一种服装生产过程中的清洗装置的制作方法

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种服装生产过程中的清洗装置。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对衣食住行要求也逐渐提升，也带来了服装的蓬勃发展，服装在人类社会发展的早期就已出现，古代人把身边能找到的各种材料做成粗陋的“衣服”用以护身。人类最初的衣服是用兽皮制成的，包裹身体的最早“织物”用麻类纤维和草制等成。衣服不再是单纯的御寒保暖作用，服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地，常规的服装加工方式分为轻加工、来料包辅料加工和全经销加工三种。在服装生产加工过程中，常需用到清洗设备对衣服上粘附的线头或衣服上粘附的灰尘进行清洗处理，现有的清洗设备大都是设置有水池，随后将服装悬挂放置于水池中，随后转动衣服进行清洗，此种清洗清洗操作复杂，劳动效率低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种服装生产过程中的清洗装置，旨在解决操作复杂的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种服装生产过程中的清洗装置，所述清洗装置包括：

基座，上表面安装有支撑架；

丝杆，转动设置在基座至少一侧的支撑架上；

传动组件，配合设置在丝杆上，且转动连接有毛刷辊；

驱动件，通过传动件与丝杆连接，用于驱动丝杆转动；

其中，传动组件包括壳体、齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮转动连接在壳体的内部，齿轮与丝杆配合，第一锥形齿轮分别与第二锥形齿轮和齿轮啮合，第二锥形齿轮与毛刷辊同轴连接。

在本发明实施例中，将需要清洗的服装放置在毛刷辊下方的基座上，启动驱动件在传动件的作用下，丝杆转动，丝杆转动带动，使传动组件向下移动，由于齿轮、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间存在一定的摩擦力，从而使传动组件向下移动，毛刷辊随着传动组件向下移动，从而与服装接触，此时毛刷辊无法向下移动，传动组件无法向下移动，丝杆带动齿轮转动从而通过第一锥形齿轮进行传动使第二锥形齿轮转动，以此使毛刷辊转动完成清洗，清洗结束后，反向转动驱动件，驱动件带动丝杆反向转动，并使传动组件和毛刷辊升起。通过丝杆和传动组件配合，使用一个驱动件完成毛刷辊的升降与转动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，通过传动组件配合，使毛刷辊的升降和转动自动转化，避免了多余操作，使操作方便快捷，提高了清洗效率。本发明优点：结构简单，操作方便，节约能源，清洗成本低、效率高，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种服装生产过程中的清洗装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种服装生产过程中的清洗装置的内部主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种服装生产过程中的清洗装置中传动组件的结构示意图；

附图中：基座1，支撑架2，毛刷辊3，从动皮带轮4，主动皮带轮5，电机6，滑动槽7，丝杆8，偏心轮9，液体驱动活塞10，洗剂箱11，观察窗12，刻度线13，过滤板14，沉淀池15，半边限位辊16，传动组件17，第一锥形齿轮18，第二锥形齿轮19，齿轮20。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种服装生产过程中的清洗装置的结构图，包括：

基座1，上表面安装有支撑架2；

丝杆8，转动设置在基座1至少一侧的支撑架2上；

传动组件17，配合设置在丝杆8上，且转动连接有毛刷辊3；

驱动件，通过传动件与丝杆8连接，用于驱动丝杆8转动；

其中，传动组件17包括壳体、齿轮20、第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19，齿轮20、第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19转动连接在壳体的内部，齿轮20与丝杆8配合，第一锥形齿轮18分别与第二锥形齿轮19和齿轮20啮合，第二锥形齿轮19与毛刷辊3同轴连接。

在本发明实施例中，将需要清洗的服装放置在毛刷辊3下方的基座1上，启动驱动件在传动件的作用下，丝杆8转动，丝杆8转动带动，使传动组件17向下移动，由于齿轮20、第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮19之间存在一定的摩擦力，从而使传动组件17向下移动，毛刷辊3随着传动组件17向下移动，从而与服装接触，此时毛刷辊3无法向下移动，传动组件17无法向下移动，丝杆8带动齿轮20转动从而通过第一锥形齿轮18进行传动使第二锥形齿轮19转动，以此使毛刷辊3转动完成清洗，清洗结束后，反向转动驱动件，驱动件带动丝杆8反向转动，并使传动组件17和毛刷辊3升起。通过丝杆8和传动组件17配合，使用一个驱动件完成毛刷辊3的升降与转动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，通过传动组件17配合，使毛刷辊3的升降和转动自动转化，避免了多余操作，使操作方便快捷，提高了清洗效率。

在本发明的一个实例中，驱动件可以是电机6、燃油机等，其中以电机6为宜，支撑架2可以是倒置设置的u字型结构或者竖直设置的导轨结构，毛刷辊3的一端或者两端通过传动组件17连接，其中以两端连接为宜，使毛刷辊3受力均匀，但是并不排除一端连接，清洗过程中可以通过喷洒装置喷洒清洗剂，毛刷辊3转动进行清洗，从而提高了清洗质量，传动件可以是齿轮组合或者皮带轮组合，当传动件为齿轮组合时，传动件包括从动皮带轮4和主动皮带轮5，从动皮带轮4同轴固定连接在丝杆8上，主动皮带轮5与驱动件的输出轴同轴固定连接，主动皮带轮5通过皮带与从动皮带轮4连接，从而进行传动。基座1上设置有罩壳，罩壳将支撑架2等部件覆盖且端部开设有放置口，从而避免了清洗剂洒出，提高了所述清洗装置的洁净等级和安全性。

作为本发明的一种优选实施例，支撑架2上开设有滑动槽7，丝杆8转动设置在滑动槽7的内部，从使丝杆8的隐蔽性增加，避免了外物接触丝杆8影响传动，传动组件17滑动设置在滑动槽7的内部，从而使传动组件17滑动稳定。

作为本发明的一种优选实施例，毛刷辊3连接有偏心轮9，传动组件17连接有液体驱动活塞10，液体驱动活塞10进口通过软管连接有洗剂箱11，洗剂箱11的内部用于盛放洗剂，液体驱动活塞10出口连通毛刷辊3，毛刷辊3上开设有喷液口，偏心轮9随着毛刷辊3转动，毛刷辊3转动挤压液体驱动活塞10，液体驱动活塞10驱动洗剂箱11内部的清洗剂进入到毛刷辊3内部从而完成喷淋，提高了清洗质量，通过一个液体驱动活塞10和偏心轮9配合，实现了清洗剂的进入，使装置简单化，缩减了生产制造成本。液体驱动活塞10可以包括外套缸和活塞杆，活塞杆滑动嵌套在外套缸的内部并设置有复位件，外套缸通过软管连通洗剂箱11和毛刷辊3，且连通处设置有控制流向单向阀，从而可以控制持续泵送，复位件可以是弹簧等，软管可以通过转动穿过偏心轮9进行连接，在此不做描述。

作为本发明的一种优选实施例，毛刷辊3的内部为中空结构且相对转动的嵌套有半边限位辊16，半边限位辊16转动穿过毛刷辊3的端部并连接在传动组件17上，半边限位辊16是开口向下圆筒状结构并转动穿过偏心轮9通过软管连通液体驱动活塞10，从而避免了清洗剂从毛刷辊3的其他方向喷出，避免了清洗剂的浪费和污染，此时半边限位辊16的端部可以转动穿过第二锥形齿轮19进行连接。

作为本发明的一种优选实施例，洗剂箱11上开设有观察窗12，观察窗12的设置便于观察洗剂箱11内部洗剂的状况，观察窗12上印刻有刻度线13，刻度线13的设置便于定量观察洗剂箱11内部清洗剂的量。

作为本发明的一种优选实施例，基座1的下方设置有沉淀池15，喷洒在基座1上的清洗剂进入到沉淀池15内部进行收集，沉淀池15上设置有过滤结构，从而对进入沉淀池15的清洗剂进行过滤，避免了滤渣影响清洗剂的回收品质，过滤结构可以设置在沉淀池15上的过滤板14、滑动设置的滤网等。

作为本发明的另一种优选实施例，沉淀池15与洗剂箱11通过管道进行连通，且洗剂箱11底部的水平高度不高于沉淀池15底部，从而便于沉淀池15内部沉淀后的清洗剂受到重力作用进入到洗剂箱11内部，从而可以对清洗剂反复利用，缩减了清洗的成本。

本发明上述实施例中提供了一种服装生产过程中的清洗装置，通过丝杆8和传动组件17配合，使用一个驱动件完成毛刷辊3的升降与转动，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约能源，通过传动组件17配合，使毛刷辊3的升降和转动自动转化，避免了多余操作，使操作方便快捷，提高了清洗效率。通过一个液体驱动活塞10和偏心轮9配合，实现了清洗剂的进入，使清洗装置进一步简单化，缩减了生产制造成本。沉淀池15内部沉淀后的清洗剂受到重力作用进入到洗剂箱11内部，从而可以对清洗剂反复利用，缩减了清洗的成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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