一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料及其生产方法与流程

本发明属于面料生产技术领域，涉及一种面料生产喷涂及其制作方法，具体为一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料及其生产方法。

背景技术：

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

现有技术中，纺织品在生产的过程中，首先需要将原料混合然后喷涂在面料表面，然后再将加工完成的面料进行烘干，但是现有的技术中，面料的抗静电防尘抗污的方面表现较差，且在面料生产的工艺中，上述的生产步骤大多需要分别操作，所以现有的技术存在着生产效率低，工人工作强度大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，纺织品在生产的过程中，面料的防静电、防尘和抗污的方面表现较差，且在面料生产的工艺中，存在着生产效率低，无法做到全自动的生产流程，而提出一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料及其生产方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料，包括以下重量份原料：聚丙烯300-400份，尼龙50-100份，聚氯乙烯150-200份，水性色浆300-400份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维150-250份。

一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将上述重量份研磨完成的原料加入存料箱顶部的加料口内，此时原料会落入存料箱内，并在存料箱内进行混合，开启连接管内的电子阀门，此时混合完成的料物会通过连接管流入喷枪内，随后喷枪会将料物均匀竖直向下喷在面料主体的表面，然后开启伺服电机，由于面料主体紧贴在两个传动轮之间，且其中一个转动轴b与伺服电机传动连接，且传动轮又固定连接在转动轴b上，使得当其中一个转动轴b带动传动轮转动时，另一个转动轴b也会带动另一个传动轮跟着转动，从而可以将喷在面料主体表面的料物碾压紧紧附在面料主体表面和水平传送至输送机的顶部，同时，由于安装架内设置有转动轴a，传动辊转动连接在转动轴a上，且面料主体又绕接在传动辊上，使得面料主体可以不断的向传动轮输送；

s2、当已完成喷涂的面料主体在输送机的顶部传送时，首先开启驱动电机，由于转动轴c转动连接在固定板的前侧，且转动轴c与驱动电机传动连接，转盘固定连接在转动轴c上，所以驱动电机会使转动轴c带动转盘转动，使得转盘前侧固定连接的销轴，带动其转动连接在上的转动件拉动安装座b和滑块沿着安装板的方向水平往复运动，然后开启热风箱使热风箱吹出热风将紧附在面料主体顶部涂料烘干，烘干后的面料主体会被工作人员从远离传动辊的一侧接取收纳；

s3、当传动辊上绕接的面料主体按上述的原理全部加工完成后，即可将面料主体整体反过来绕接在传动辊上，然后按上述的方法将面料主体的另一面也进行喷涂和烘干加工。

优选的，加工房内固定连接有安装座a，安装座a上固定连接有上托辊，上托辊又位于加工房的内部，且面料主体搭接在上托辊的顶部，当面料主体在上托辊的顶部进行运动时，此时上托辊与面料主体的底部紧紧贴合。

优选的，两个固定口分别开设在加工房的两侧，面料主体在运动的过程中会从其中一个固定口内进入，然后在从另一边的固定口移动出。

优选的，热风箱的内部设置有安装腔，热风箱内设置有吹气风扇，热风箱内又设置有发热电阻丝，且发热点丝位于吹气风扇的正前方，热风箱的材质为不锈钢。

优选的，控制板固定连接在加工房远离存料箱的一侧，且控制板与驱动电机、伺服电机和电子阀门均电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由聚丙烯300-400份，尼龙50-100份，聚氯乙烯150-200份，水性色浆300-400份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维150-250份混合制备得到的面料原料具有良好的防静电性、防尘性和抗污性，同时具有光泽性好，应用范围广泛的优点；

2、通过开启伺服电机使其中一个转动轴b带动传动轮转动使得另一个转动轴b带动另一个传动轮也跟着转动，从而使面料主体在两个传动轮之间水平运动的传送，与此同时面料主体会带动传动辊和转动轴a转动的将面料主体慢慢向加工房的方向输送，这样可以使面料主体自行运动，以便于为后续的喷涂做准备，具有自动送料的特点；

3、原料倒入存料箱顶部的加料口内，料物会落入存料箱内，等料物之间均匀混合后开启电子阀门使混合好的料物通过连接管流入喷枪内，在由喷枪竖直向下喷在面料主体的上表面，这样可以实现自动为面料主体上料的工作，避免了传统的人工人力涂料麻烦的问题；

4、喷涂完成的面料主体并在两个传动轮之间辗轧过后，继续使面料主体运动到输送机的顶部，然后通过开启驱动电机使转动轴c带动转盘转动，使得销轴带动转动件和滑块沿着安装板的方向水平往复运动，来对以喷涂完成的面料主体进行烘干即可完成面料的生产加工，这样即可有效的解决了现有技术中，面料生产大多需要分开加工，而导致生产效率低，工作人员工作强度大的问题，从而增加了该装置生产效率；

5、安装座a的作用为涨紧面料主体，使面料主体在进行喷涂的过程中，可以均匀的涂料，防止面料主体在喷涂的过程中因褶皱而无法完全与涂料接触，从而增加了该装置的加工质量，喷枪的宽度与面料主体的宽度相同，这样可以使面料主体的表面完全可以被喷涂上。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明图1中a处结构放大图。

图中：1、加工房；2、固定口；3、安装架；4、转动轴a；5、传动辊；6、面料主体；7、安装座a；8、上托辊；9、转动轴b；10、传动轮；11、伺服电机；12、输送机；13、存料箱；14、连接管；15、安装板；16、喷枪；17、固定板；18、转动轴c；19、转盘；20、驱动电机；21、销轴；22、转动件；23、安装座b；24、滑块；25、热风箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料，包括以下重量份原料：聚丙烯3000份，尼龙50份，聚氯乙烯150份，水性色浆300份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维150份。

实施例2

一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料，包括以下重量份原料：聚丙烯400份，尼龙100份，聚氯乙烯200份，水性色浆400份，成膜助剂10-20份，流平剂3-10份，消泡剂1-5份，去离子水30-70份，ph调节剂100-200份，固体颜料为400-450份，导电纤维250份。

请参阅图1-2所示，一种抗静电防尘抗污透湿型双层复合交织功能面料的生产方法，包括以下步骤：

s1、将上重量份研磨完成的原料加入存料箱13顶部的加料口内，此时原料会落入存料箱13内，并在存料箱13内进行混合，开启连接管14内的电子阀门，此时混合完成的料物会通过连接管14流入喷枪16内，随后喷枪16会将料物均匀竖直向下喷在面料主体6的表面，然后开启伺服电机11，由于面料主体6紧贴在两个传动轮10之间，且其中一个转动轴b9与伺服电机11传动连接，且传动轮10又固定连接在转动轴b9上，使得当其中一个转动轴b9带动传动轮10转动时，另一个转动轴b9也会带动另一个传动轮10跟着转动，从而可以将喷在面料主体6表面的料物碾压紧紧附在面料主体6表面和水平传送至输送机12的顶部，同时，由于安装架3内设置有转动轴a4，传动辊5转动连接在转动轴a4上，且面料主体6又绕接在传动辊5上，使得面料主体6可以不断的向传动轮10输送，这样可以实现自动为面料主体6上料的工作，避免了传统的人工人力涂料麻烦的问题；

s2、当已完成喷涂的面料主体6在输送机12的顶部传送时，首先开启驱动电机20，由于转动轴c18转动连接在固定板17的前侧，且转动轴c18与驱动电机20传动连接，转盘19固定连接在转动轴c18上，以驱动电机20会使转动轴c18带动转盘19转动，使得转盘19前侧固定连接的销轴21，带动其转动连接在上的转动件22拉动安装座b23和滑块24沿着安装板15的方向水平往复运动，然后开启热风箱25使热风箱25吹出热风将紧附在面料主体6顶部涂料烘干，烘干后的面料主体6会被工作人员从远离传动辊5的一侧接取收纳，这样即可有效的解决了现有技术中，面料生产大多需要分开加工，而导致生产效率低，工作人员工作强度大的问题，从而增加了该装置生产效率；

s3、当传动辊5上绕接的面料主体6按上的原理全部加工完成后，即可将面料主体6整体反过来绕接在传动辊5上，然后按上的方法将面料主体6的另一面也进行喷涂和烘干加工，这样可以方便将面料主体6的双面均进行加工生产。

加工房1内固定连接有安装座a7，安装座a7上固定连接有上托辊8，上托辊8又位于加工房1的内部，且面料主体6搭接在上托辊8的顶部，当面料主体6在上托辊8的顶部进行运动时，此时上托辊8与面料主体6的底部紧紧贴合，安装座a7的作用为涨紧面料主体6，使面料主体6在进行喷涂的过程中，可以均匀的涂料，防止面料主体6在喷涂的过程中因褶皱而无法完全与涂料接触，从而增加了该装置的加工质量。

两个固定口2分别开设在加工房1的两侧，面料主体6在运动的过程中会从其中一个固定口2内进入，然后在从另一边的固定口2移动出，这样可以保证该流程的正常加工和运行。

热风箱25的内部设置有安装腔，热风箱25内设置有吹气风扇，热风箱25内又设置有发热电阻丝，且发热点丝位于吹气风扇的正前方，热风箱25的材质为不锈钢，这样可以快速并高效的将刚喷涂完成的面料主体6表面烘干。

控制板固定连接在加工房1远离存料箱13的一侧，且控制板与驱动电机20、伺服电机11和电子阀门均电性连接，控制板的作用为可以方便工作人员对驱动电机20、伺服电机11和电子阀门控制，也可以使该装置实现数控化技术。

本发明的工作原理：

将上重量份研磨完成的原料加入存料箱13顶部的加料口内，此时原料会落入存料箱13内，并在存料箱13内进行混合，开启连接管14内的电子阀门，此时混合完成的料物会通过连接管14流入喷枪16内，随后喷枪16会将料物均匀竖直向下喷在面料主体6的表面，然后开启伺服电机11，由于面料主体6紧贴在两个传动轮10之间，且其中一个转动轴b9与伺服电机11传动连接，且传动轮10又固定连接在转动轴b9上，使得当其中一个转动轴b9带动传动轮10转动时，另一个转动轴b9也会带动另一个传动轮10跟着转动，从而可以将喷在面料主体6表面的料物碾压紧紧附在面料主体6表面和水平传送至输送机12的顶部，同时，由于安装架3内设置有转动轴a4，传动辊5转动连接在转动轴a4上，且面料主体6又绕接在传动辊5上，使得面料主体6可以不断的向传动轮10输送，这样可以实现自动为面料主体6上料的工作，避免了传统的人工人力涂料麻烦的问题；

当已完成喷涂的面料主体6在输送机12的顶部传送时，首先开启驱动电机20，由于转动轴c18转动连接在固定板17的前侧，且转动轴c18与驱动电机20传动连接，转盘19固定连接在转动轴c18上，以驱动电机20会使转动轴c18带动转盘19转动，使得转盘19前侧固定连接的销轴21，带动其转动连接在上的转动件22拉动安装座b23和滑块24沿着安装板15的方向水平往复运动，然后开启热风箱25使热风箱25吹出热风将紧附在面料主体6顶部涂料烘干，烘干后的面料主体6会被工作人员从远离传动辊5的一侧接取收纳，这样即可有效的解决了现有技术中，面料生产大多需要分开加工，而导致生产效率低，工作人员工作强度大的问题，从而增加了该装置生产效率；

当传动辊5上绕接的面料主体6按上的原理全部加工完成后，即可将面料主体6整体反过来绕接在传动辊5上，然后按上的方法将面料主体6的另一面也进行喷涂和烘干加工，这样可以方便将面料主体6的双面均进行加工生产。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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