一种纺织面料的除尘熨烫装置的制作方法

本发明涉及除尘熨烫技术领域，具体为一种纺织面料的除尘熨烫装置。

背景技术：

众所周知，目前在纺织面料在生产成匹后需要对其进行熨烫加工，从而使其平整除皱，进而使其拉直定型收卷出售。

目前大多数工厂还采用人工对纺织面料进行熨烫，人工熨烫的效果较差，工作量大，工人的成本较高，工作的效率较低，同时不能对纺织面料上的灰尘进行处理，在熨烫的过程中容易散布到空气中，被人体吸入危害人体的健康，同时影响对纺织布料熨烫的效果。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于操作，能够清除纺织面料上的灰尘和毛料，提高周围环境的质量，提高熨烫纺织面料的效果，提高熨烫效率的纺织面料的除尘熨烫装置。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料的除尘熨烫装置，包括第一支板和第二支板，所述第一支板设置在第二支板的前侧，所述第一支板和第二支板的中间的左侧通过第一转轴转动连接有第一转辊和第二转辊，第一转辊设置有第二转辊的上方，第一支板和第二支板的中间在第一转辊和第二转辊的右侧固定连接有第一梯形板和第二梯形板，第二梯形板设置在第一梯形板的上方，第二梯形板的顶端和第一梯形板的底端均固定连接有刷毛，第一支板和第二支板的中间的底侧放置有水箱，水箱的内部设置有水泵，第一支板和第二支板之间在第一梯形板和第二梯形板的右侧分别固定连接有第一水管组和第二水管组，第一水管组和第二水管组均通过管道与水泵连接，第一水管组的底端和第二水管组的顶端均固定连接有多个喷嘴，第一支板和第二支板相对的一端在第一水管组和第二水管组的右侧均设置有滑槽，滑槽的内部对称滑动连接有两个滑块，两个滑块的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的上侧的螺纹与下侧的螺纹的螺旋方向相反，位于上侧的两个滑块的中间固定连接有第一熨烫板，位于下侧的两个滑块的中间固定连接有第二熨烫板，第一熨烫板的顶端和第二熨烫板的底端均固定连接有加热块，所述第一支板和第二支板的中间在第一熨烫板和第二熨烫板的右侧通过第二转轴转动连接有第三转辊和第四转辊，第三转辊设置在第四转辊的上侧，第一支板和第二支板相对的一端右侧均固定连接有排气箱，两个排气箱相对的一端均设置有第一排气孔，第一支板和第二支板的顶端在排气箱的上方通过第一螺丝固定连接有固定箱，固定箱的内部与排气箱的内部接通，固定箱的底端均匀设置有多个第二排气孔，固定箱的顶端连接有进气管，第一支板和第二支板的顶端在固定箱的左侧通过第二螺丝固定连接有固定板，固定板的底端的左侧和右侧在第一支板和第二支板的中间均固定连接有第一挡板，两个第一挡板的前端和后端分别与第一支板和第二支板的侧端接触，所述水箱的顶端的左侧和右侧均固定连接有第二挡板，两个第二挡板的前端和后端均与第一支板和第二支板的侧端接触，第一支板和第二支板的顶端的左侧通过第三螺丝固定连接有吸尘罩，吸尘罩的右端与固定板的左端接触，吸尘罩的顶端的固定连接有吸尘机，吸尘机的输入端与吸尘罩的内部接通，吸尘机的输出端连接有排风管，第二支板的后端的左侧固定连接有除尘装置，排风管远离吸尘机的一端与除尘装置连接，所述进气管远离固定箱的一端与除尘装置连接。

优选的，所述除尘装置包括除尘箱，除尘箱的内部的顶侧固定连接有隔板，隔板的后端的底侧固定连接有过滤板，过滤板的蒋中间位置嵌入安装有轴套，轴套的内部转动连接有旋转轴，旋转轴在过滤板上方的一侧的外部均布有三个扇叶，旋转轴在过滤板下方的一侧的外部固定连接有刮板，刮板的顶端固定连接有毛刷，毛刷的顶端与过滤板的底端接触，所述排风管远离吸尘机的一端与除尘箱的内部接通，排风管设置在隔板的前侧，所述进气管远离固定箱的一端与除尘箱的内部接通，进气管设置在隔板的后侧。

优选的，所述固定板的顶端设置有纵向贯穿的通槽，通槽的内部固定连接有透明挡板。

优选的，所述螺杆的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的上方固定连接有转把。

优选的，所述除尘箱的内部设置有水，除尘箱的后端的底侧连接有排水管，排水管上设置有阀门。

优选的，两个所述第一挡板分别设置在第二水管组的左侧和第二熨烫板的右侧。

优选的，两个所述第二挡板分别设置在第二水管组的左侧和第二熨烫板的右侧。

优选的，所述第二转辊的顶端、第四转辊的顶端、第二梯形板的顶端设置在同一平面内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织面料的除尘熨烫装置，具备以下有益效果：

1.该纺织面料的除尘熨烫装置，通过刷毛对纺织布料上的灰尘进行清扫，并通过吸尘机将从纺织面料上清扫下来的灰尘经排风管输送至除尘箱的内部，通过过滤板对含有灰尘的空气进行过滤，吸尘机吸进除尘箱内的空气吹动扇叶转动，扇叶转动带动旋转轴转动，旋转轴转动带动刮板转动，刮板转动带动毛刷转动，毛刷转动对过滤板底端进行清扫，将吸附在过滤板底端的灰尘清理掉，防止灰尘堵塞过滤板，延长过滤板的使用的寿命，通过除尘箱内部的水将除尘箱内漂浮的灰尘进行吸附，使灰尘沉淀至除尘箱的底部，从而提高除尘的效果，保证纺织面料表面的清洁，提高工作周围的环境质量。

2.该纺织面料的除尘熨烫装置，从除尘箱内过后的空气经进风管、固定箱和排气箱吹至熨烫后的纺织面料表面，对其进行降温，通过第一排气孔和第二排气孔能够使空气均匀的吹至纺织面料的表面，能够对纺织面料均匀的降温，提高其降温的效果。

3.该纺织面料的除尘熨烫装置，通过两个第一挡板和两个第二挡板的配合，防止对纺织面料清扫后的灰尘进入第一水管组和第二水管组所在的区域，防止灰尘随着喷嘴喷出的水雾落至纺织面料上，保证纺织面料表面的清洁，同时能够防止从固定箱和排气箱喷出的空气吹至第一熨烫板和第二熨烫板上并对第一熨烫板和第二熨烫板进行降温，起到保温的作用，有效防止第一熨烫板和第二熨烫板上的热量散失，节约了电能源。

附图说明

图1为本发明的前视的剖面结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视剖面结构示意图；

图4为本发明的第一支板、第二支板、排气箱和固定箱的右视剖面结构示意图；

图5为本发明的第一熨烫板、第二熨烫板、第一支板和第二支板等结构连接的左视剖面结构示意图；

图6为本发明的图3中a处的放大结构示意图。

图中：1、第一支板；2、第二支板；3、第一转辊；4、第二转辊；5、第一梯形板；6、第二梯形板；7、刷毛；8、水箱；9、第一水管组；10、第二水管组；11、喷嘴；12、滑槽；13、滑块；14、螺杆；15、第一熨烫板；16、第二熨烫板；17、加热块；18、第三转辊；19、第四转辊；20、排气箱；21、第一排气孔；22、固定箱；23、第二排气孔；24、进气管；25、固定板；26、第一挡板；27、第二挡板；28、吸尘罩；29、吸尘机；30、排风管；31、除尘装置；32、除尘箱；33、隔板；34、过滤板；35、轴套；36、旋转轴；37、扇叶；38、刮板；39、毛刷；40、透明挡板；41、转把；42、排水管；43、阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，一种纺织面料的除尘熨烫装置，包括第一支板1和第二支板2，所述第一支板1设置在第二支板2的前侧，所述第一支板1和第二支板2的中间的左侧通过第一转轴转动连接有第一转辊3和第二转辊4，第一转辊3设置有第二转辊4的上方，第一支板1和第二支板2的中间在第一转辊3和第二转辊4的右侧固定连接有第一梯形板5和第二梯形板6，第二梯形板6设置在第一梯形板5的上方，第二梯形板6的顶端和第一梯形板5的底端均固定连接有刷毛7，第一支板1和第二支板2的中间的底侧放置有水箱8，通过水箱8提供水源，同时能够对纺织面料喷淋滴落侧水进行收集，提高水资源的利用率，水箱8的内部设置有水泵，第一支板1和第二支板2之间在第一梯形板5和第二梯形板6的右侧分别固定连接有第一水管组9和第二水管组10，第一水管组9和第二水管组10均通过管道与水泵连接，第一水管组9的底端和第二水管组10的顶端均固定连接有多个喷嘴11，第一支板1和第二支板2相对的一端在第一水管组9和第二水管组10的右侧均设置有滑槽12，滑槽12的内部对称滑动连接有两个滑块13，两个滑块13的内部螺纹连接有螺杆14，螺杆14的上侧的螺纹与下侧的螺纹的螺旋方向相反，位于上侧的两个滑块13的中间固定连接有第一熨烫板15，位于下侧的两个滑块13的中间固定连接有第二熨烫板16，第一熨烫板15的顶端和第二熨烫板16的底端均固定连接有加热块17，所述螺杆14的顶端贯穿固定板25并延伸至固定板25的上方固定连接有转把41，便于对螺杆14进行旋转，调节第一熨烫板15与第二熨烫板16之间的距离，所述第一支板1和第二支板2的中间在第一熨烫板15和第二熨烫板16的右侧通过第二转轴转动连接有第三转辊18和第四转辊19，第三转辊18设置在第四转辊19的上侧，第一支板1和第二支板2相对的一端右侧均固定连接有排气箱20，两个排气箱20相对的一端均设置有第一排气孔21，第一支板1和第二支板2的顶端在排气箱20的上方通过第一螺丝固定连接有固定箱22，固定箱22的内部与排气箱20的内部接通，固定箱22的底端均匀设置有多个第二排气孔23，固定箱22的顶端连接有进气管24，第一支板1和第二支板2的顶端在固定箱22的左侧通过第二螺丝固定连接有固定板25，所述固定板25的顶端设置有纵向贯穿的通槽，通槽的内部固定连接有透明挡板40，便于观察内部的情况，固定板25的底端的左侧和右侧在第一支板1和第二支板2的中间均固定连接有第一挡板26，两个第一挡板26的前端和后端分别与第一支板1和第二支板2的侧端接触，所述水箱8的顶端的左侧和右侧均固定连接有第二挡板27，两个第二挡板27的前端和后端均与第一支板1和第二支板2的侧端接触，两个所述第一挡板26分别设置在第二水管组10的左侧和第二熨烫板16的右侧，两个所述第二挡板27分别设置在第二水管组10的左侧和第二熨烫板16的右侧，通过两个第一挡板26和两个第二挡板27的配合，防止对纺织面料清扫后的灰尘进入第一水管组9和第二水管组10所在的区域，防止灰尘随着喷嘴11喷出的水雾落至纺织面料上，保证纺织面料表面的清洁，同时能够防止从固定箱22和排气箱20喷出的空气吹至第一熨烫板15和第二熨烫板16上并对第一熨烫板15和第二熨烫板16进行降温，起到保温的作用，有效防止第一熨烫板15和第二熨烫板16上的热量散失，节约了电能源，第一支板1和第二支板2的顶端的左侧通过第三螺丝固定连接有吸尘罩28，吸尘罩28的右端与固定板25的左端接触，吸尘罩28的顶端的固定连接有吸尘机29，吸尘机29的输入端与吸尘罩28的内部接通，吸尘机29的输出端连接有排风管30，第二支板2的后端的左侧固定连接有除尘装置31，排风管30远离吸尘机29的一端与除尘装置31连接，所述进气管24远离固定箱22的一端与除尘装置31连接。

还需要说明的是，所述除尘装置31包括除尘箱32，所述除尘箱32的内部设置有水，除尘箱32的后端的底侧连接有排水管42，排水管42上设置有阀门43，能够将除尘箱32内的混合有灰尘的水排出，除尘箱32的内部的顶侧固定连接有隔板33，隔板33的后端的底侧固定连接有过滤板34，过滤板34的蒋中间位置嵌入安装有轴套35，轴套35的内部转动连接有旋转轴36，旋转轴36在过滤板34上方的一侧的外部均布有三个扇叶37，旋转轴36在过滤板34下方的一侧的外部固定连接有刮板38，刮板38的顶端固定连接有毛刷39，毛刷39的顶端与过滤板34的底端接触，所述排风管30远离吸尘机29的一端与除尘箱32的内部接通，排风管30设置在隔板33的前侧，所述进气管24远离固定箱22的一端与除尘箱32的内部接通，进气管24设置在隔板33的后侧，通过吸尘机29将从纺织面料上清扫下来的灰尘经排风管30输送至除尘箱32的内部，通过过滤板34对含有灰尘的空气进行过滤，吸尘机29吸进除尘箱32内的空气吹动扇叶37转动，扇叶37转动带动旋转轴36转动，旋转轴36转动带动刮板38转动，刮板38转动带动毛刷39转动，毛刷39转动对过滤板34底端进行清扫，将吸附在过滤板34底端的灰尘清理掉，防止灰尘堵塞过滤板34，延长过滤板34的使用的寿命，通过除尘箱32内部的水将除尘箱32内漂浮的灰尘进行吸附，使灰尘沉淀至除尘箱32的底部，从而提高除尘的效果，保证纺织面料表面的清洁，提高工作周围的环境质量，所述第二转辊4的顶端、第四转辊19的顶端、第二梯形板6的顶端设置在同一平面内，保证纺织面料能够在同一平面内输送，提高对纺织面料输送时的平整度，提高纺织面料熨烫的效果。

综上所述，该纺织面料的除尘熨烫装置，在使用时，首先将该纺织面料的除尘熨烫装置放置在所需使用的位置，首先将设备上的用电设备与外部的电源和开关进行线路连接，然后将外部输送装置上的纺织面料的一端分别从第一转辊3与第二转辊4之间、第一梯形板5与第二梯形板6之间、第一水管组9与第二水管组10之间、两个第一挡板26与两个第二挡板27、第三转辊18与第四转辊19之间和第一熨烫板15与第二熨烫板16之间穿过，并使纺织面料缠绕至外部的收集装置上，通过旋转转把41调节第一熨烫板15与第二熨烫板16之间的距离，调整至合适的位置，然后启动除尘机、水泵和接通加热块17的电源，当第一熨烫板15和第二熨烫板16达到一定的温度时，启动外部的纺织面料输送装置和收集装置，使纺织面料在装置的内部进行输送，输送过程中通过刷毛7对纺织布料上的灰尘进行清扫，并通过吸尘机29将从纺织面料上清扫下来的灰尘经排风管30输送至除尘箱32的内部，通过过滤板34对含有灰尘的空气进行过滤，吸尘机29吸进除尘箱32内的空气吹动扇叶37转动，扇叶37转动带动旋转轴36转动，旋转轴36转动带动刮板38转动，刮板38转动带动毛刷39转动，毛刷39转动对过滤板34底端进行清扫，将吸附在过滤板34底端的灰尘清理掉，防止灰尘堵塞过滤板34，延长过滤板34的使用的寿命，通过除尘箱32内部的水将除尘箱32内漂浮的灰尘进行吸附，使灰尘沉淀至除尘箱32的底部，通过水泵将水箱8内的水经管道、第一水管组9、第二水管组10和喷嘴11喷淋至纺织面料的表面，对纺织面料进行湿润，防止对纺织面料熨烫时损坏，通过加热块17对第一熨烫板15和第二熨烫板16进行加入，通过第一熨烫板15和第二熨烫板16对纺织面料进行熨烫，从除尘箱32内过后的空气经进风管、固定箱22和排气箱20吹至熨烫后的纺织面料表面，对其进行降温，降温后的纺织面料缠绕至外部的收集装置上，对除尘熨烫后的纺织面料进行收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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