衣物处理设备的门体组件、组装方法及衣物处理设备与流程

本发明属于衣物处理技术领域，具体设置一种衣物处理设备的门体组件、该门体组件的组装方法以及具有该门体组件的衣物处理设备。

背景技术：

在现有技术中，滚筒洗衣机的衣物投放口设置有门体，门体通过铰链与滚筒洗衣机的前板连接，不仅起到了封闭洗衣机防止筒内水外溢的作用，还有利于使用者随时观察筒内的洗衣过程。

滚筒洗衣机的门体是用户使用频率较高的部分，必须打开门体放入衣物，门体闭合后才能洗衣。由于门体的使用频率较高，因此门体的可靠性要求程度较高。

现有的滚筒洗衣机门体包括窗屏、门外框、门中框、门内框、门铰链、玻璃盆，上述部件由固定螺钉组装而成，门体与箱体之间的连接多靠金属材质的铰链连接，由于门体的多次打开闭合，门体容易在与铰链接触的位置产生磨损，导致配合松动，造成门体整体下沉，从而影响滚筒洗衣机的锁门。并且在运输过程中或其他洗衣机容易受到振动和冲击的情况下，门体位于滚筒洗衣机前部，受到冲击的几率较高。铰链与门体的连接是通过内框和外框挤压铰链固定连接的。当门体受到外力冲击的时候，在与铰链连接的部分，内框和外框受到集中应力作用，较强的冲击会导致塑料材质的内框和外框破裂，进而影响洗衣机的正常使用。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中上述的问题，提出一种衣物处理设备的门体组件，增加门体组件的结构强度，增加门体铰接的稳定性。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种衣物处理设备的门体组件，包括：

门体;其以可枢转的方式设置于所述衣物处理设备的前板以便所述衣物投放口打开/关闭；

铰链，其用于实现门体的枢转,所述铰链具有铰链座、铰链轴、套装在铰链轴上的铰链套、设在门体上的铰链加强板，在所述铰接套与铰链加强板之间设有第一定位结构。

进一步的，所述第一定位结构使得所述铰接套与铰链加强板之间相对固定。

进一步的，所述第一定位结构包括在所述铰链加强板上设有与所述铰接套相匹配的容纳槽，所述铰接套位于所述容纳槽内，所述铰接套的至少一端伸出容纳槽。

进一步的，所述第一定位结构还包括在所述铰接套的伸出端设有凸起的定位块，在所述容纳槽的端部向外延伸设有与所述定位块相匹配的定位口，所述定位块装配固定在定位口处。

进一步的，所述门体具有门内框，在所述门内框与铰链套之间设有第二定位结构。

进一步的，所述铰链套具有筒套、沿所述筒套向所述门内框方向延伸的支撑部，第二定位结构包括在支撑部上设有向所述门内框方向凸起的限位块，在所述门内框上设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块固定在限位槽内。

进一步的，所述铰链座具有固定在所述前板上的座体、设在所述座体上的两个铰链臂，所述铰链套位于两个铰链臂之间，所述门内框上开设有用于铰链臂伸出的伸出口。

进一步的，所述铰接轴穿过所述铰接套且其两端伸出位于铰接臂上的铰接槽内。

进一步的，在所述铰链加强板设有用于避让铰链臂的避让槽，所述定位口连接所述容纳槽和避让槽。

基于上述的衣物处理设备的门体组件，还提供一种上述衣物处理设备门体组件的组装方法，增加门体组件的结构强度，增加门体铰接的稳定性。

一种衣物处理设备门体组件的组装方法，所述门体组件包括：

门体;其以可枢转的方式设置于所述衣物处理设备的前板以便所述衣物投放口打开/关闭；

铰链，其用于实现门体的枢转,所述铰链具有铰链座、铰链轴、套装在铰链轴上的铰链套、设在门体上的铰链加强板，在所述铰接套与铰链加强板之间设有第一定位结构；

所述门体包括透明盆、门内框、门外壳、观察屏；

所述组装方法包括下述步骤：

s10、将所述透明盆固定到所述门内框上；

s20、将所述铰链套安装到门内框上；

s30、通过所述铰接轴将所述铰接座装配到门内框上；

s40、将所述铰链加强板固定到所述门内框上，且通过第一定位结构使得所述铰接套固定；

s50、将所述门外框卡合固定到所述门内框上；

s60、将所述观察屏卡合固定到所述门内框上。

基于上述的衣物处理设备的门体，还提供一种具有上述门体组件的衣物处理设备，增加门体组件的结构强度，增加门体铰接的稳定性。

一种衣物处理设备，包括：

箱体，其前板上开设有衣服投入口；

上述的门体;其以可枢转的方式设置于所述前板以便所述衣物投放口打开/关闭。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过设置铰链加强板增加门体组件的结构强度，并且铰链加强板可以为铰链轴周围的门体结构分担应力，保护门体；通过设置铰链套，可以减轻铰链轴对于门体和铰链加强板的磨损，使得门体与箱体之间的铰接能配合良好；通过设置第一定位结构，使得铰链套固定，防止了铰接套的旋转，避免了对于门体和铰链加强板的磨损。

结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提出的衣物处理设备的门体组件的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中门体的爆炸结构示意图；

图3为图2中门体组装过程中没有组装外门框和观察屏时的结构示意图；

图4为图3中a-a向剖视结构示意图；

图5为图4中b区域的放大结构示意图；

图6为图3另一角度的结构示意图；

图7为图6中c区域的放大结构示意图；

图8为图6中d区域的放大结构示意图；

图9为图6中e区域的放大结构示意图；

图10为图6中f区域的放大结构示意图；

图11为图2中透明盆的放大结构示意图；

图12为图2中门内框的放大结构示意图；

图13为图12中g区域的放大结构示意图；

图14为图12中h区域的放大结构示意图；

图15为图2中固定块的放大结构示意图；

图16为图2中铰链加强板的放大结构示意图；

图17为图16另一角度的结构示意图；

图18为图2中压条的放大结构示意图；

图19为图18中部分结构的放大结构示意图；

图20为图2中铰接件的放大结构示意图；

图21为图20中铰链座的放大结构示意图；

图22为图20中铰链套的放大结构示意图；

图23为图20中铰链轴的放大结构示意图；

图24为图1中箱体前板处的结构示意图；

图25为图24中m-m向剖视结构示意图；

图26为图25中门体弹出组件处的放大结构示意图；

图27为图26中门体弹开的结构示意图；

图28为图26中第一弹出结构的放大结构示意图；

图29为图28中s-s向剖视结构示意图；

图30为图29中外壳的结构示意图；

图31为图29中伸缩柱的结构示意图；

图32为第一弹出结构的另一种结构形式；

图33为第一弹出结构的再一种结构形式；

图34为图26中弹柱的结构示意图；

图35为图26中固定底座的结构示意图；

图36为24中前板的另一角度结构示意图；

图37为图36中n-n向剖视结构示意图；

图38为图37中p区域的放大结构示意图；

图39为图38中门体弹开的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近内筒轴线的方向为“内”，反之为“外”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1-39所示，是本发明所提出的衣物处理设备的门体组件的一个实施例，一种衣物处理设备的门体组件包括：门体30和铰链40，门体30以可枢转的方式设置于衣物处理设备的前板以便所述衣物投放口打开/关闭；铰链40用于实现门体30的枢转,铰链40具有铰链座41、铰链轴42、套装在铰链轴42上的铰链套43、设在门体30上的铰链加强板44，在铰接套43与铰链加强板44之间设有第一定位结构。通过设置铰链加强板44增加门体组件的结构强度，并且铰链加强板44可以为铰链轴42周围的门体结构分担应力，保护门体30；通过设置铰链套43，可以减轻铰链轴42对于门体30和铰链加强板44的磨损，使得门体30与箱体100之间的铰接能配合良好；通过设置第一定位结构，使得铰链套43相对于铰链加强板44固定，防止了铰接套43的旋转，避免了对于门体30和铰链加强板44的磨损。

通过设置第一定位结构使得铰接套43与铰链加强板44之间相对固定，具体的，参见图4-图5、图7、16-图17所示，第一定位结构包括在铰链加强板44上设有容纳槽445，容纳槽445与铰接套43相匹配，铰接套43位于容纳槽445内，且铰接套43的至少一端伸出容纳槽445；在铰接套43的伸出端设有凸起的定位块431，在容纳槽445的端部向外延伸设有与定位块431相匹配的定位口446，定位块431装配固定在定位口446处。容纳槽445向前凹，容纳槽445与门内框32之间形成对于铰接套43的容纳空间，用于限定铰接套43的移动，门体30开闭时，铰链轴42在铰接套43内旋转，有利于减少旋转的磨损，同时也提升了铰链轴42与门内框32、铰链加强板44之间的配合精度。通过设置定位块431和定位口446，使得铰接套43与铰链加强板44固定，避免了铰接套43相对于铰链加强板44的旋转，防止了对于铰链加强板44和门内框32的旋转磨损；也就是在门体30开闭过程中，铰链轴42相对于铰接套43旋转。

在门内框32与铰链套43之间设有第二定位结构，用于将铰链套43限定在门内框32上；铰链套43具有筒套435、沿筒套435向门内框32方向延伸的支撑部436，第二定位结构包括在支撑部436上设有向门内框32方向凸起的限位块437，在门内框32上设有与限位块437相匹配的限位槽325，限位块437固定在限位槽328内。通过设置限位块437和限位槽328，使得铰链套43固定在门内框32上；并且在门体组件组装时，有利于对于铰链套43的安装定位。

参见图21所示，铰链座41具有固定在前板上的座体411、设在座体411上的两个铰链臂412，铰链套43位于两个铰链臂412之间，门内框32上开设有用于铰链臂412伸出的伸出口326；铰链轴42穿过铰接套43，铰链轴42的两端伸出铰接套43、且位于铰接臂412上的铰接孔413内。至少在铰接轴42的一端的外侧设有轴向的齿形装配部421，齿形装配部421位于铰接孔413内，有利于增加齿形装配部421与铰接孔413固定的牢固性，避免铰接轴42相对于铰接孔413的旋转。在铰链加强板44设有用于避让铰链臂412的避让槽447，定位口446连接容纳槽445和避让槽447。

参见图2所示，门体30包括透明盆31、门内框32、外门框33、观察屏34，透明盆31为前侧敞口的盆形，在透明盆31的敞口端设有沿敞口的径向向外延伸的翻边311；透明盆31固定在门内框32上，门内框32的内圈边缘位于翻边311的后侧；在门内框32上设有多个用于固定透明盆31的固定块35，固定块35通过螺钉固定在门内框32上，固定块35压在翻边311的前侧。通过设置固定块35，使得透明盆31直接固定在门内框32上，使得门体的组成部件较少；在门体装配时，安装从后向前的顺序依次安装就可，使得装配操作简单，有利于提高装配效率，并且有利于装配后的透明盆的稳定性。

在铰链加强板44与翻边311之间设有用于固定透明盆31的压条45；设置压条45,保证了铰链加强板44对于翻边311的压紧，有利于保证铰链加强板44通过压条45压紧翻边311，在固定块35和铰链加强板44的固定下，使得透明盆31固定牢固；铰链加强板44起到增加门体结构强度，并且铰链加强板44还起到了固定透明盆31的作用。铰链加强板44为板状一体结构，固定在门内框32上，为铰链轴周围的门内框32结构分担了应力，保护了塑料材质的门内框32。

在门体30上还设有门锁36，固定块35为注塑件,参见图7和图14所示，在门内框32上设有用于固定固定块35的安装槽325，固定块35固定在安装槽325内，安装槽325具有挡止固定块35的外壁和左右侧壁，限定了固定块35向外、以及左右方向上的移动趋势；在通过定位柱定位孔结构以及螺钉，将固定块35固定在门内框32上。参见图15所示，固定块35具有固定块本体351、沿固定块本体351向内且向后延伸的倾斜部352、用于压紧翻边311的压紧部353，固定块35内侧距离门体轴线之间的距离小于翻边311内侧距离门体轴线之间的距离，也就是固定块35的内侧没有向内伸出翻边311。

参见图16所示，在铰链加强板44的内端设有向后折弯延伸的第一折边441以及沿第一折边441后端向内折弯延伸的第二折边442，通过设置第一折边441和第二折边442，形成铰链加强板44的内端向翻边311靠近的台阶，有利于铰链加强板44的装配定位，且有利于增加铰链加强板44的结构强度。

参见图6-图8，压条45装配在第二折边442上，压条45装配到第二折边442后，再铰链加强板44固定到门内框32上；使得在铰链加强板44和门内框32固定时省略了对于压条45的定位，有利于提高装配效率；以及有利于压条45的固定牢固性，避免了压条45的滑移。

参见图17-图19所示，在压条45的内端设有向前折弯延伸的压条弯边451，压条弯边451包覆在第二折边442的内侧，在压条弯边451上设有多个与第二折边442卡合的压条卡爪453；通过设置压条卡爪453，将压条45卡合在第二折边442上，使得压条45在前后和左右方向上限位。在压条45上设有向前凸起的定位柱452，在第二折边442上开设有与定位柱452相匹配的定位孔443，定位柱452位于定位孔443内；通过设置定位柱452和定位孔443，避免压条45在第二折边442和翻边311之间的空间内上下和左右方向上的移动，有利于压条45固定的牢固性。

参见图12和图14所示，门内框32包括内框体321、沿内框体321向内延伸的安装沿322、沿安装沿322的外侧向前延伸的环形的凸沿323，翻边311位于安装沿322和凸沿323围绕形成的安装槽口327内，凸沿323围绕在翻边311的外侧，安装沿322位于翻边311的后侧，用于挡止翻边311。在安装槽口内设多个间隔设置的凸起的垫筋324，垫筋324具有连接设置的沿安装沿322凸起的径向部分和沿凸沿323凸起的周向部分。门外框33卡合固定在门内框32上，观察屏34卡合固定在门外框33上。设置门外壳33压紧在铰链加强板44和固定块35上，有利于进一步保证铰链加强板44和固定块35对于透明盆31压紧固定的稳定性。从外观上看就可以看到透明盆31、门内框32、门外框33的外边缘和观察屏34，有利于增加美观性；并且门体30安装时，从后向前依次固定安装，有利于提高组装效率，增加固定的牢固性

下面说明对于衣物处理设备门体组件的组装方法，所述组装方法包括下述步骤：

s10、将透明盆31固定到门内框32上。

具体的，将透明盆31放到门内框32上，透明盆31的翻边311放置到门内框32的凸沿322上；将多个固定块35通过螺钉固定到门内框32上，并使得固定块35靠近门体30中心的一端压在翻边311的前侧。

s20、将铰链套43安装到门内框32上。

具体的，将铰链套43靠近门内框32，并使得铰链套43的限位块437压紧固定在限位槽325内。

s30、通过铰接轴42将铰接座41装配到门内框32上。

具体的，将铰接座41靠近门内框32，并使得两个铰链臂412伸出的门内框32上的伸出口326，此时，铰链套43位于两个铰链臂412之间；之后将铰接轴42穿过一个铰链臂412、铰链套43、并到达另一个铰链臂412。

s40、将铰链加强板44固定到门内框32上，且通过第一定位结构使得铰接套43固定。

具体的，将铰链加强板44通过螺钉固定在门内框32上；铰接套43位于容纳槽445内，且铰接套43的两端均伸出容纳槽445；定位块431定位块431装配固定在定位口446处，使得铰接套43固定。同时，铰链加强板44的第二折边442通过压条45压紧在翻边311的前侧，实现对于透明盆31的固定。

s50、将门外框33卡合固定到门内框32上。

s60、将观察屏34卡合固定到门内框32上。

在步骤s40之前，具有步骤s39，将压条45装配到铰链加强板44上。将压条45靠近第二折边442，并使得压条弯边451包覆在第二折边442的内侧，压条卡爪443卡合在第二折边442上；定位柱452穿过定位孔443内。

衣物处理设备可以为洗衣机、干衣机、洗干一体机等，如图1所示，为滚筒洗衣机。衣物处理设备包括：箱体100和门体30，在箱体100的前板上开设有衣服投入口，门体30以可枢转的方式设置于前板以便衣物投放口打开/关闭。

参见图25-图39所示，衣物处理设备还设有门体弹出组件，门体弹出组件优选设置在具有门锁的门体30上，在门锁的锁定解除后，在门体弹出组件的作用下将门体自动弹开。门体弹出组件包括：第一弹出结构10、第二弹出结构20、第三弹出结构50，第一弹出结构10和第二弹出结构20相配合用于推动门体打开，第一弹出结构10设在门体30或门框中的其中一个上，第二弹出结构20设在门体30或门框中的另一个上；第一弹出结构10具有可伸缩移动的伸缩柱12，第二弹出结构20具有可伸缩移动的弹柱22，在门体30关闭状态下，伸缩柱12和弹柱22相互顶压。优选第一弹出结构10设置在前板上，第二弹出结构20设置在门体上。第一弹出结构10和第二弹出结构20设置在门锁36附近；第三弹出结构50设置在铰链附近。优选的，在门体30上设有两个对称设置的第三弹出结构50，两个第三弹出结构50相对于通过门体轴线的、且与门体旋转轴线向垂直的平面对称设置，用于保证在两个第三弹出结构50位于铰接件的两侧，有利于门体的受力平衡，有利于门体的打开。

通过设置门体弹出组件，在整个开关门体的过程中，门体30不会受到扭簧弹力作用，使用户能够轻松方便地旋转打开或关闭门体30，只有在门体30即将扣合关闭时伸缩柱12才会产生阻力，随着门体30的关闭，伸缩柱12也被压缩处于缩回状态，使得开关门体的操作和手感较好；通过设置第一弹出结构10和第二弹出结构20相匹配，使得弹出组件的推出行程为伸缩柱12和弹柱22的行程之和，有利于增加弹出行程，可以自动将门体打开到较大的角度。

在门体30关闭状态下，第一弹出结构10和第二弹出结构20同轴，伸缩柱12的径向尺寸大于弹柱22的径向尺寸；第一弹出结构10还具有套设在伸缩柱12外侧的外壳11，外壳11围绕形成具有敞口的腔体；在门体关闭状态下，弹柱22伸入腔体内顶压伸缩柱11；有利于外壳11的腔体对于弹柱22伸缩移动的限位。

参见图25-图33所示，说明第一弹出结构10结构，在箱体100的前板上开设有用于安装第一弹出结构10的第一安装孔101，第一弹出结构10用于推动门体30打开、且安装在第一安装孔101处，也就是第一弹出结构10可以安装在门体30，也可以安装在门框上。其中，第一弹出结构10具有外壳11、伸缩柱12，外壳11围绕形成具有敞口的腔体，伸缩柱12可伸缩的设在腔体内；在外壳11的敞口端设有向外延伸的安装沿111，在外壳11上设有多个弹性安装爪112；在弹出组件安装到第一安装孔101后，第一安装孔101的边缘卡合在安装沿111与安装爪112之间；安装沿111与安装爪112之间具有容纳第一安装孔101的边缘的间隙。

通过设置门体弹出组件，在整个开关门体的过程中，门体30不会受到扭簧弹力作用，使用户能够轻松方便地旋转打开或关闭门体30，只有在门体30即将扣合关闭时伸缩柱12才会产生阻力，随着门体30的关闭，伸缩柱12也被压缩处于缩回状态，使得开关门体的操作和手感较好；并且通过设置安装沿111与安装爪112，有利于门体弹出组件安装操作简单，固定后牢固，拆卸方便。

参见图28所示，优选在外壳11的周向均布设置多个安装爪112，安装爪112可在第一弹出结构10的径向上具有弹性位移。第一安装孔101尺寸与外壳11的外侧尺寸相匹配，优选设置外壳11为圆筒形，通过将外壳11穿过第一安装孔101实现第一弹出结构10的安装。通过设置安装爪112可以弹性变形，用于实现安装爪112向内变形，使得安装爪112可以通过第一安装孔101，安装爪112在通过第一安装孔101后弹性复位，使得安装爪112挡止在第一安装孔101的边缘；安装沿111通过向外延伸形成，因而安装沿111的径向尺寸大于外壳11的外径，安装沿111外侧的尺寸大于第一安装孔101；在安装沿111到达第一安装孔101时，第一安装孔101的边缘挡止安装沿111，外壳11不能在继续沿安装方向移动，此时安装爪112和安装沿111分别位于第一安装孔101边缘的两侧，起到固定外壳11的作用；这样第一弹出结构10的安装操作简单，并且通过给予安装爪112压力实现径向向内的变形，也可以方便的实现拆卸。

参见图30所示，安装爪112具有与外壳11连接的杆部1121和靠近安装沿111的爪部1122，其中杆部1121的厚度小于爪部1122的厚度，给予安装爪112的压力作用在爪部1122，有利于杆部1121的变形，也有利于增加爪部1122的受力结构强度，此处厚度是指径向的尺寸。优选设置爪部1122的外侧与外壳11的轴线之间的距离大于外壳11的外半径，也就是爪部1122的部分或者全部向外凸出外壳11；杆部1121的外侧与外壳11的轴线之间的距离小于或等于外壳11的外半径，保证爪部1122不凸出外壳11，安装爪112受到压力时，远离连接端的爪部1122位移最大；因而爪部1122凸出外壳11，在受力变形的情况下，爪部1122可以不凸出外壳11；但杆部1121的位移较小，尤其是与外壳11的连接端，因而设置爪部1122不凸出外壳11，有利于保证外壳11安装到第一安装孔101。

第一弹出结构10还包括用于实现伸缩柱12弹出的第一弹性件13，第一弹性件13位于腔体内，第一弹性件13优选设置为弹簧；在门体30关闭后，伸缩柱12压缩第一弹性件13处于缩回状态，在门体30的锁定解除后，第一弹性件13推动伸缩柱12移动，使得门体30被推弹开。伸缩柱12在外壳11的腔体内伸缩移动，为了保证伸缩柱12移动的稳定性，伸缩柱12与外壳11的内径相匹配，爪部1122内侧与外壳11的轴线之间的距离等于外壳11的内半径；在伸缩柱12位于爪部1122内侧时，即使给予安装爪112向内的压力，压力通过安装爪112作用在伸缩柱12上，使得伸缩柱12不能实现变形；因而在第一弹出结构10安装或拆卸时，需要按压伸缩柱12使其向缩回方向移动，也就是压缩第一弹性件13，使得伸缩柱12离开安装爪112，尤其是远离爪部1122。第一弹出结构10装卸时，伸缩柱12向外壳11的底部移动的距离优选设置为大于伸缩柱12弹开门体30时的行程，也就是在装卸时第一弹性件13受到的压力大于门体30关闭时第一弹性件13受到的压力。在第一弹出结构10安装后，伸缩柱12位于安装爪112的内侧，保证外壳11固定后的牢固性。杆部1121的厚度小于外壳11的壁厚，杆部1121的外侧与外壳11的轴线之间的距离等于外壳11的外半径，使得杆部1121在外壳11的壁厚范围内具有变形的空间，有利于第一弹出结构10装卸时，按压爪部1122使得杆部1121变形。

下面说明第一弹出结构10的安装方法，包括下述步骤：

s100、推动伸缩柱12向腔体底部方向移动，之后利用工具或手指按压安装爪112使其向内移动，使得安装爪112阻止伸缩柱12的伸出移动；

s200、将门体弹出组件的敞口相对的一端推入第一安装孔101内，在安装爪112到达第一安装孔101、且受到第一安装孔101的孔壁给予的向内的压力时可解除工具或者手指对于安装爪112的压力；之后继续推动外壳11，使得安装爪112穿过第一安装孔101后复位，第一安装孔101的边缘卡合在安装沿111与安装爪112之间，完成安装。

对于第一弹出结构10的拆卸方法，包括下述步骤：

s0100、推动伸缩柱12向腔体底部方向移动，之后利用工具或手指按压安装爪112使其向内移动，使得安装爪112阻止伸缩柱12的伸出移动；

s0200、将外壳11向敞口方向移动，在安装爪112到达第一安装孔101、且受到第一安装孔101的孔壁给予的向内的压力时可解除工具或者手指对于安装爪112的压力；之后继续推动外壳11向敞口方向移动直至脱离，完成第一弹出结构10的拆卸。

在安装爪112外侧的杆部1121与爪部1122之间设有倾斜设置的导向过渡面1123，用于爪部1122穿过第一安装孔101时的导向过渡，保证外壳101装卸到第一安装孔101时的操作方便快速。

参见图30所示，说明外壳11的结构，外壳11包括筒体113和底盖114，底盖114通过环形箍115固定在筒体113的底部；在底盖114具有圆形的底盖板1141、沿底盖板1141的边缘设有多个间隔设置的固定板1142，固定板1142向筒体113方向延伸，在筒体113的下端开设有与固定板1142相匹配的固定槽，固定板1142位于固定槽内，环形箍115位于固定板1142的外侧，用于实现筒体113和底盖114的紧固。

在筒体113上开设有紧固槽，环形筋115位于紧固槽内；通过设置紧固槽，形成对于环形筋115的限位，固定的牢固性。固定板1142外侧与外壳11的轴线之间的距离等于紧固槽的槽底与外壳11的轴线之间的距离，环形筋115也紧固在固定板1142的外侧；在固定板1142上设有向外凸起的挡止部11421，挡止部11421与环形筋115配合用于挡止底盖114的脱离。挡止部11421的外侧距离外壳11的轴线之间的距离等于或小于外壳11的外半径，避免挡止部11421挡止外壳11穿过第一安装孔101。

底盖114的底盖板1141上设有凸起的限定第一弹性件13一端的第一筒形定位部1143，第一弹性件13套装在第一筒形定位部1143的外侧；在第一筒形定位部1143靠近底盖板1141的一端设有向外凸起的限定固定筋11431，第一弹性件13一端部套装固定在限定固定筋11431的外侧。

对于伸缩柱12的结构可以具有多种形式，第一种形式如图32所示，伸缩柱12位于外壳11的腔体内，不伸出腔体。第二种形式如图33所示，伸缩柱12位于外壳11的腔体内，不伸出腔体，并且设有限位沿。为了对于伸缩柱12弹出进行限位，在外壳11的敞口端设有向内延伸的限位沿116，限位沿116挡止伸缩柱12继续向外伸出，防止伸缩柱12与外壳11脱离；限位沿对于伸缩柱12的伸缩行程进行限定，有利于保证伸缩柱12的伸缩。第三种形式如图29-31所示，伸缩柱12具有可伸出敞口的凸柱123，伸缩柱12具有与腔体相匹配的伸缩柱本体121、沿伸缩柱本体121的一端向内折弯延伸的限位台122、沿限位台122向远离底盖114方向延伸的凸柱123，在外壳11的敞口端设有向内延伸的限位沿116，限位台122与限位沿116配合实现限位，凸柱123可伸出敞口

参见图24-图27、34-图35所示，说明第二弹出结构20的结构，在门体30上的安装部，第二弹出结构20用于推动门体30打开，第二弹出结构20安装固定在安装部，第二弹出结构20可以安装在门体30，也可以安装在门框上。在安装部开设有第二安装孔201，第二弹出结构20穿过第二安装孔201；第二弹出结构20具有固定底座21、弹柱22、第二弹性件23，第二弹性件23位于固定底座21和弹柱22之间，固定底座21固定在安装部上；弹柱22可相对于固定底座21伸缩移动，弹柱22穿过第二安装孔201；在安装部设有引导弹柱22轴向伸缩移动的导向结构202。

通过设置门体弹出组件，在整个开关门体的过程中，门体30不会受到扭簧弹力作用，使用户能够轻松方便地旋转打开或关闭门体30，只有在门体30即将扣合关闭时伸缩柱12才会产生阻力，随着门体30的关闭，伸缩柱12也被压缩处于缩回状态，使得开关门体的操作和手感较好；并且通过设置导向结构，有利于弹柱22沿导向结构202在轴向平稳伸缩移动，避免弹柱22在径向平面内的晃动，有利于弹柱的移动平稳性；将导向结构202直接设置到安装部上，有利于简化第二弹出结构，提高第二弹出结构20的装卸效率。

弹柱22在导向结构202和第二安装孔201的限定下实现弹柱22轴向伸缩，弹柱22穿过第二安装孔201，设置第二安装孔201的尺寸与弹柱22的外侧尺寸相匹配，弹柱22从第二安装孔201伸出，同时第二安装孔201还起到对于弹柱22的限定作用，增加稳定性。

对于导向结构202的结构设置，导向结构202轴向延伸设置，用于限定弹柱22；导向结构202可以设置为筒形、或者弧面形、或者可以设置为径向延伸的多个导向柱，优选设置为圆形的导向柱，固定底座21利用螺钉固定在导向柱的端部。导向结构202具有导向作用，还具有固定固定底座21的作用。

在弹柱22靠近固定底座21的一端设有向外凸起的导向翻边221，导向翻边221沿导向柱移动实现对于弹柱22的限位，导向翻边221设置在靠近固定底座21的一端，有利于使得导向翻边221与第二安装孔201之间的距离尽量增加，通过对于弹柱22在导向翻边221和第二安装孔201两个位置的限位，有利于保证弹柱22伸缩移动移动的平稳；并且通过导向翻边221，有利于减小弹柱22与导向结构202之间的接触面积，有利于尽量降低摩擦力；以及有利于增加导向结构202在径向的尺寸，有利于第二弹出结构20的装卸操作。

本实施例中，导向结构202与导向翻边221之间为线性接触；在其他实施例中，也可以设置导向结构202与导向翻边221之间为面接触，例如，设置导向结构202与导向翻边221之间为面接触，在导向翻边221上开设有弧形的导向槽口，导向柱部分或全部位于导向槽口内。

对于固定座21的结构设置，固定座21具有平板形的座体211、沿座体211向外延伸的固定耳212、向靠近弹柱22方向延伸的加强筋213；当弹柱22缩回，导向翻边221与座体211邻接，用于限定弹柱22的缩回到位。

参见图36-图39所示，说明第三弹出结构50的结构，第三弹出结构50具有可伸缩的弹出柱51以及推动弹出柱51伸出的第三弹性件52；在门体30上开设有用于弹出柱51伸出的第三安装孔501，第三弹性件52位于弹出柱51和铰链加强板44之间。通过设置门体弹出组件，在整个开关门体的过程中，门体30不会受到扭簧弹力作用，使用户能够轻松方便地旋转打开或关闭门体30，只有在门体30即将扣合关闭时才会产生阻力，开关门体30的操作和手感较好；通过铰链加强板44用于挡止第三弹性件，省略了套设在外侧的外壳，有利于第三弹出结构简单。

弹出柱51的末端设有向外的挡沿511，挡沿511的尺寸大于第三安装孔501的尺寸，弹出柱51在第三弹性件52的作用下弹出时，当挡沿511到达第三安装孔501时，弹出柱51的伸出达到最大，挡沿511和第三安装孔501配合用于限定弹出柱51的最大伸出状态。

铰链加强板44上设有向靠近弹出柱51方向延伸的支撑台448，第三弹性件52的末端位于支撑台448上。支撑台448具有沿铰链加强板44延伸的筒形侧面4481和位于顶部的支撑面4482，支撑面4482为圆形平面。通过设置支撑台448，有利于增加结构强度，保证对于第三弹性件52的支撑。弹出柱51末端的挡沿511与支撑面4482配合用于限定弹出柱51的最大缩回状态；在门体30关闭时，箱体100给予弹出柱51缩回的压力，使得弹出柱51向靠近支撑台448的方向缩回，同时第三弹性件52被压缩，挡沿511与支撑面4482接触后，由于支撑面4482的挡止，弹出柱51不能再继续缩回，达到最大缩回状态。

在门体30打开时弹出柱51在第三弹性件52的作用下伸出，在门体30关闭时，弹出柱51在箱体100的前板的挤压下，缩回移动；在弹出柱51伸缩移动时，弹出柱51的挡沿511肯定在第三安装孔501和铰链加强板44之间移动，具体的，挡沿511在第三安装孔501和支撑台448的支撑面4482之间移动。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

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