一种抗菌布料的制备方法及抗菌布料与流程

本申请涉及纺织用品领域，更具体地说，它涉及一种抗菌布料的制备方法及抗菌布料。

背景技术：

由于布料组织结构的多样性，污垢、汗液等易沉积在布料组织上，各种细菌微生物容易滋生繁衍。若这些有害细菌不能消除，则会产生各种疾病，危害穿着者的身体健康。为了使布料具有抗菌性，通常采用抗菌纤维或织物后整理两种方法对布料进行抗菌处理。

抗菌纤维就是将抗菌剂加入到纺丝液中混合，然后通过喷丝孔进行纺丝，形成抗菌纤维。抗菌剂包括无机抗菌剂、有机抗菌剂和天然抗菌剂。

织物后整理法就是对无抗菌性的织物在后期进行加工整理，一般是整理剂与抗菌剂混合覆盖在织物表面。此方法成本较低、操作简单。

但是由于抗菌剂仅覆着在纤维表面，经过摩擦或洗涤易脱落，持久性较差。

技术实现要素：

为了提高布料抗菌性能的持久性，本申请提供一种抗菌布料的制备方法及抗菌布料。

第一方面，本申请提供一种抗菌布料的制备方法，采用如下的技术方案：

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

s1经纱制备：首先将棉纤维和聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将乌拉草纤维和蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

s2纬纱制备：首先将甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，蚕丝纤维和羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

s3织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

s4整理：将s3中得到的基布在抗菌剂溶液中浸润整理并烘干定型。

通过采用上述技术方案，由于经纱采用蚕丝纤维和乌拉草纤维进行包覆，得到乌拉草纤维含量高的经纱，且经纱的强力高于任一单纱，得到弹性良好的经纱；通过乌拉草纤维良好的防寒保暖性能和抗菌除臭性能，使得经纱具有良好的防寒保暖性能和抗菌除臭性能，与纬纱纺织后，乌拉草纤维使得布料能够长期保持抗菌除臭效果，布料的抗菌性能持久有效，耐水洗；

纬纱中采用甘蔗渣复合纤维作为内芯，蚕丝纤维和羊毛纤维为外芯包覆在甘蔗渣复合纤维外围，得到内芯裸露程度低的纬纱；利用甘蔗渣纤维的透气性好、吸湿性好、强度好等特点，能够吸收人体排出的湿气，保持布料的干爽，避免布料上因湿气、汗水等浸润导致真菌、细菌大量滋生，使得布料具有抗菌效果。在我国云南、广西等地，甘蔗榨汁后产生大量的甘蔗渣废渣，将甘蔗渣合理回收利用于纺织工业，能够很好地消耗这些废渣；而且能够减少化工产品的使用，绿色环保；

当交织好的基布在抗菌剂中浸润时，基布的纤维内吸附大量的抗菌颗粒形成抗菌层，由于甘蔗渣纤维吸水后会膨胀效果好，使得大量抗菌剂中的抗菌颗粒能够附着在甘蔗渣纤维上，同时羊毛纤维、蚕丝纤维、聚氨酯纤维和棉纤维上也会吸附抗菌颗粒，使得基布整体不仅能够由乌拉草纤维长期发挥其抗菌除臭性能，而且基布上吸附的大量抗菌颗粒会同时发挥抗菌作用，基布抗菌效果显著、抗菌持久性好。

优选的，所述经纱包含以下重量份的原料制成：

棉纤维20-30份；聚氨酯纤维10-20份；乌拉草纤维50-60份、蚕丝纤维50-60份。

通过采用上述技术方案，乌拉草纤维和蚕丝纤维作为经纱中的外芯，两者混合后需要达到至少两倍于棉纤维或聚氨酯纤维的重量份，使得包覆在棉纤维和聚氨酯纤维外围后能够有效避免经纱中内芯裸露，包覆后形成的经纱乌拉草纤维含量高，能够充分发挥乌拉草纤维的抗菌除臭性能和防寒保暖性能

优选的，所述纬纱包含以下重量份的原料制成：

甘蔗渣复合纤维30-40份、蚕丝纤维50-60份、羊毛纤维50-60份。

通过采用上述技术方案，蚕丝纤维和羊毛纤维作为纬纱的外芯，两者混合后需要达到至少两倍于甘蔗渣复合纤维的重量份，使得包覆在甘蔗渣复合纤维外围后能够有效避免纬纱中内芯的裸露，布料中纤维结构稳定，且弹性好。

优选的，所述甘蔗渣复合纤维中包含以下重量份的原料制成：

甘蔗渣粘胶纤维30-40份；椰炭纤维10-20份；聚酯纤维30-40份。

通过采用上述技术方案，甘蔗渣粘胶纤维光洁柔软、吸湿性好、透气性高，易于染色但弹性差、容易褶皱；聚酯纤维强度高、弹性好，耐热性、耐磨性和耐化学品性能好，不易褶皱；椰炭纤维中含有椰炭颗粒，对人体具有活化细胞、净化血液、消除疲劳等保健作用，同时具有吸收异味、湿气、消臭等功效，使得布料具有抗菌效果；三者混纺后，使得甘蔗渣复合纤维兼具三者的优点。

优选的，所述甘蔗渣复合纤维的制备方法包括：

s2.1预处理：将相应重量份数的甘蔗渣粘胶纤维、椰炭纤维、聚酯纤维经水浴热处理，干燥后置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中，浸泡1-2h后干燥，抗静电剂和抗起毛剂混合液按体积比1：2配制；

s2.2将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

s2.3将混纺纱和椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

通过采用上述技术方案，预处理后的甘蔗渣粘胶纤维、椰炭纤维和聚酯纤维具有良好的抗静电效果和抗起毛效果，能够有效防止衣物贴在皮肤上和衣物起毛的现象；抗静电剂优选非离子抗静电剂ld-940h，一种高效的非离子性的产品，能够节省用量，且不会对布料的颜色有影响，布料不会出现泛黄黄变等现象；抗起毛剂优选g-kq，不仅具有强力起毛抑制效果，而且不会使布料手感变粗硬，也不会出现布料泛黄或黄变的现象。螺旋状交捻制得的甘蔗渣混合纤维中甘蔗渣粘胶纤维、椰炭纤维和聚酯纤维分布均一，使得布料兼具三者的优点。

优选的，所述s2.1步骤中水浴热处理的温度为70-80℃，处理时间2-3h。

通过采用上述技术方案，水浴热处理后的甘蔗渣粘胶纤维、椰炭纤维和聚酯纤维柔软，且具有良好的相容性，使得抗静电剂和抗起毛剂更容易对纤维起作用。

优选的，将s4步骤中烘干定型后的布料经过膨松剂柔化处理。

通过采用上述技术方案，膨松柔化处理后的布料轻薄柔软、蓬松度好、透气性好，更加贴合人体的皮肤。

优选的，所述膨松剂为二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐。

通过采用上述技术方案，膨松剂改善布料纤维之间的摩擦系数，是布料具有滑顺、柔软的手感，同时降低纤维表面张力，使得布料具有蓬松感，纤维表面的吸附作用增强，形成的抗菌层强度增大，布料的抗菌效果好。其中，二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐为阳离子表面活性剂，具有很高的活性，为良好的织物整理助剂，且其成分中的季铵盐立离子能够吸附呈负电荷的细菌、病毒，抑制和干扰细菌、病毒的滋生，达到消毒杀菌的效果。

优选的，所述乌拉草纤维和蚕丝纤维以相反的螺旋角对称方式包缠内芯；所述蚕丝纤维和羊毛纤维以相反的螺旋角对称方式包缠内芯。

通过采用上述技术方案，经纱和纬纱的内芯被覆盖的程度好，裸露现象较轻，弹力平衡好，适用于要求弹性好的织物；且抗菌颗粒能够长久附着于布料纤维上，洗涤时从纤维上掉落的可能性降低，抗菌效果的持久性好。

第二方面，本申请提供一种抗菌布料，采用如下的技术方案：

一种抗菌布料，根据权利要求1-8任一所述的一种抗菌布料的制备方法制得。

通过采用上述技术方案，制得的布料不仅具有乌拉草纤维和抗菌剂溶液中抗菌颗粒的抗菌效果，抗菌效果好，而且由甘蔗渣复合纤维的透气性和吸湿性好，不仅能够吸收人体的汗液和湿气，减少残留在人体表面的汗液，减少布料上因汗湿等因素导致真菌、细菌滋生，且甘蔗渣复合纤维上能够附着更多的抗菌颗粒，提高对抗菌剂的吸附能力。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的方法，由于采用乌拉草纤维和甘蔗渣复合纤维的结合制成抗菌布料，通过乌拉草纤维本身的抗菌效果、甘蔗渣复合纤维对于汗液、湿气等的吸收效果以及甘蔗渣复合纤维对于抗菌颗粒的吸附作用，获得了制得的布料抗菌效果好、抗菌的持久性好的效果。

2、本申请中优选采用包覆法制备经纱和纬纱，由于包覆后的经纱、纬纱发生内芯裸露现象降低，获得了抗菌颗粒能够长久吸附于纤维内层、缓慢释放抗菌效果的效果。

3、本申请由于布料为乌拉草纤维、甘蔗渣粘胶纤维和椰炭纤维等组成的复合型布料，不仅同时具有抗菌除臭的性能，而且使得布料上能够吸附更多的抗菌颗粒，抗菌颗粒和乌拉草纤维同时起抗菌效果，具有延缓布料上抗菌性能消失的效果。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

乌拉草购自沈阳市辽中区奕美工艺品原材料经销部，按照天津工业大学的专利cn102660779a中公开的一种乌拉草纤维的生产方法制得乌拉草纤维；

甘蔗渣粘胶纤维购自恒天海龙股份有限公司；

椰炭纤维购自太仓舫柯纺织品有限公司；

其他材料通过市售可得。

甘蔗渣复合纤维的制备例

制备例1

1.预处理：将30kg甘蔗渣粘胶纤维、10kg椰炭纤维、30kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为75℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2.5；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例2

1.预处理：将35kg甘蔗渣粘胶纤维、15kg椰炭纤维、35kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为75℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2.5；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例3

1.预处理：将40kg甘蔗渣粘胶纤维、20kg椰炭纤维、40kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为75℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2.5；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例4

1.预处理：将38kg甘蔗渣粘胶纤维、20kg椰炭纤维、34kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为75℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2.5；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例5

1.预处理：将38kg甘蔗渣粘胶纤维、20kg椰炭纤维、34kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为70℃，水浴时间为3h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2.5；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例6

1.预处理：将38kg甘蔗渣粘胶纤维、20kg椰炭纤维、34kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为80℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2.5；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例7

1.预处理：将38kg甘蔗渣粘胶纤维、20kg椰炭纤维、34kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为75℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

制备例8

1.预处理：将38kg甘蔗渣粘胶纤维、20kg椰炭纤维、34kg聚酯纤维置于水浴锅中进行水浴热处理，水浴锅内水浴温度为75℃，水浴时间为2h；

将水浴处理后的纤维置于干燥室内，120℃条件下烘干至纤维湿度为18％；

将烘干的纤维置于抗静电剂和抗起毛剂混合液中浸泡1h，其中，抗静电剂可选用非离子抗静电剂ld-940h，抗起毛剂选用g-kq，ld-940h和g-kq的体积比为1:2；

将浸泡后的纤维置于干燥室内，120℃条件下干燥3h；

2.将干燥后的甘蔗渣粘胶纤维和聚酯纤维呈螺旋状交捻制得混纺纱；

3.将混纺纱和干燥后的椰炭纤维按照相应重量份数呈螺旋状交捻制得甘蔗渣混合纤维。

实施例

实施例1：

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.抗菌剂溶液制备：将壳聚糖季铵盐溶于清水中，配制成5.0％的抗菌剂水溶液；

2.经纱制备：首先将20kg棉纤维和10kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将50kg乌拉草纤维和50kg蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

3.纬纱制备：首先将30kg甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，50kg蚕丝纤维和50kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

4.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

5.整理：将基布浸泡于抗菌剂溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间为30min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例2：

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.抗菌剂溶液制备：将壳聚糖季铵盐溶于清水中，配制成5.0％的抗菌剂水溶液；

2.经纱制备：首先将25kg棉纤维和15kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将55kg乌拉草纤维和55kg蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

3.纬纱制备：首先将35kg甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，55kg蚕丝纤维和55kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

4.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

5.整理：将基布浸泡于抗菌剂溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间为30min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例3：

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.抗菌剂溶液制备：将壳聚糖季铵盐溶于清水中，配制成5.0％的抗菌剂水溶液；

2.经纱制备：首先将30kg棉纤维和20kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将60kg乌拉草纤维和60kg蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

3.纬纱制备：首先将40kg甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，60kg蚕丝纤维和60kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

4.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

5.整理：将基布浸泡于抗菌剂溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间为30min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例4：

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.抗菌剂溶液制备：将壳聚糖季铵盐溶于清水中，配制成5.0％的抗菌剂水溶液；

2.经纱制备：首先将25kg棉纤维和15kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将60kg乌拉草纤维和60kg蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

3.纬纱制备：首先将40kg甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，55kg蚕丝纤维和55kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

4.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

5.整理：将基布浸泡于抗菌剂溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间为30min，取出于100℃条件下烘干30min。

其中，实施例1-4中的纬纱均采用制备例4制得的制得甘蔗渣混合纤维纺织而成。

实施例5-7：一种抗菌布料的制备方法，与实施例4的不同之处在于，纬纱分别采用制备例1-3所制得的制得甘蔗渣混合纤维纺织而成。

实施例8-11：一种抗菌布料的制备方法，与实施例4的不同之处在于，纬纱分别采用制备例5-8所制得的制得甘蔗渣混合纤维纺织而成。

实施例12，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，基布在抗菌剂溶液中的浸泡温度为50℃，浸泡时间为20min。

实施例13，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，基布在抗菌剂溶液中的浸泡温度为60℃，浸泡时间为15min。

实施例14，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干30min后的基布取出，再次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度40℃，浸泡时间为15min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例15，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干30min后的基布取出，再次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度50℃，浸泡时间为12.5min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例16，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干30min后的基布取出，再次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度60℃，浸泡时间为10min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例17，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干30min后的基布取出，二次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度40℃，浸泡时间为15min，取出于100℃条件下烘干30min；将二次烘干后的基布取出，三次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度40℃，浸泡时间为15min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例18，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干30min后的基布取出，二次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度40℃，浸泡时间为15min，取出于100℃条件下烘干30min；将二次烘干后的基布取出，三次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度50℃，浸泡时间为12.5min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例19，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干30min后的基布取出，二次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度40℃，浸泡时间为15min，取出于100℃条件下烘干30min；将二次烘干后的基布取出，三次浸泡于抗菌剂溶液，浸泡温度60℃，浸泡时间为10min，取出于100℃条件下烘干30min。

实施例20，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干定型后的基布浸泡于清水中，并经超声波处理30min，然后将基布置于质量份数为5％的二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐溶液中进行膨松柔化处理，柔化处理时间30min，取出于100℃干燥30min。

实施例21，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干定型后的基布浸泡于清水中，并经超声波处理30min，然后将基布置于质量份数为8.5％的二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐溶液中进行膨松柔化处理，柔化处理时间25min，取出于100℃干燥30min。

实施例22，一种抗菌布料的制备方法，与实施4的区别点在于，将烘干定型后的基布浸泡于清水中，并经超声波处理30min，然后将基布置于质量份数为10％的二酰胺乙基甲基羟乙基季铵盐溶液中进行膨松柔化处理，柔化处理时间20min，取出于100℃干燥30min。

实施例23，一种抗菌布料的制备方法，与实施例4的区别点在于，经纱制备中，乌拉草纤维和蚕丝纤维以相反的螺旋角对称方式包缠内芯的方式纺出经纱；纬纱制备中，蚕丝纤维和羊毛纤维以相反的螺旋角对称方式包缠内芯的方式纬纱。

对比例

对比例1

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.经纱制备：首先将25kg棉纤维和15kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将60kg乌拉草纤维和60kg蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

2.纬纱制备：首先将40kg甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，55kg蚕丝纤维和55kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

3.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布。

对比例2

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.抗菌剂溶液制备：将壳聚糖季铵盐溶于清水中，配制成5.0％的抗菌剂水溶液；

2.经纱制备：首先将25kg棉纤维和15kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将120kg蚕丝纤维置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

3.纬纱制备：首先将40kg甘蔗渣复合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，55kg蚕丝纤维和55kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

4.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

5.整理：将基布浸泡于抗菌剂溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间为30min，取出于100℃条件下烘干30min。

对比例3

一种抗菌布料的制备方法，包括如下步骤：

1.抗菌剂溶液制备：将壳聚糖季铵盐溶于清水中，配制成5.0％的抗菌剂水溶液；

2.经纱制备：首先将25kg棉纤维和15kg聚氨酯纤维相互缠绕成混合纤维，然后将混合纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，将50kg乌拉草纤维和50kg蚕丝纤维均置于纺纱机的第二牵引装置中，纺出经纱；

3.纬纱制备：首先将40kg聚氨酯纤维置于纺纱机的第一牵引装置中，50kg蚕丝纤维和50kg羊毛纤维均置于第二牵引装置中，纺出纬纱；

4.织布：将经纱和纬纱置于织布机中纺织，得到基布；

5.整理：将基布浸泡于抗菌剂溶液中，浸泡温度40℃，浸泡时间为30min，取出于100℃条件下烘干30min。

性能检测试验

检测方法/试验方法

大肠杆菌、金黄色葡萄球菌和白色念球菌抑菌率的测试均按gb/t20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价规定进行性能检测，当抑菌值≥1或抑菌率≥90.00％，样品具有抗菌效果；当抑菌值≥2或抑菌率≥99.00％，样品具有良好的抗菌效果。

实施例1-23和对比例1-3的检测结果分别记录于表1、表2和表3中。

表1抗菌布料对大肠杆菌的抑菌率性能检测

从表1的实施例4和对比例1数据对比可以看出，未经抗菌剂浸泡的布料在洗涤60天后，其对于大肠杆菌的抑菌率为94.00％，具有抗菌效果；而经过抗菌剂溶液浸泡后的布料的抑菌率为99.50％，抗菌效果良好，根据数据分析可得经过抗菌剂溶液处理的布料对于大肠杆菌的抑菌效果好。

从表1的实施例4和对比例2数据对比可以看出，未加入乌拉草纤维的布料在多次洗涤后，其抑菌率持续下降，30次洗涤后抑菌率为82.00％，不具有抗菌效果；而加入了乌拉草纤维的布料在多次洗涤后，抑菌率下降少，且60次洗涤后抑菌率仍为99.50％，抑菌效果良好，根据数据分析可得加入乌拉草纤维的布料对于大肠杆菌的抑菌效果好且抑菌持久性好。

从表1的实施例4和对比例3数据对比可以看出，未加入甘蔗渣复合纤维的布料在多次洗涤后，对大肠杆菌的抑菌率有所下降，60次洗涤后其抑菌率为92.00％，仍具有抑菌效果；而加入了甘蔗渣复合纤维的布料在多次洗涤后，抑菌率下降少，且60次洗涤后抑菌率仍为99.50％，抑菌效果良好，根据数据分析可得加入甘蔗渣复合纤维的布料对于大肠杆菌的抑菌效果好且抑菌持久性好。

从表2的实施例4、实施例14、实施例17的数据对比可以看出，经过2次或3次抗菌剂溶液浸泡后的布料抑菌率下降少，经60次洗涤后抑菌率高于一次抗菌剂溶液浸泡后的布料，根据数据分析可得2次或3次浸泡使得布料对于大肠杆菌的抑菌效果持久性好。

表2抗菌布料对金黄色葡萄球菌的抑菌率性能检测

从表2的实施例4和对比例1数据对比可以看出，未经抗菌剂浸泡的布料在洗涤60天后，其对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为90.00％，具有抗菌效果；而经过抗菌剂溶液浸泡后的布料的抑菌率为99.20％，抗菌效果良好，根据数据分析可得经过抗菌剂溶液处理的布料对于金黄色葡萄球菌的抑菌效果好。

从表2的实施例4和对比例2数据对比可以看出，未加入乌拉草纤维的布料在多次洗涤后，其抑菌率持续下降，30次洗涤后抑菌率为88.50％，不具有抗菌效果；而加入了乌拉草纤维的布料在多次洗涤后，抑菌率下降少，且60次洗涤后抑菌率仍为99.20％，抑菌效果良好，根据数据分析可得加入乌拉草纤维的布料对于金黄色葡萄球菌的抑菌效果好且抑菌持久性好。

从表2的实施例4和对比例3数据对比可以看出，未加入甘蔗渣复合纤维的布料在多次洗涤后，对大金黄色葡萄球菌的抑菌率有所下降，60次洗涤后其抑菌率为92.50％，仍具有抑菌效果；而加入了甘蔗渣复合纤维的布料在多次洗涤后，抑菌率下降少，且60次洗涤后抑菌率仍为99.20％，抑菌效果良好，根据数据分析可得加入甘蔗渣复合纤维的布料对于金黄色葡萄球菌的抑菌效果好且抑菌持久性好。

从表2的实施例4、实施例14、实施例17的数据对比可以看出，经过2次或3次抗菌剂溶液浸泡后的布料对金黄色葡萄球菌抑菌率下降少，经60次洗涤后抑菌率高于一次抗菌剂溶液浸泡后的布料，根据数据分析可得2次或3次浸泡使得布料对于金黄色葡萄球菌的抑菌效果持久性好。

表3抗菌布料对白色念球菌的抑菌率性能检测

从表3的实施例4和对比例1数据对比可以看出，未经抗菌剂浸泡的布料在洗涤60天后，其对于白色念球菌的抑菌率为90.00％，具有抗菌效果；而经过抗菌剂溶液浸泡后的布料的抑菌率为99.10％，抗菌效果良好，根据数据分析可得经过抗菌剂溶液处理的布料对于白色念球菌的抑菌效果好。

从表3的实施例4和对比例2数据对比可以看出，未加入乌拉草纤维的布料在多次洗涤后，其抑菌率持续下降，30次洗涤后抑菌率为86.50％，不具有抗菌效果；而加入了乌拉草纤维的布料在多次洗涤后，抑菌率下降少，且60次洗涤后抑菌率仍为99.10％，抑菌效果良好，根据数据分析可得加入乌拉草纤维的布料对于白色念球菌的抑菌效果好且抑菌持久性好。

从表3的实施例4和对比例3数据对比可以看出，未加入甘蔗渣复合纤维的布料在多次洗涤后，对白色念球菌的抑菌率有所下降，60次洗涤后其抑菌率为90.50％，仍具有抑菌效果；而加入了甘蔗渣复合纤维的布料在多次洗涤后，抑菌率下降少，且60次洗涤后抑菌率仍为99.10％，抑菌效果良好，根据数据分析可得加入甘蔗渣复合纤维的布料对于白色念球菌的抑菌效果好且抑菌持久性好。

从表3的实施例4、实施例14、实施例17的数据对比可以看出，经过2次或3次抗菌剂溶液浸泡后的布料对白色念球菌抑菌率下降少，经60次洗涤后抑菌率高于一次抗菌剂溶液浸泡后的布料，根据数据分析可得2次或3次浸泡使得布料对于白色念球菌的抑菌效果持久性好。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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