一种多层面料固定裁切装置的制作方法

2021-01-13 14:01:23|

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本发明涉及面料加工技术领域，具体地说是一种多层面料固定裁切装置。

背景技术：

纺织面料以及皮革面料等在加工过程中需要进行裁切，面料本身有一定的延伸性，在固定和裁切过程中容易形变，造成裁切不精确，也容易造成切口卷边，多层面料同步进行裁切时更容易出现裁切问题，造成面料损耗提高。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种多层面料固定裁切装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种多层面料固定裁切装置，包括基座，所述基座上固定安装有龙门架，所述龙门架顶壁设有上下贯穿的导槽，所述导槽内滑动安装有活动块，所述活动块内设有连接腔，所述连接腔底壁上固定安装有向下延伸的固定刀片，所述连接腔底壁滑动安装有上下延伸且和所述固定刀片滑动配合的活动刀片，所述基座顶壁设有开口向上的收纳槽，所述收纳槽内滑动安装有收纳槽，所述基座顶壁于所述收纳槽外侧设有开口向上的弧形槽，所述弧形槽左右对称滑动安装有向上延伸的滑块，所述滑块于所述基座上侧设有开口朝向所述收纳槽的升降槽，所述升降槽下侧设有链轮腔，所述链轮腔和所述升降槽之间的壁体通过扭环转动安装有上下延伸的升降螺杆轴，所述升降螺杆轴于所述链轮腔内固定连接有链轮，所述链轮上缠绕连接有锁链，所述锁链贯穿并滑动配合所述滑块外壁和所述弧形槽内壁固定连接，所述升降螺杆轴向上延伸于所述升降槽内螺纹连接有多组螺纹相反的夹板，所述夹板滑动配合所述升降槽内壁并伸出所述升降槽，所述滑块下侧设有前后贯穿并开口向下的贯穿槽，所述滑块后侧固定连接有延长齿条，所述弧形槽底壁上转动安装有上下延伸的往复轴，所述往复轴上固定安装有往复齿轮，所述往复齿轮和所述延长齿条啮合连接，所述基座于所述弧形槽和所述支撑板后侧壁之间设有开口向上的控制腔，所述控制腔左右侧壁上转动安装有蜗杆衔接轴，所述蜗杆衔接轴上转动连接有伸出所述控制腔的运送轮，所述蜗杆衔接轴反转时带动所述运送轮转动。

优选地，所述基座于所述收纳槽下侧设有传动腔，所述传动腔和所述收纳槽之间的壁体滑动安装有上下延伸的升降杆，所述升降杆和所述支撑板固定连接，所述传动腔和所述控制腔之间的壁体转动安装有前后延伸的连接轴，所述连接轴于所述贯穿槽内固定连接有升降齿轮，所述升降齿轮和所述升降杆于所述传动腔啮合连接，所述连接轴于所述控制腔内固定连接有蜗轮，所述蜗轮和所述蜗杆衔接轴啮合连接，所述控制腔底壁上固定安装有控制电机，所述控制电机上侧动力连接有控制电机轴，所述控制电机轴和所述蜗杆衔接轴通过动力锥齿轮组连接，所述往复轴向下延伸贯穿并转动连接所述弧形槽和所述控制腔之间的壁体，所述往复轴于所述控制腔和所述控制电机轴通过动力传动带带传动连接。

优选地，所述导槽左右侧分别设有左过渡腔和右过渡腔，所述右过渡腔和所述导槽之间的壁体转动安装有左右延伸的螺杆轴，所述螺杆轴于所述导槽和所述活动块螺纹连接，所述传动腔和所述右过渡腔之间的壁体转动安装有上下延伸的间歇转轴，所述间歇转轴和所述螺杆轴于所述右过渡腔通过右衔接锥齿轮组连接，所述左过渡腔和所述贯穿槽之间的壁体转动安装有上下延伸的过渡连接轴，所述导槽和所述左过渡腔之间的壁体转动安装有左右延伸的传动轴，所述传动轴和所述过渡连接轴于所述左过渡腔通过左衔接锥齿轮组连接。

优选地，所述连接腔左右侧壁转动安装有左右延伸的花键套筒，所述传动轴贯穿并花键连接所述花键套筒内壁，所述连接腔右侧壁上转动安装有衔接轴，所述衔接轴和所述花键套筒通过衔接齿轮组连接，所述衔接轴上固定安装有转盘，所述转盘左侧转动连接有摇杆，所述摇杆和所述活动刀片转动连接。

优选地，所述传动腔底壁上固定安装有动力电机，所述动力电机上动力练就诶有电机轴，所述电机轴和所述过渡连接轴通过连接传动带带传动连接，所述传动腔底壁于所述间歇转轴左侧转动安装有过渡轴，所述过渡轴上固定安装有半齿轮，所述传动腔上固定安装有传动齿轮，所述半齿轮外壁上啮合连接有和所述传动腔前后壁滑动配合的环形齿条，所述环形齿条外壁和所述传动齿轮啮合连接，所述过渡轴和所述电机轴通过松紧传动带带传动连接。

优选地，所述传动腔后侧壁上通过轴转动安装有杠杆，所述传动腔前后壁于所述松紧传动带上侧滑动安转有连接板，所述连接板下侧设有开口向下的梯形槽，所述传动腔底壁于所述松紧传动带之间前后对称转动安装有支撑摇杆，所述支撑摇杆于所述梯形槽内通过弹簧连接，前后侧所述支撑摇杆和所述松紧传动带接触，所述杠杆和所述连接板连接。

有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过滑块于弧形槽内的滑动，控制锁链使升降螺杆轴带动夹板移动，夹板配合升降杆进行面料固定，控制电机的正反转控制活动块的移动和面料移动，当面料移动时通过松紧传动带控制活动块移动停止，并使固定刀片和活动刀片依旧可移动进行切割工作。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种多层面料固定裁切装置结构示意图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为图1中b-b处剖面结构示意图；

图4为图1中c-c处剖面结构示意图；

图5为图3中d-d处剖面结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种多层面料固定裁切装置，包括基座70，所述基座70上固定安装有龙门架24，所述龙门架24顶壁设有上下贯穿的导槽20，所述导槽20内滑动安装有活动块18，所述活动块18内设有连接腔14，所述连接腔14底壁上固定安装有向下延伸的固定刀片45，所述连接腔14底壁滑动安装有上下延伸且和所述固定刀片45滑动配合的活动刀片46，所述基座70顶壁设有开口向上的收纳槽42，所述收纳槽42内滑动安装有收纳槽42，所述基座70顶壁于所述收纳槽42外侧设有开口向上的弧形槽28，所述弧形槽28左右对称滑动安装有向上延伸的滑块27，所述滑块27于所述基座70上侧设有开口朝向所述收纳槽42的升降槽26，所述升降槽26下侧设有链轮腔59，所述链轮腔59和所述升降槽26之间的壁体通过扭环转动安装有上下延伸的升降螺杆轴57，所述升降螺杆轴57于所述链轮腔59内固定连接有链轮58，所述链轮58上缠绕连接有锁链56，所述锁链56贯穿并滑动配合所述滑块27外壁和所述弧形槽28内壁固定连接，所述升降螺杆轴57向上延伸于所述升降槽26内螺纹连接有多组螺纹相反的夹板25，所述夹板25滑动配合所述升降槽26内壁并伸出所述升降槽26，所述滑块27下侧设有前后贯穿并开口向下的贯穿槽60，所述滑块27后侧固定连接有延长齿条61，所述弧形槽28底壁上转动安装有上下延伸的往复轴63，所述往复轴63上固定安装有往复齿轮62，所述往复齿轮62和所述延长齿条61啮合连接，所述基座70于所述弧形槽28和所述支撑板43后侧壁之间设有开口向上的控制腔55，所述控制腔55左右侧壁上转动安装有蜗杆衔接轴50，所述蜗杆衔接轴50上转动连接有伸出所述控制腔55的运送轮52，所述蜗杆衔接轴50反转时带动所述运送轮52转动。

有益地，所述基座70于所述收纳槽42下侧设有传动腔30，所述传动腔30和所述收纳槽42之间的壁体滑动安装有上下延伸的升降杆38，所述升降杆38和所述支撑板43固定连接，所述传动腔30和所述控制腔55之间的壁体转动安装有前后延伸的连接轴37，所述连接轴37于所述贯穿槽60内固定连接有升降齿轮36，所述升降齿轮36和所述升降杆38于所述传动腔30啮合连接，所述连接轴37于所述控制腔55内固定连接有蜗轮51，所述蜗轮51和所述蜗杆衔接轴50啮合连接，所述控制腔55底壁上固定安装有控制电机68，所述控制电机68上侧动力连接有控制电机轴54，所述控制电机轴54和所述蜗杆衔接轴50通过动力锥齿轮组53连接，所述往复轴63向下延伸贯穿并转动连接所述弧形槽28和所述控制腔55之间的壁体，所述往复轴63于所述控制腔55和所述控制电机轴54通过动力传动带69带传动连接。

有益地，所述导槽20左右侧分别设有左过渡腔11和右过渡腔23，所述右过渡腔23和所述导槽20之间的壁体转动安装有左右延伸的螺杆轴21，所述螺杆轴21于所述导槽20和所述活动块18螺纹连接，所述传动腔30和所述右过渡腔23之间的壁体转动安装有上下延伸的间歇转轴29，所述间歇转轴29和所述螺杆轴21于所述右过渡腔23通过右衔接锥齿轮组22连接，所述左过渡腔11和所述贯穿槽60之间的壁体转动安装有上下延伸的过渡连接轴49，所述导槽20和所述左过渡腔11之间的壁体转动安装有左右延伸的传动轴19，所述传动轴19和所述过渡连接轴49于所述左过渡腔11通过左衔接锥齿轮组12连接。

有益地，所述连接腔14左右侧壁转动安装有左右延伸的花键套筒13，所述传动轴19贯穿并花键连接所述花键套筒13内壁，所述连接腔14右侧壁上转动安装有衔接轴17，所述衔接轴17和所述花键套筒13通过衔接齿轮组16连接，所述衔接轴17上固定安装有转盘48，所述转盘48左侧转动连接有摇杆47，所述摇杆47和所述活动刀片46转动连接。

有益地，所述传动腔30底壁上固定安装有动力电机40，所述动力电机40上动力练就诶有电机轴41，所述电机轴41和所述过渡连接轴49通过连接传动带44带传动连接，所述传动腔30底壁于所述间歇转轴29左侧转动安装有过渡轴34，所述过渡轴34上固定安装有半齿轮33，所述传动腔30上固定安装有传动齿轮31，所述半齿轮33外壁上啮合连接有和所述传动腔30前后壁滑动配合的环形齿条32，所述环形齿条32外壁和所述传动齿轮31啮合连接，所述过渡轴34和所述电机轴41通过松紧传动带35带传动连接。

有益地，所述传动腔30后侧壁上通过轴转动安装有杠杆64，所述传动腔30前后壁于所述松紧传动带35上侧滑动安转有连接板66，所述连接板66下侧设有开口向下的梯形槽67，所述传动腔30底壁于所述松紧传动带35之间前后对称转动安装有支撑摇杆65，所述支撑摇杆65于所述梯形槽67内通过弹簧连接，前后侧所述支撑摇杆65和所述松紧传动带35接触，所述杠杆64和所述连接板66连接。

初始状态下，支撑板43位于收纳槽42内，上下侧夹板25分离，松紧传动带35松弛，滑块27位于弧形槽28前侧，杠杆64和升降杆38接触；开始工作时，将多层面料从龙门架24下侧穿过，面料和上下侧夹板25接触，动力电机40启动，电机轴41通过连接传动带44带动过渡连接轴49转动，过渡连接轴49通过左衔接锥齿轮组12带动传动轴19转动，传动轴19带动花键套筒13转动，花键套筒13通过衔接齿轮组16带动衔接轴17转动，衔接轴17通过转盘48和摇杆47带动活动刀片46上下往复移动，活动刀片46和固定刀片45之间相互滑动切割面料，控制电机68启动正转，控制电机轴54通过动力锥齿轮组53带动蜗杆衔接轴50转动，蜗杆衔接轴50通过蜗轮51带动连接轴37转动，连接轴37通过升降齿轮36带动升降杆38向上移动，升降杆38带动支撑板43和面料接触，控制电机轴54通过动力传动带69带动往复轴63转动，往复轴63带动往复齿轮62使延长齿条61移动，延长齿条61带动滑块27向后移动，锁链56相对拉伸带动链轮58转动，链轮58通过升降螺杆轴57带动夹板25上下移动，夹板25配合支撑板43固定面料，支撑摇杆65在弹簧的作用下张开，升降齿轮36支撑松紧传动带35，电机轴41通过松紧传动带35带动过渡轴34转动，过渡轴34通过半齿轮33带动环形齿条32前后往复移动，环形齿条32通过传动齿轮31带动间歇转轴29转动，间歇转轴29通过右衔接锥齿轮组22带动螺杆轴21转动，螺杆轴21通过活动块18带动固定刀片45和活动刀片46左右往复移动，切割完成，控制电机68反转，装置恢复，运送轮52转动带动面料移动，升降杆38向下移动接触杠杆64，杠杆64支撑连接板66向上移动，松紧传动带35松弛。

工作结束，动力电机40和控制电机68关闭，装置恢复初始状态。

有益效果：本装置结构简单，操作方便，通过滑块于弧形槽内的滑动，控制锁链使升降螺杆轴带动夹板移动，夹板配合升降杆进行面料固定，控制电机的正反转控制活动块的移动和面料移动，当面料移动时通过松紧传动带控制活动块移动停止，并使固定刀片和活动刀片依旧可移动进行切割工作。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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