一种减少纺织品制作后整备步骤设备的制作方法

本发明涉及纺织品制作后整备技术领域，具体为一种减少纺织品制作后整备步骤设备。

背景技术：

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，现有的纺织品在制作完成后需进行整备处理在进行出售，成品纺织品的整备过程是洗涤、消毒、干燥、熨烫、压平、打折等等，且每一步均需使用专用的设备才能完成。

关于纺织品制作后的整备工作，较为重要的几步便是熨烫、压平、打折等，这几个步骤处理的较好的纺织品能够带给人一种较好的舒适感，但现有技术对此采用的处理方法多是采用机械的且固定的方式处理，但机械的方式不能根据不同面料的熨烫程度施加相应的压平力，导致纺织品的成品成色不好，因此一种减少纺织品制作后整备步骤设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述根据面料熨烫程度施加相应压平力、无需转移便可完成打折工作的目的，本发明提供如下技术方案：一种减少纺织品制作后整备步骤设备，包括滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有活动板，活动板的内部固定连接有支撑架，支撑架的表面固定连接有排气管，排气管远离支撑架的一端固定连接有压制囊，活动板的两侧均活动连接有齿轮，齿轮的表面活动连接有螺杆，螺杆远离齿轮的一端活动连接有滚轮，滚轮的表面固定连接有凸块，凸块的内部活动连接有调节杆，调节杆的表面活动连接有压缩弹簧，滚轮的内部开设有气流管。

本发明的有益效果是：

1.通过将待整备的面料板放置在滚轮的表面，后启动驱动部件使对称的活动板在滑轨的表面滑动，且随着滑动的进行对称的活动板相互靠近，活动板移动的同时会带动齿轮旋转，齿轮旋转会经螺杆带动滚轮旋转，滚轮旋转并使没有凸块的一侧与面料板接触，与此同时，螺杆会由竖直状态变为倾斜状态，且随着螺杆的倾斜滚轮会施加在面料板两侧一个相对的拉力，即面料板被压制绷紧，且压制绷紧力受活动板向下移动的距离控制，且当活动板移动至合适位置时热气流从排气管流出，故从而达到了根据面料熨烫程度施加相应压平力的效果。

2.通过活动板在滑轨的表面移动并完成压平以及熨烫工作，当此项工作完成后，对称的活动板移动并逐渐离开面料板的表面，而活动板反向移动时会带动齿轮反转，齿轮反转会经螺杆带动滚轮反转，即滚轮带有凸块的一侧与面料板接触，故面料板会被堆积起来，且由于滚轮的数量是两个，且螺杆由倾斜状态变为竖直状态，故面料板会被凸块堆积折叠，故从而达到了无需转移便可完成打折工作的效果。

优选的，所述气流管的下端固定连接有匀气板，匀气板的表面活动连接有转轴。

优选的，所述气流管的两侧均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有推板。

优选的，所述气流管的表面活动连接有复位弹簧，复位弹簧的移动距离与伸缩杆的移动距离相同。

优选的，所述滚轮的表面活动连接有面料板，面料板的长度大于活动板的长度。

优选的，所述凸块的数量是五个，且凸块的顶端为圆弧外形。

附图说明

图1为本发明活动板结构主视剖视图；

图2为本发明滚轮结构示意图；

图3为本发明螺杆结构示意图；

图4为本发明滚轮结构剖视示意图；

图5为图4中a处局部放大图；

图6为本发明凸块结构示意图。

图中：1、滑轨；2、活动板；3、支撑架；4、排气管；5、压制囊；6、齿轮；7、螺杆；8、滚轮；9、凸块；10、调节杆；11、压缩弹簧；12、气流管；13、匀气板；14、转轴；15、伸缩杆；16、推板；17、复位弹簧；18、面料板；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种减少纺织品制作后整备步骤设备，包括滑轨1，滑轨1的表面滑动连接有活动板2，活动板2的内部固定连接有支撑架3，支撑架3的表面固定连接有排气管4，排气管4远离支撑架3的一端固定连接有压制囊5，活动板2的两侧均活动连接有齿轮6，齿轮6的表面活动连接有螺杆7，螺杆7远离齿轮6的一端活动连接有滚轮8，滚轮8的表面活动连接有面料板18，面料板18的长度大于活动板2的长度；通过活动板2在滑轨1的表面移动并完成压平以及熨烫工作，当此项工作完成后，对称的活动板2移动并逐渐离开面料板18的表面，而活动板2反向移动时会带动齿轮6反转，齿轮6反转会经螺杆7带动滚轮8反转，即滚轮8带有凸块9的一侧与面料板18接触，故面料板18会被堆积起来，且由于滚轮8的数量是两个，且螺杆7由倾斜状态变为竖直状态，故面料板18会被凸块9堆积折叠，故从而达到了无需转移便可完成打折工作的效果。

滚轮8的表面固定连接有凸块9，凸块9的数量是五个，且凸块9的顶端为圆弧外形；将待整备的面料板18放置在滚轮8的表面，后启动驱动部件使对称的活动板2在滑轨1的表面滑动，且随着滑动的进行对称的活动板2相互靠近，活动板2移动的同时会带动齿轮6旋转，齿轮6旋转会经螺杆7带动滚轮8旋转，滚轮8旋转并使没有凸块9的一侧与面料板18接触，与此同时，螺杆7会由竖直状态变为倾斜状态，且随着螺杆7的倾斜滚轮会施加在面料板18两侧一个相对的拉力，即面料板18被压制绷紧，且压制绷紧力受活动板2向下移动的距离控制，且当活动板2移动至合适位置时热气流从排气管4流出，故从而达到了根据面料熨烫程度施加相应压平力的效果。

凸块9的内部活动连接有调节杆10，调节杆10的表面活动连接有压缩弹簧11，调节杆10余压缩弹簧11的作用是改变凸块9的高度，进而调节面料板18被折叠的角度，滚轮8的内部开设有气流管12；气流管12的表面活动连接有复位弹簧17，复位弹簧17的移动距离与伸缩杆15的移动距离相同。

气流管12的下端固定连接有匀气板13，匀气板13的表面活动连接有转轴14；气流管12的两侧均固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的下端固定连接有推板16；而当滚轮8不带有凸块9的一侧与面料板接触时，匀气板受到一定的挤压力，后此挤压力传递至复位弹簧17的表面，复位弹簧17受力形变而改变与气流管12的接触位置，故从排气管4中流出的气流会从气流管12流出，并经匀气板13匀化后流出吹在面料板的表面，热气流的流出可减少滚轮8与面料板18接触处褶皱出现的程度。

在使用时，将待整备的面料板18放置在滚轮8的表面，后启动驱动部件使对称的活动板2在滑轨1的表面滑动，且随着滑动的进行对称的活动板2相互靠近，活动板2移动的同时会带动齿轮6旋转，齿轮6旋转会经螺杆7带动滚轮8旋转，滚轮8旋转并使没有凸块9的一侧与面料板18接触，与此同时，螺杆7会由竖直状态变为倾斜状态，且随着螺杆7的倾斜滚轮会施加在面料板18两侧一个相对的拉力，即面料板18被压制绷紧，且压制绷紧力受活动板2向下移动的距离控制，且当活动板2移动至合适位置时热气流从排气管4流出，故从而达到了根据面料熨烫程度施加相应压平力的效果。

通过活动板2在滑轨1的表面移动并完成压平以及熨烫工作，当此项工作完成后，对称的活动板2移动并逐渐离开面料板18的表面，而活动板2反向移动时会带动齿轮6反转，齿轮6反转会经螺杆7带动滚轮8反转，即滚轮8带有凸块9的一侧与面料板18接触，故面料板18会被堆积起来，且由于滚轮8的数量是两个，且螺杆7由倾斜状态变为竖直状态，故面料板18会被凸块9堆积折叠，故从而达到了无需转移便可完成打折工作的效果。

而当滚轮8不带有凸块9的一侧与面料板接触时，匀气板受到一定的挤压力，后此挤压力传递至复位弹簧17的表面，复位弹簧17受力形变而改变与气流管12的接触位置，故从排气管4中流出的气流会从气流管12流出，并经匀气板13匀化后流出吹在面料板的表面，热气流的流出可减少滚轮8与面料板18接触处褶皱出现的程度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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