一种巴素兰羊毛条连续处理工艺的制作方法

本发明涉及羊毛处理领域，特别是涉及一种巴素兰羊毛条连续处理工艺。

背景技术：

巴素兰羊毛就是在毛条防缩处理生产线前端增加一组巴素兰药剂浸压槽，在对羊毛毛条进行防缩处理之前，先用巴素兰药剂进行表面处理，由于使用巴素兰药剂处理时需要一定的反应时间，所以必须在浸压槽与连续生产线中设置一个过渡用的停留槽，但是即使这样，在实际生产中生产线的链接仍然不够平顺，经常会出现张力不匀和打结等质量问题，而且生产线也不能全速运行。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种巴素兰羊毛条连续处理工艺，能够提高生产线的连贯性，使生产更加平顺。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种巴素兰羊毛条连续处理工艺，所述巴素兰羊毛条连续处理工艺包括以下步骤：

步骤一、氯化处理，将羊毛毛条浸入充满浓度为2~3%的次氯酸钠溶液的洗槽中进行氯化处理，溶液ph控制在3.5~4.5之间；

步骤二、还原脱氯，将氯化处理后的毛条迅速的转移到加入了还原剂的洗槽内进行还原脱氯处理；

步骤三、中和步骤，将步骤二处理后的羊毛条放入充满弱碱性溶液的洗槽中进行中和反应，去除羊毛条表面的酸性物质；

步骤四、冲洗，使用洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的碱性化学药剂；

步骤五、柔化，将冲洗干净的羊毛条导入添加了软化剂的洗槽中，对羊毛条的表面进行柔化处理；

步骤六、烘干，将柔化后的羊毛条在85℃的温度下热风烘干；

上述步骤一到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽。

在本发明一个较佳实施例中，所述生产线的处理速度为6~9m/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一中调节ph值使用的是稀硫酸，且溶液反应温度为20℃~30℃，处理时间为15~30s。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤二的处理条件为温度40℃~50℃，ph值4~5，处理时间为15~30s。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤三的处理条件为为温度40℃~50℃，控制ph值为8.5~9，处理时间为15~30s。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤四中冲洗时间为15~30s。

在本发明一个较佳实施例中，所述烘干步骤使用的设备为抽吸辊筒烘干机，烘干时间为2.5~3.5min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤一到步骤三中使用的抽吸辊筒槽上还安装有超声波换能器，所述超声波换能器的频率为25～35khz。。

本发明的有益效果是：本发明通过改变巴素兰药剂的种类的同时改变常用的巴素兰处理设备，采用抽吸辊筒槽代替常用的浸洗槽，一方面通过药物的改变有效的提高羊毛表面氯化处理的反应速度，另一方面，利用抽吸辊筒擦的主动抽吸的方式提高药液的穿透性，增加单位时间内药剂处理的深度，使巴素兰药剂对羊毛条的处理速度可以跟得上防缩连续生产线的生产速度，减少浸洗的时间，不再需要停留槽作为浸洗与后续处理步骤之间的过渡，提高了生产线的连贯性，降低了生产过程中张力不匀和打结等问题的产生机率，显著提高巴素兰生产线的生产效率，而且处理后的羊毛表面柔软蓬松，弹性好，手感舒适达到常用巴素兰药剂的处理效果。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

一种巴素兰羊毛条连续处理工艺，所述巴素兰羊毛条连续处理工艺包括以下步骤：

步骤一、氯化处理，将羊毛毛条浸入充满浓度为2~3%的次氯酸钠溶液的洗槽中进行氯化处理，溶液ph控制在3.5~4.5之间，调节ph值使用的是1摩尔/l的稀硫酸，且溶液反应温度为20℃~30℃，；

步骤二、还原脱氯，将氯化处理后的毛条迅速的转移到加入了还原剂的洗槽内进行还原脱氯处理，处理条件为温度40℃~50℃，ph值4~5；

步骤三、中和步骤，将步骤二处理后的羊毛条放入充满弱碱性溶液的洗槽中进行中和反应，去除羊毛条表面的酸性物质，处理条件为为温度40℃~50℃，控制ph值为8.5~9；

步骤四、冲洗，使用洗槽对羊毛条进行充分清洗，彻底去除羊毛条表面的碱性化学药剂；

步骤五、柔化，将冲洗干净的羊毛条导入添加了软化剂的洗槽中，对羊毛条的表面进行柔化处理；

步骤六、烘干，使用抽吸辊筒烘干机将柔化后的羊毛条在85℃的温度下热风烘干。

上述步骤一到步骤四中使用的洗槽为抽吸辊筒槽。其中步骤一到步骤三中使用的抽吸辊筒槽上还安装有超声波换能器，所述超声波换能器的频率为25～35khz，使用超声波换能器可以利用超声波的空洞效应，显著提高反应的速度，进一步提高单位时间内反应的深度，降低巴素兰处理的时间。

在现场生产中，通过调整生产速度，使生产速度维持在6~9m/min之间，于此同时使生产速度辊筒上羊毛条缠绕的圈数匹配，尤其是步骤1，进行巴素兰处理的抽吸辊筒槽中，使羊毛条在所述抽吸辊筒槽停留的时间在15s~30s之间，采用上述生产速度的原因是如果速度太快，羊毛条之间张力过大，容易出现出现拉断现象，影响产品质量，如果速度太慢，则会降低生产效率，而控制步骤一中停留时间仅仅15~30s的原因是经多次试验，在此时间内，使用抽吸辊筒洗槽在改变药剂后的溶液中羊毛条即可达到使用优氯净浸洗8min才能达到的处理深度，而步骤二到步骤五中为快速反应，只需15s左右的时间即可反应完全。

所述抽吸辊筒烘干机为热风交换式烘干机，全长约8mi，内部设置抽吸辊筒，通过向烘干机内鼓入85℃的热风的同时通过抽吸的方式使热风快速透过缠绕在辊筒上的羊毛条，带走羊毛条上的产水分，通过调整辊筒上羊毛条缠绕的圈数，使羊毛条在所述抽吸辊筒烘干机内停留的时间维持在2.5min~3.5min左右，可以控制加工后的的羊毛条的回潮比在15%左右，达到后续针梳步骤最佳加工条件。

通过使用本工艺，可以显著降低巴素兰处理的时间，将浸洗时间改为连续处理，减去了因为需要浸洗而不得不增加的过渡停留槽，提高了整个生产线的连贯性和毛条张力的均衡性，减少了由于过渡停留产生的打结问题，提高了产品的质量，而且经过此方式处理的羊毛，与常规巴素兰浸洗处理后的羊毛条相比蓬松度、手感和外观丝毫不差。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除