面，可带动安装轴27上下移动，由于齿条29与齿轮26的设置，配合安装轴27的转动连接，当安装轴27上下移动时，可发生自身转动，此时搅拌杆28可对煮练助剂与烧碱进行充分搅拌，并通过主体箱12的上下移动时产生的晃动可进一步增强搅拌效果，并配合第一传输辊7的结构设置，可实现与纺织纤维充分混合，大大提高了纺织纤维除杂效率，也进一步提高着色质量；

主体箱12设置于安装架9内部，主体箱12两侧均固定连接有支撑板8，支撑板8下方的安装架9内底部固定连接有提升机构；

提升机构包括气缸10，安装架9内底部相对设置有气缸10，气缸10的输出端连接有活塞杆11，活塞杆11顶端与支撑板8固定连接；

提升机构包括气缸10，安装架9内底部相对设置有气缸10，气缸10的输出端连接有活塞杆11，活塞杆11顶端与支撑板8固定连接；

通过开启气缸10，使得活塞杆11带动主体箱12整体不断上下移动；

主体箱12内壁之间转动连接有第一传输辊7；

第一传输辊7的数量为八个，第一传输辊7关于主体箱12中轴线呈对称设置；

通过第一传输辊7的数量及排布的设置，可有效增强与溶液的接触面积，从而可进一步着色质量；

主体箱12正面的上端均相对设置有凹槽18，安装架9内壁的上端固定连接有安装杆17，安装杆17一端延伸至凹槽18内部并竖向连接有竖杆34，竖杆34顶端固定连接有卡块31，主体箱12内顶部相对设置有与卡块31相匹配的卡槽32，主体箱12内壁的两端均设置有安装槽4，安装槽4通过其内滑动连接的安装块固定连接有活动板6，活动板6的一端设置有挤压块2，活动板6远离挤压块2的一端铰接有铰接杆33，铰接杆33远离活动板6的一端与竖杆34侧壁铰接，活动板6外侧均套设有限位套13，限位套13内侧的活动板6外表面缠绕有弹簧5，主体箱12顶端设有烘干箱1；

通过结构的巧妙设计，当主体箱12上移时，此时卡块31脱离卡槽32内部，此时进料通道打开，此时纺织纤维向前输送，一方面，铰接杆33受力向下拉动，可带动活动板6在安装槽4内部相向运动，从而使得挤压块2相互靠近，便可对煮练后的纺织纤维进行快速挤压，便于脱去多余的煮练助剂与烧碱，可提高干燥的时间，同时煮练助剂与烧碱可回收利用，避免浪费，另一方面，当主体箱12下移时，卡块31卡入卡槽32内部，此时进料通道关闭，此时纺织纤维停止输送，与此同时，铰接杆33受力上移，可带动活动板6在恢复原位，此时出料通道打开，在收料辊35的作用下进行收卷，如此循环往复，一方面，可实现纺织纤维连续不断挤压，避免存在漏压情况，提高了工作效率的同时保证了挤压质量，另一方面，可延长煮练和烘干时间，从而进一步提高着色质量；

烘干箱1、主体箱12和支撑架16呈焊接一体化结构；

通过烘干箱1、主体箱12和支撑架16呈焊接一体化结构，可增强该装置的整体结构强度；

烘干箱1内部设置有相对设置有第二传输辊15，第二传输辊15呈“梯形”排布；

通过第二传输辊15排布，可增强与热风的接触面积，进一步增加散热；

烘干箱1内壁的两侧均设置有散热机构3；

散热机构3包括滑槽19、滑块20、第二连接杆21、圆盘22、扇叶23、转轴24和加热管25，散热机构3内部的上端设置有滑槽19，滑槽19内部设置有与滑槽19相匹配的滑块20，滑块20底端固定连接有第二连接杆21，滑槽19内部的下端横向设置有转轴24，转轴24一端设置有扇叶23，转轴24远离扇叶23的一端设置有圆盘22，第二连接杆21底端与圆盘22侧壁连接，扇叶23一侧的滑槽19内部设置有加热管25，安装架9内壁的上端横向设置有第一连接杆14，第一连接杆14延伸至散热机构3内部并与滑块20连接；

通过结构的进一步联动，由于设置的第二连接杆21与圆盘22，当活塞杆11带动主体箱12上下移动的同时，可进一步带动滑块20在滑槽19内部上下移动，通过第二连接杆21与圆盘22的连接作用，当滑块20上下移动时，可实现圆盘22自转，此时便可带动扇叶23发生转动，配合加热管25的作用，可不断对纺织纤维进行吹热风，从而实现纤维内微孔受热增大，有利于后续着色扩散迅速且均匀；

散热机构3顶端固定连接有支撑架16；

支撑架16内壁的上端固定安装有用于收料的收料辊35；

当着色辊36完成着色工作时，可通过收料辊35进行收卷；

支撑架16内侧的下端设置有着色辊36。

工作原理：该高效生产用纺织纤维煮练着色装置使用时，工作人员向主体箱12中添加煮练助剂与烧碱，随后将待着色的纺织纤维由两侧卡块31与卡槽32的缝隙中进入，依次穿过第一传输辊7、第二传输辊15并最终绕在支撑架16上完成固定；

开启气缸10，使得活塞杆11带动主体箱12整体不断上下移动，由于竖杆34通过安装杆17实现固定，当主体箱12上下移动时，一方面，可带动安装轴27上下移动，由于齿条29与齿轮26的设置，配合安装轴27的转动连接，当安装轴27上下移动时，可发生自身转动，此时搅拌杆28可对煮练助剂与烧碱进行充分搅拌，并通过主体箱12的上下移动时产生的晃动可进一步增强搅拌效果，并配合第一传输辊7的结构设置，可实现与纺织纤维充分混合；

活塞杆11带动主体箱12上下移动的同时，由于铰接杆33的铰接作用，配合活动板6在安装槽4内部左右滑动，当主体箱12上移时，此时卡块31脱离卡槽32内部，此时进料通道打开，此时纺织纤维向前输送，与此同时，铰接杆33受力向下拉动，可带动活动板6在安装槽4内部相向运动，从而使得挤压块2相互靠近，便可对煮练后的纺织纤维进行快速挤压，当主体箱12下移时，卡块31卡入卡槽32内部，此时进料通道关闭，此时纺织纤维停止输送，与此同时，铰接杆33受力上移，可带动活动板6在恢复原位，此时出料通道打开，在收料辊35的作用下进行收卷；

活塞杆11带动主体箱12上下移动的同时，可进一步带动滑块20在滑槽19内部上下移动，通过第二连接杆21与圆盘22的连接作用，当滑块20上下移动时，可实现圆盘22自转，此时便可带动扇叶23发生转动，配合加热管25的作用，可不断对纺织纤维进行吹热风；

之后通过设置的着色辊36完成着色工作，并通过收料辊35进行收卷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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