一种抗远红外帐篷外帐的布料的制作方法与流程

本发明涉及一种抗远红外帐篷外帐的布料的制作方法，属于布料加工技术领域。

背景技术：

所谓红外隐形，就是采用遮蔽、低发射率涂料、红外抑制等措施来改变目标的红外辐射波段或降低红外辐射强度，以隐蔽目标的红外辐射特征信息，从而实现目标的低可探测性；目前市场帐篷面料的品种繁多，如单面涂覆耐水压胶的旅游帐篷面料，浸轧防水剂在加阻燃涂层的救灾帐篷面料等，但是这类帐篷面料的特性并不适用于军事帐篷领域，在军事基地中，常常需要用到隐身伪装帐篷来达到隐藏的效果，以避免敌人的跟踪。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种抗远红外帐篷外帐的布料的制作方法，可广泛应用于军用帐篷等渠道。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种抗远红外帐篷外帐的布料的制作方法，所述步骤如下：

s1、基布制造：基布由aty空气变形丝为原材料，对aty空气变形丝进行上浆和纺织处理；所述aty空气变形丝的纤度为600d～700d；

s2、前处理：对由aty空气变形丝而成基布进行退浆和练白处理；煮料温度控制在130℃～160℃，加工时间控制在为4～6h，加工环境为碱性；

s3、印花处理：将练白后的基布送入基布印花机进行印花；印花面为基布的正面；印花颜色由深至浅；印花颜色顺序分别是黑、深绿、棕色和浅棕；

s4、防水处理：将印花处理后的基布浸入加有防水助剂的水槽，再烘干，形成防水层；所述防水助剂的配比为4%～6%；烘干温度为160℃～180℃；烘干速度为25～35yd/min；

s5、轧光处理：将防水处理后的基布进行轧光处理；轧光次数为1～2次；轧光温度为150℃～170℃，基布进给速度为25～35yd/min，压力为75～85t；

s6、第一红外隐形涂层：制备红外隐形涂剂，利用刮刀涂布机的涂刀将红外隐形涂剂均匀涂覆于轧光处理后的基布的正面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成第一红外隐形层；所述红外隐形涂剂的上胶量15～25g/m²；烘干温度为160℃～180℃；烘干速度为20～25yd/min；

s7、第二红外隐形涂层：利用刮刀涂布机的涂刀将红外隐形涂剂均匀涂覆于基布第一红外隐形层远离基布方向的一面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成第二红外隐形层；所述红外隐形涂剂的上胶量15～25g/m²；烘干温度为160℃～180℃；烘干速度为20～25yd/min；

s8、pu涂层：制备耐老化pu面胶，先利用刮刀涂布机的涂刀将耐老化pu面胶均匀涂覆于第二红外隐形层远离基布方向的一面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成pu涂层；所述耐老化pu面胶的上胶量5～10g/m²；烘干温度为160℃～180℃；烘干速度为30～40yd/min；

s9、水洗定型：将加工完成的布料进行对的进行水洗定型，水洗温度为60℃，时间为15min，定型温度为140℃，速度为30m/min，水压为5000pa，水洗次数为5，即得成品；

s10、加工完成后打卷，包装，入库。

优选的，所述步骤s1中aty空气变形丝的纺织方法为平纹织法；所述基布的密度为每厘米10×10至20×15之间。

优选的，所述步骤s6、s7和s8中三层涂料的涂覆量的总和控制为50g/m²。

优选的，所述成品的重量控制在300g/m²内。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明制作方法制成的布料，可以有效的实现本伪装近红外帐篷隐身伪装的目的；加工过程简单且材料环保安全，可应用于军用帐篷布。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种抗远红外帐篷外帐的布料的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

请参阅图1，本发明实施例一：

本实施例一种抗远红外帐篷外帐的布料的制作方法，所述步骤如下：

s1、基布制造：基布由aty空气变形丝为原材料，对aty空气变形丝进行上浆和纺织处理；所述aty空气变形丝的纤度为650d；其中，aty空气变形丝的纺织方法为平纹织法；所述基布的密度为每厘米17×14。

s2、前处理：对由aty空气变形丝而成基布进行退浆和练白处理；煮料温度控制在150℃，加工时间控制在为6h，加工环境为碱性；

s3、印花处理：将练白后的基布送入基布印花机进行印花；印花面为基布的正面；印花颜色由深至浅；印花面为基布正面；印花颜色顺序分别是黑、深绿、棕色和浅棕；

s4、防水处理：将印花处理后的基布浸入加有防水助剂的水槽，再烘干，形成防水层；所述防水助剂的配比为5%；烘干温度为175℃；烘干速度为28yd/min；

s5、轧光处理：将防水处理后的基布进行轧光处理；轧光次数为2次；轧光温度为168℃，基布进给速度为25yd/min，压力为80t；

s6、第一红外隐形涂层：制备红外隐形涂剂，利用刮刀涂布机的涂刀将红外隐形涂剂均匀涂覆于轧光处理后的基布的反面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成第一红外隐形层；所述红外隐形涂剂的上胶量20g/m²；烘干温度为165℃；烘干速度为25yd/min；

s7、第二红外隐形涂层：利用刮刀涂布机的涂刀将红外隐形涂剂均匀涂覆于第一红外隐形层远离基布方向的一面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成第二红外隐形层；所述红外隐形涂剂的上胶量25g/m²；烘干温度为165℃；烘干速度为20yd/min；

其中红外隐形涂剂的比例如下：

聚氨酯树脂100份，抗远红外助剂20份，交联剂4份，促进剂0.4份，稀释剂20份；所述抗远红外助剂为铝粉和氧化锌。

s8、pu涂层：制备耐老化pu面胶，先利用刮刀涂布机的涂刀将耐老化pu面胶均匀涂覆于第二红外隐形层远离基布方向的一面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成pu涂层；所述耐老化pu面胶的上胶量5g/m²；烘干温度为165℃；烘干速度为35yd/min；

s9、水洗定型：将加工完成的布料进行对的进行水洗定型，水洗温度为60℃，时间为15min，定型温度为140℃，速度为30m/min，水压为5000pa，水洗次数为5，即得成品；

s10、加工完成后打卷，包装，入库。

请参阅图1，本发明实施例二：

s1、基布制造：基布由aty空气变形丝为原材料，对aty空气变形丝进行上浆和纺织处理；所述aty空气变形丝的纤度为600d；所述aty空气变形丝的纺织方法为平纹织法；所述基布的密度为每厘米19×15。

s2、前处理：对由aty空气变形丝而成基布进行退浆和练白处理；煮料温度控制在155℃，加工时间控制在为5.5h，加工环境为碱性；

s3、印花处理：将练白后的基布送入基布印花机进行印花；印花面为基布的正面；印花颜色由深至浅；印花面为基布正面；印花颜色顺序分别是黑、深绿、棕色和浅棕；

s4、防水处理：将印花处理后的基布浸入加有防水助剂的水槽，再烘干，形成防水层；所述防水助剂的配比为5%；烘干温度为180℃；烘干速度为30yd/min；

s5、轧光处理：将防水处理后的基布进行轧光处理；轧光次数为2次；轧光温度为168℃，基布进给速度为35yd/min，压力为85t；

s6、第一红外隐形涂层：制备红外隐形涂剂，利用刮刀涂布机的涂刀将红外隐形涂剂均匀涂覆于轧光处理后的基布的反面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成第一红外隐形层；所述红外隐形涂剂的上胶量25g/m²；烘干温度为160℃；烘干速度为20yd/min；

s7、第二红外隐形涂层：利用刮刀涂布机的涂刀将红外隐形涂剂均匀涂覆于第一红外隐形层远离基布方向的一面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成第二红外隐形层；所述红外隐形涂剂的上胶量25g/m²；烘干温度为170℃；烘干速度为22yd/min；

其中红外隐形涂剂的比例如下：

聚氨酯树脂100份，抗远红外助剂30份，交联剂6份，促进剂0.6份，稀释剂30份；所述抗远红外助剂为铝粉、金红石二氧化钛，和陶瓷粉。

s8、pu涂层：制备耐老化pu面胶，先利用刮刀涂布机的涂刀将耐老化pu面胶均匀涂覆于第二红外隐形层远离基布方向的一面，再由带式烘箱进行烘干处理，形成pu涂层；所述耐老化pu面胶的上胶量8g/m²；烘干温度为170℃；烘干速度为35yd/min；

s9、水洗定型：将加工完成的布料进行对的进行水洗定型，水洗温度为60℃，时间为15min，定型温度为140℃，速度为30m/min，水压为5000pa，水洗次数为5，即得成品；

s10、加工完成后打卷，包装，入库。

本发明使用无符防水助剂，对环境影响和人体危害更小，采用刮刀涂布机进行涂层加工，红外隐形涂层厚度约120微米，涂布面非常平整,不受原纸表面状态的影响，使得布料整体的厚度均匀一致，能更好的控制成品的质量。

本发明申请的布料的制作方法制成的布料用途广泛，结构简单，加工方便，可应用于各行各业，具有较大的商业价值。

综上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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