一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备与流程

本发明属于衣物处理设备领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备。

背景技术：

婴幼儿服装的洗涤近年来受到消费者的广泛重视，婴幼儿由于皮肤娇嫩，易受到外界细菌、瞒虫的感染，且由于婴幼儿生理及心理尚未成熟，衣物上易沾染奶渍、菜渍、泥渍、排泄物等顽固污渍，因此大部分家长一般不会选择与成人衣物混洗，更多的倾向于单独洗涤。围绕消费者这一痛点，壁挂式洗衣机孕育而生，小巧不占空间的壁挂式洗衣机成为了儿童衣物洗涤的首选。为了彻底进行杀菌以及清除顽固污渍，现有的壁挂式洗衣机大多都具有煮洗功能，既用大量水在90摄氏度至95摄氏度高温之间长时间对衣物进行清洗，这种清洗方式可以除去绝大部分污渍和95％以上的细菌。但是煮洗时需要将水位没过衣物，而壁挂式洗衣机的滚筒竖直设置，同体积下煮洗时所需要的水远比普通滚筒洗衣机多，这样不仅造成了水资源的浪费，还造成了大量能量的浪费。

有鉴于此特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备的控制方法及衣物处理设备，以解决现有的衣物处理设备浪费水资源的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供了一种衣物处理设备的控制方法，包括以下步骤：

向外筒供应液体至外筒中的液体液位达到第一液位，第一液位高于外筒和内筒之间的加热装置，使加热装置浸没在液体中；

加热装置加热外筒中的液体，使外筒中的液体汽化形成蒸汽且蒸汽对衣物进行处理；

外筒中的液体液位达到第二液位、第二液位高于加热装置并低于第一液位时，加热装置停止加热外筒中的液体或者向外筒补充液体，使加热装置至少在加热过程中始终浸没在液体中。

进一步地，加热装置设于外筒底部与内筒之间，第一液位高于加热装置并低于内筒，或者第一液位与外筒底部之间的距离等于外筒底部与内筒之间的距离。

进一步地，加热装置加热外筒中的液体之前、之时或之后，驱动内筒以设定的转速或转停比转动。

进一步地，第二液位预先设置于衣物处理设备的设定模块中，加热装置加热外筒中的液体时，衣物处理设备的检测模块对外筒中的液体液位进行检测，检测到液体液位达到第二液位时，衣物处理设备的控制模块控制加热装置停止加热外筒中的液体或者控制衣物处理设备的进液阀以向外筒中补充液体。

进一步地，衣物处理设备的检测模块通过检测外筒中的压强检测外筒中的液体液位。

进一步地，第一液位预先设置于衣物处理设备的设定模块中，向外筒供应液体时，衣物处理设备的检测模块对外筒中的液体液位进行检测，检测到液体液位达到第一液位时，衣物处理设备的控制模块控制衣物处理设备的进液阀以停止向外筒供应液体。

进一步地，衣物处理设备的设定模块中预先设置有高于加热装置并低于第一液位的第三液位，向外筒供应液体时，衣物处理设备的检测模块对外筒中的液体液位进行检测，检测到液体液位达到第三液位时，衣物处理设备的控制模块控制加热装置加热外筒中的液体。

进一步地，液体液位达到第一液位时，衣物处理设备的控制模块控制衣物处理设备的进液阀以停止向外筒供应液体，同时控制加热装置加热外筒中的液体。

本发明还提供了一种采用如上任一所述的控制方法的衣物处理设备，包括外筒、套设于外筒中的内筒和设于外筒和内筒之间的加热装置。

进一步地，衣物处理设备为壁挂式衣物处理设备。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过使外筒中的液体汽化形成蒸汽，实现了对衣物的蒸汽洗涤，有效地除去了衣物上的细菌以及顽固污渍，同时降低了水的消耗量，避免了水资源的浪费，同时，本发明通过在外筒中的液体液位达到高于加热装置并低于第一液位的第二液位时，使加热装置停止加热外筒中的液体或者向外筒中补充液体，令加热装置至少在加热过程中始终浸没在液体中，避免了加热装置干烧，延长了加热装置的使用寿命。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1示出了本发明一些实施例中衣物处理设备的结构示意图；

图2示出了本发明一些实施例中衣物处理设备的结构示意图；

图3示出了本发明一些实施例中衣物处理设备的控制方法的流程示意图。

图中：1-内筒，2-气孔，3-外筒，4-加热装置，5-排水阀，6-水位传感器，7-水管，8-箱体，9-驱动电机，10-气室，11-通孔。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3所示，本发明的实施例介绍了一种衣物处理设备的控制方法，包括以下步骤：向外筒3供应液体至外筒3中的液体液位达到第一液位，第一液位高于外筒3和内筒之间的加热装置4，使加热装置4浸没在液体中；加热装置4加热外筒3中的液体，使外筒3中的液体汽化形成蒸汽且蒸汽对衣物进行处理；外筒3中的液体液位达到第二液位、第二液位高于加热装置4并低于第一液位时，加热装置4停止加热外筒3中的液体或者向外筒3补充液体，使加热装置4至少在加热过程中始终浸没在液体中。

本发明通过使外筒3中的液体汽化形成蒸汽，实现了对衣物的蒸汽洗涤，有效地除去了衣物上的细菌以及顽固污渍，同时降低了水的消耗量，避免了水资源的浪费，同时，本发明通过在外筒3中的液体液位达到高于加热装置4并低于第一液位的第二液位时，使加热装置4停止加热外筒3中的液体或者向外筒3中补充液体，令加热装置4至少在加热过程中始终浸没在液体中，避免了加热装置4干烧，延长了加热装置4的使用寿命。

本发明中，加热装置4工作使得水充分加热，水分蒸发形成高温蒸汽，内筒1筒壁周圈布满气孔2，热空气密度低往上走，穿过内筒1充满整个密闭洗涤空间，形成高温高湿的环境。伴随着水加热的过程中，存水量随着蒸发逐渐减少，外筒3中存水量少到一定程度(水刚好漫过加热装置4上沿，加热装置4即将因为水分蒸发而裸露在空气中的临界水面)时，使加热停止，以防止加热装置4干烧部件失效损坏。向外筒3供应的液体为水，外筒3中的液体为水或者加有清香剂的水，以对衣物进行增香。一些实施例中，向外通供应的液体流经衣物处理设备的盛有清香剂的盒体后供应至外筒3中。加热装置4为加热管。

如图1、2所示，相对应地，本发明的实施例还介绍了一种采用如上控制方法的衣物处理设备，包括外筒3、套设于外筒3中的内筒1和设于外筒3和内筒1之间的加热装置4。

衣物处理设备为壁挂式衣物处理设备。其中，壁挂式衣物处理设备装配于墙面上，一些实施例中，壁挂式衣物处理设备为壁挂式滚筒洗衣机，外筒3后侧设有安装板，安装板径向凸出于外筒3筒壁形成安装部，安装部与墙面装配，其他部件(箱体8、内筒1、驱动电机9、排水阀5)安装于外筒3上，构成壁挂式衣物处理设备。上述方案还可具体描述如下：壁挂滚筒洗衣机主要由箱体8、外筒3、内筒1、驱动电机9以及其他辅助结构构成。内筒1固定于外筒3上，在电机的驱动下实现洗涤、脱水功能。箱体8与外筒3连接，保护内部电路及美观外表。外筒3后方为平面，有通孔11用以安装螺栓，安装固定时外筒3后表面与墙面通过膨胀螺栓紧固接触。加热管和排水阀5固定于外筒3上，排水阀5和外筒3之间用橡胶水管7连接。一些实施例中，壁挂式衣物处理设备为壁挂式滚筒洗衣机，外筒3筒壁上设有至少一个径向凸出的挂耳，挂耳与墙面装配。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，加热装置4设于外筒3底部与内筒1之间，第一液位高于加热装置4并低于内筒1，或者第一液位与外筒3底部之间的距离等于外筒3底部与内筒1之间的距离。

本发明通过使第一液位高于加热装置4并低于内筒1，或者第一液位与外筒3底部之间的距离等于外筒3底部与内筒1之间的距离，使加热装置4浸没在液体中并对液体进行加热，进一步避免了加热装置4干烧。

参阅图1，相对应地，衣物处理设备中，加热装置4设于外筒3底部与内筒1之间。其中，外筒3底部为外筒3上最低的部位。一些实施例中，外筒3底部具有向下凹陷的压型，加热装置4设于凹型中，压型可靠近外筒3底部左侧或右侧设置，也可设于外筒3底部中间位置。上述方案还可具体描述为：外筒3左下角具有缺口槽型结构，即压型，以用于存水，水置于内外筒3之间，不要高于内筒1最低面；加热装置4也安装在缺口槽型结构处。外筒3缺口槽型结构不一定位于左下角，位于中间或者右下角能满足要求。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，加热装置4加热外筒3中的液体之前、之时或之后，驱动内筒1以设定的转速或转停比转动。

参阅图2，本发明通过在加热装置4加热外筒3中的液体之前、之时或之后，驱动内筒1以设定的转速或转停比转动，实现了对蒸汽的搅动，提高了蒸汽洗涤效果。

本发明中，内筒1转动，内筒1筒底上的拨水叶可以带动热蒸汽在外筒3中形成环形气流，对内筒1的衣物达到蒸汽洗涤的效果。

本实施例中，转停比为55:5，即转55转停5转，或者，转53-56转，上述转停比主要用于衣物的洗涤，一些实施例中，转停比为10:10，即转10转停10转，或者，转停比为8:8-12:12，上述转停比主要用于衣物的抖散。其中，转动方向可顺可逆。

本发明中，内筒1转动时设置不同的转停比，以辅助优化衣物的蓬松，期间贯穿热蒸汽，对衣物的洗涤护理功能效果提高，杀菌效果也显著提高。

优选的，加热装置4加热外筒3中的液体一定时间后，驱动内筒1以设定的转速或转停比转动。更优选的，加热装置4加热外筒3中的液体时，对外筒3中的温度进行检测，检测到温度达到设定温度时，驱动内筒1以设定的转速或转停比转动。

本发明通过使加热装置4加热外筒3中的液体一定时间后，驱动内筒1以设定的转速或转停比转动，令外筒3中形成蒸汽后驱动内筒1转动，避免了资源的浪费。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，第二液位预先设置于衣物处理设备的设定模块中，加热装置4加热外筒3中的液体时，衣物处理设备的检测模块对外筒3中的液体液位进行检测，检测到液体液位达到第二液位时，衣物处理设备的控制模块控制加热装置4停止加热外筒3中的液体或者控制衣物处理设备的进液阀以向外筒3中补充液体。

相对应地，衣物处理设备中，衣物处理设备还包括至少可设定外筒3中的液体液位的设定模块、至少可检测外筒3中的液体液位的检测模块、至少可控制加热装置4的控制模块，设定模块、检测模块分别与控制模块相连，使控制模块根据设定模块、检测模块的信息控制加热装置4。其中，设定模块包括多个部分，每个部分发挥不同的作用，一个部分设定外筒3中的液体液位，其他部分设定加热装置4加热时间、外筒3中的温度等，检测模块包括多个部分，每个部分发挥不同的作用，一个部分检测外筒3中液体液位，其他部分检测加热装置4加热时间、外筒3中的温度等，控制模块包括多个部分，一个部分控制加热装置4，其他部分控制驱动电机9、进水阀等。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，衣物处理设备的检测模块通过检测外筒3中的压强检测外筒3中的液体液位。其中，检测模块包括进口与外筒3底部相连的、出口与排水阀5相连的水管7、进口与管路侧壁相连的气室10、进气端与气室10出口相连的导管和与导管出气端相连的水位传感器6。

本发明中，水蒸发后外筒3中压强会有变化，外筒3中存水量少到一定程度时，水位传感器6通过感应压强变化发出信号使得加热停止。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，第一液位预先设置于衣物处理设备的设定模块中，向外筒3供应液体时，衣物处理设备的检测模块对外筒3中的液体液位进行检测，检测到液体液位达到第一液位时，衣物处理设备的控制模块控制衣物处理设备的进液阀以停止向外筒3供应液体。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，衣物处理设备的设定模块中预先设置有高于加热装置4并低于第一液位的第三液位，向外筒3供应液体时，衣物处理设备的检测模块对外筒3中的液体液位进行检测，检测到液体液位达到第三液位时，衣物处理设备的控制模块控制加热装置4加热外筒3中的液体。

本发明通过在检测到液体液位达到第三液位时，衣物处理设备的控制模块控制加热装置4加热外筒3中的液体，使外筒3中液体更快地汽化形成蒸汽。

本实施例中，衣物处理设备的控制方法中，液体液位达到第一液位时，衣物处理设备的控制模块控制衣物处理设备的进液阀以停止向外筒3供应液体，同时控制加热装置4加热外筒3中的液体。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

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