一种抗菌防静电丝绸面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及丝绸面料技术领域，尤其涉及一种抗菌防静电丝绸面料及其生产工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求不仅仅对服装款式、做工的要求，更多的是对服装品质的要求，在秋冬季等空气容易干燥的时期，因穿着的衣服摩擦等有时会产生静电，使衣物产生吸附力，导致衣物与人体肌肤紧贴造成穿着时的不适感，同时也容易吸附外界的灰尘，不利于人们的使用，同时在人们的生活环境中，病菌无处不在，现有的丝绸面料的抗菌效果较差，且现有的丝绸面料涂布装置容易由于丝绸面料的厚度不均匀或助剂不完全贴附在涂布面料上等原因而导致生产出来的丝绸面料的厚度不稳定，从而导致丝绸面料稳定性差的问题，为此，我们提出一种抗菌防静电丝绸面料及其生产工艺解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种抗菌防静电丝绸面料及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种抗菌防静电丝绸面料，包括以下重量份原料：生丝500-800份，洗涤剂溶液100-200份，碳酸钠溶液100-150份，抗静电纤维200-300份，棉纤维100-130份，竹纤维80-100份，甲壳素纤维80-100份，纳米抗菌生物蛋白纤维60-80份，银纤维50-80份，有机硅季铵盐抗菌剂100-200份，pu树脂200-300份，防静电涂料100-200份。

一种用于生产上述抗菌防静电丝绸面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将上述重量份的生丝放入精炼罐内，再将上述重量份的洗涤剂溶液与碳酸钠溶液搅拌均匀混合，搅拌时间为5-10min，将搅拌后的混合溶液加至精炼罐内部，再控制精炼罐加热，加热温度为50-90°，加热时间为20-30min,生丝加热后使得生丝与丝胶加热水解，生丝经脱胶后得到熟丝，再将熟丝加工得到成型的经纱线。

s2、将上述重量份的抗静电纤维、棉纤维、竹纤维、甲壳素纤维、纳米抗菌生物蛋白纤维、银纤维搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌完成后得到混合纤维原料，将混合纤维原料添加至挤出机内，通过挤出机挤出造粒后并拉丝得到成型的纬纱线。

s3、将经纱线和纬纱线穿入喷水织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到喷水织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，按照经纬纱线密度：经纱采用10tex×2～6tex×2(60/2～100/2英支)纱线，纬纱用42tex×2～10tex×2(14/2～60/2英支)纱线，组织进行纺织工作，纺织完成后得到丝绸面料。

s4、将得到的丝绸面料卷绕卷料辊上再将丝绸面料的另一端穿过涂布箱的内部后卷绕在收卷辊上,再将上述重量份的有机硅季铵盐抗菌剂、pu树脂和防静电涂料通过进料口添加至搅拌箱的内部，然后启动驱动电机工作，通过驱动电机驱动搅拌杆转动，通过搅拌杆带动搅拌叶片对搅拌箱内部添加的原料进行搅拌，搅拌时间为-min，搅拌完成后，得到混合胶液，然后将手控阀门开启，再将叶片泵开启，通过叶片泵的启动将混合胶液泵送至分流管的内部，通过分流管输送至喷头内，再由喷头将混合胶液涂布在丝绸面料的上表面，再启动刷辊转动，通过刷辊将混合胶液涂布在丝绸面料的下表面，通过在涂布箱的内部设置固定板、滑杆、安装板、刷毛和支撑弹簧之间的结构配合，能够使刷毛与丝绸面料的上表面和下表面相抵，通过控制收卷辊转动对丝绸面料进行收卷，随着丝绸面料的卷绕，刷毛将混合胶液涂布涂匀，进而实现涂布，从而得到抗菌效果好和防静电效果强的丝绸面料。

优选地，所述卷料辊转动连接在第一支撑板的一侧，所述收卷辊转动连接在第二支撑板的一侧，所述第一支撑板固定安装于底板顶部的一侧，所述第二支撑板固定安装于底板顶部的另一侧。

优选地，所述涂布箱的底部固定安装有两个支撑腿，所述支撑腿固定安装于底板的顶部，所述涂布箱的一侧开设有面料入口，所述涂布箱的另一侧开设有面料出口，所述搅拌箱固定安装于涂布箱的顶部，所述进料口开设在搅拌箱的顶部，所述搅拌箱的顶部固定安装有防护壳，所述驱动电机固定安装于防护壳的内部，所述搅拌杆转动连接在搅拌箱的内部，所述搅拌叶片固定安装在搅拌杆上，所述驱动电机的驱动端与搅拌杆的顶端固定连接，所述叶片泵固定安装于涂布箱的顶部，所述叶片泵包括抽取端和输送端，所述抽出端固定连接有泵液管，所述输送端固定连接有输液管，所述泵液管与搅拌箱的内部连通，所述输液管沿伸至涂布箱的内部，所述手控阀门固定安装于泵液管上，所述分流管固定安装在输液管上，所述喷头的数量为多个，多个所述喷头等间距固定安装于分流管的底部，所述涂布箱的内部固定安装有集液箱，所述刷辊转动连接在集液箱的内部，所述涂布箱上设置有防溢机构，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板对称安装在涂布箱的内部，两个所述固定板上均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相对的一侧均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有刷毛，两个所述滑杆上均套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与安装板的一侧固定连接，所述支撑弹簧的另一端与固定板的侧面固定连接。

优选地，所述防溢机构包括溢液管、浮球阀门和收集箱，所述收集箱固定安装在底板的顶部，所述溢液管固定安装在涂布箱上，所述溢液管的一端延伸至集液箱的内部，所述溢液管的另一端沿伸至收集箱的内部，所述浮球阀门固定安装在溢液管延伸至集液箱内部的一端上。

优选地，所述支撑弹簧的材质为不锈钢，所述支撑弹簧的外表面包裹有防水膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由生丝500-800份，洗涤剂溶液100-200份，碳酸钠溶液100-150份，抗静电纤维200-300份，棉纤维100-130份，竹纤维80-100份，甲壳素纤维80-100份，纳米抗菌生物蛋白纤维60-80份，银纤维50-80份，有机硅季铵盐抗菌剂100-200份，pu树脂200-300份，防静电涂料100-200份制备得到的丝绸面料具有很好的抗菌效果和防静电效果，有利于人们的使用。

2、通过分流管、喷头和刷辊的配合能对丝绸面料的上下表面进行涂布工作，通过在涂布箱的内部设置固定板、滑杆、安装板、刷毛和支撑弹簧之间的结构配合，能够使刷毛与丝绸面料的上表面和下表面相抵，通过控制收卷辊转动对丝绸面料进行收卷，随着丝绸面料的卷绕，刷毛将混合胶液涂布涂匀，进而实现涂布，从而得到抗菌效果好和防静电效果强的丝绸面料。

附图说明

图1为本发明提出的一种抗菌防静电丝绸面料的生产工艺主体结构的正视剖面示意图；

图2为本发明提出的一种抗菌防静电丝绸面料的生产工艺的主体结构示意图；

图3为本发明提出的一种抗菌防静电丝绸面料的生产工艺主体结构的侧视剖面示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、卷料辊；5、收卷辊；6、丝绸面料；7、搅拌箱；8、进料口；9、防护壳；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、搅拌叶片；13、叶片泵；14、泵液管；15、输液管；16、手控阀门；17、分流管；18、喷头；19、支撑腿；20、涂布箱；21、集液箱；22、刷辊；23、溢液管；24、浮球阀门；25、收集箱；26、固定板；27、滑杆；28、安装板；29、刷毛；30、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

一种抗菌防静电丝绸面料，包括以下重量份原料：生丝500份，洗涤剂溶液100份，碳酸钠溶液100份，抗静电纤维200份，棉纤维100份，竹纤维80份，甲壳素纤维80份，纳米抗菌生物蛋白纤维60份，银纤维50份，有机硅季铵盐抗菌剂100份，pu树脂200份，防静电涂料100份。

实施例二：

一种抗菌防静电丝绸面料，包括以下重量份原料：生丝800份，洗涤剂溶液200份，碳酸钠溶液150份，抗静电纤维300份，棉纤维130份，竹纤维100份，甲壳素纤维100份，纳米抗菌生物蛋白纤维80份，银纤维80份，有机硅季铵盐抗菌剂200份，pu树脂300份，防静电涂料200份。

参照图1-3，一种抗菌防静电丝绸面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将上述重量份的生丝放入精炼罐内，再将上述重量份的洗涤剂溶液与碳酸钠溶液搅拌均匀混合，搅拌时间为5-10min，将搅拌后的混合溶液加至精炼罐内部，再控制精炼罐加热，加热温度为50-90°，加热时间为20-30min,生丝加热后使得生丝与丝胶加热水解，生丝经脱胶后得到熟丝，再将熟丝加工得到成型的经纱线。

s2、将上述重量份的抗静电纤维、棉纤维、竹纤维、甲壳素纤维、纳米抗菌生物蛋白纤维、银纤维搅拌混合，搅拌时间为20-30min，搅拌完成后得到混合纤维原料，将混合纤维原料添加至挤出机内，通过挤出机挤出造粒后并拉丝得到成型的纬纱线。

s3、将经纱线和纬纱线穿入喷水织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到喷水织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，按照经纬纱线密度：经纱采用10tex×2～6tex×2(60/2～100/2英支)纱线，纬纱用42tex×2～10tex×2(14/2～60/2英支)纱线，组织进行纺织工作，纺织完成后得到丝绸面料6。

s4、将得到的丝绸面料6卷绕卷料辊4上再将丝绸面料6的另一端穿过涂布箱20的内部后卷绕在收卷辊5上,再将上重量份的有机硅季铵盐抗菌剂、pu树脂和防静电涂料通过进料口8添加至搅拌箱7的内部，然后启动驱动电机10工作，通过驱动电机10驱动搅拌杆11转动，通过搅拌杆11带动搅拌叶片12对搅拌箱7内部添加的原料进行搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌完成后，得到混合胶液，然后将手控阀门16开启，再将叶片泵13开启，通过叶片泵13的启动将混合胶液泵送至分流管17的内部，通过分流管17输送至喷头18内，再由喷头18将混合胶液涂布在丝绸面料6的上表面，再启动刷辊22转动，通过刷辊22将混合胶液涂布在丝绸面料6的下表面，通过在涂布箱20的内部设置固定板26、滑杆27、安装板28、刷毛29和支撑弹簧30之间的结构配合，能够使刷毛29与丝绸面料6的上表面和下表面相抵，通过控制收卷辊5转动对丝绸面料6进行收卷，随着丝绸面料6的卷绕，刷毛29将混合胶液涂布涂匀，进而实现涂布，从而得到抗菌效果好和防静电效果强的丝绸面料6。

其中，卷料辊4转动连接在第一支撑板2的一侧，收卷辊5转动连接在第二支撑板3的一侧，第一支撑板2固定安装于底板1顶部的一侧，第二支撑板3固定安装于底板1顶部的另一侧。

其中，涂布箱20的底部固定安装有两个支撑腿19，支撑腿19固定安装于底板1的顶部，涂布箱20的一侧开设有面料入口，涂布箱20的另一侧开设有面料出口，搅拌箱7固定安装于涂布箱20的顶部，进料口8开设在搅拌箱7的顶部，搅拌箱7的顶部固定安装有防护壳9，驱动电机10固定安装于防护壳9的内部，搅拌杆11转动连接在搅拌箱7的内部，搅拌叶片12固定安装在搅拌杆11上，驱动电机10的驱动端与搅拌杆11的顶端固定连接，叶片泵13固定安装于涂布箱20的顶部，叶片泵13包括抽取端和输送端，抽出端固定连接有泵液管14，输送端固定连接有输液管15，泵液管14与搅拌箱7的内部连通，输液管15沿伸至涂布箱20的内部，手控阀门16固定安装于泵液管14上，分流管17固定安装在输液管15上，喷头18的数量为多个，多个喷头18等间距固定安装于分流管17的底部，涂布箱20的内部固定安装有集液箱21，刷辊22转动连接在集液箱21的内部，涂布箱20上设置有防溢机构，固定板26的数量为两个，两个固定板26对称安装在涂布箱20的内部，两个固定板26上均滑动连接有滑杆27，两个滑杆27相对的一侧均固定连接有安装板28，两个安装板28相对的一侧均固定安装有刷毛29，两个滑杆27上均套设有支撑弹簧30，支撑弹簧30的一端与安装板28的一侧固定连接，支撑弹簧30的另一端与固定板26的侧面固定连接。

其中，防溢机构包括溢液管23、浮球阀门24和收集箱25，收集箱25固定安装在底板1的顶部，溢液管23固定安装在涂布箱20上，溢液管23的一端延伸至集液箱21的内部，溢液管23的另一端沿伸至收集箱25的内部，浮球阀门24固定安装在溢液管23延伸至集液箱21内部的一端上。

其中，支撑弹簧30的材质为不锈钢，支撑弹簧30的外表面包裹有防水膜。

工作原理：本发明中，将编织完成得到的丝绸面料6卷绕卷料辊4上再将丝绸面料6的另一端通过涂布箱20上开设的面料入口和面料出口穿过后卷绕在收卷辊5上,再将有机硅季铵盐抗菌剂、pu树脂和防静电涂料通过进料口8添加至搅拌箱7的内部，然后启动驱动电机10工作，通过驱动电机10驱动搅拌杆11转动，通过搅拌杆11带动搅拌叶片12对搅拌箱7内部添加的原料进行搅拌，搅拌时间为10-15min，搅拌完成后，得到混合胶液，然后将手控阀门16开启，再将叶片泵13开启，通过叶片泵13的启动和泵液管14的配合可将搅拌箱7内部的混合胶液抽出，再由输液管15泵送至分流管17的内部，通过分流管17输送至喷头18内，先通过喷头18对集液箱21的内部添加适量的混合胶液，添加完成后，通过控制收卷辊5转动对丝绸面料6进行收卷，再由喷头18将混合胶液涂布在丝绸面料6的上表面，再启动刷辊22转动，集液箱21内部添加的混合胶液粘附在刷辊22上，通过刷辊22将混合胶液涂布在丝绸面料6的下表面，通过在涂布箱20的内部设置固定板26、滑杆27、安装板28、刷毛29和支撑弹簧30之间的结构配合，能够使刷毛29与丝绸面料6的上表面和下表面相抵，随着丝绸面料6的卷绕，刷毛29将混合胶液涂布涂匀，进而实现涂布，从而得到抗菌效果好和防静电效果强的丝绸面料6。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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