一种超大宽幅智能喷气织机的制作方法

本实用新型涉及喷气织机技术领域，具体为一种超大宽幅智能喷气织机。

背景技术：

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的，这种引纬方式能使织机实现高速高产。在几种无梭织机中，喷气织机是车速最高的一种，由于引纬方式合理，入纬率较高，运转操作简便安全，已成为最具发展前途的新型布机之一。喷气织机作为纺织行业的核心设备，喷气织机的更新换代为加工速度和加工品质的提升提供了保证，加工设备使用的便捷性，在为企业效益提高的同时，为操作者提供了更多的便利。

目前市场上的喷气织机在工作结束后需要对织线进行剪断，但有时织线会跳线，导致织线没剪断，对其工作效率产生了影响，同时在喷气织机在工作的过程中会产生很多的毛絮和毛絮尘，对工作环境产生了极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超大宽幅智能喷气织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大宽幅智能喷气织机，包括机体，所述机体的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的中部固定连接有固定柱，所述固定柱柱体套接有线筒，所述机体的左侧固定连接有支撑板二，所述支撑板二的上表面固定安装有引纬器，所述机体的左侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的轴端转动连接有收集转轴，所述驱动电机的轴端传动连接有传送带，所述传送带传动连接有导布转轴，所述机体的右侧固定安装有操作台，所述操作台上表面固定安装有操作面板，所述机体的上表面固定安装有吸尘机箱，所述吸尘机箱的正面螺纹连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端螺纹连接有吸尘头，所述吸尘头的内部开设有吸口，所述机体的正面上部设置有输纱口，所述输纱口的上端固定连接有吸尘头，所述机体的正面中部固定连接有输纱台，所述输纱台的左侧上表面固定安装有切割底架，所述切割底架的右壁开设有通孔，所述机体的左侧内壁固定连接有固定板，所述固定板的底端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定安装有切割刀片，所述输纱台右侧上表面固定安装有升降气缸，所述升降气缸的上表面固定安装有固定杆，所述固定杆的底部固定安装有毛刷，所述机体的底部固定安装有支撑底架。

优选的，所述固定杆横跨输纱台，且固定杆两端都固定安装有升降气缸，升降气缸的数量为2，分别固定安装在输纱台的两端。

优选的，所述切割底架的左右两壁都开设有通孔，且从引纬器上出来的织线穿过通孔。

优选的，所述机体正面输纱口的正上方开设有凹槽，吸尘头固定连接在凹槽内，吸尘头顶端螺纹连接的吸尘管固定安装在机体的正前方，且吸尘管的管身紧贴机体的前壁。

优选的，所述支撑底架的数量为2，都固定安装在机体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种超大宽幅智能喷气织机，通过切割底架左右两壁开设的通孔，将织线限制在两通孔之间的范围，防止在切割刀片对织线切割时，织线会产生跳线的现象，提高了工作的稳定性，通过输纱口正上方的吸尘头对输送出来的织布上的毛絮和毛絮尘进行吸除，防止毛絮和毛絮尘在空气中飞舞，影响工作环境，通过输纱台上方的毛刷对所经过的织布的表面的毛絮进行刷除，提高织布质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型吸尘头剖面结构示意图；

图3为图1中b的处放大图；

图4为本实用新型电机箱内部示意图；

图5为图1中a处的放大图。

图中：1机体、2固定柱、3线筒、4支撑板、5引纬器、6支撑板二、7电机箱、8支撑底架、9收集转轴、10导布转轴、11操作台、12操作面板、13输纱台、14固定杆、15输纱口、16吸尘头、17吸尘机箱、18吸尘管、19吸口、20驱动电机、21传送带、22切割底架、23通孔、24固定板、25伸缩气缸、26切割刀片、27毛刷、28升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超大宽幅智能喷气织机，包括机体1，机体1的左侧固定连接有支撑板4，支撑板4的中部固定连接有固定柱2，固定柱2柱体套接有线筒3，机体1的左侧固定连接有支撑板二6，支撑板二6的上表面固定安装有引纬器5，机体1的左侧固定安装有电机箱7，电机箱7的内部固定安装有驱动电机20，驱动电机20的轴端转动连接有收集转轴9，驱动电机20的轴端传动连接有传送带21，传送带21传动连接有导布转轴10，机体1的右侧固定安装有操作台11，操作台11上表面固定安装有操作面板12，操作面板12对机器进行操作，机体1的上表面固定安装有吸尘机箱17，吸尘机箱17内部安装有吸尘机，吸尘机箱17的正面螺纹连接有吸尘管18，吸尘管18的另一端螺纹连接有吸尘头16，吸尘头的内部开设有吸口19，机体1的正面上部设置有输纱口15，输纱口15的上端固定连接有吸尘头16，机体1正面输纱口15的正上方开设有凹槽，吸尘头16固定连接在凹槽内，吸尘头16顶端螺纹连接的吸尘管18固定安装在机体1的正前方，且吸尘管18的管身紧贴机体1的前壁，输纱口15正上方的吸尘头16对输送出来的织布上的毛絮和毛絮尘进行吸除，防止毛絮和毛絮尘在空气中飞舞，影响工作环境，机体1的正面中部固定连接有输纱台13，输纱台13的左侧上表面固定安装有切割底架22，切割底架22的右壁开设有通孔23，切割底架22的左右两壁都开设有通孔23，且从引纬器5上出来的织线穿过通孔23，切割底架22左右两壁开设的通孔23，将织线限制在两通孔之间的范围，防止在切割刀片26对织线切割时，织线会产生跳线的现象，提高了工作的稳定性，机体1的左侧内壁固定连接有固定板24，固定板24的底端固定安装有伸缩气缸25，伸缩气缸25的伸缩端固定安装有切割刀片26，输纱台13右侧上表面固定安装有升降气缸28，升降气缸28可以对固定杆进行升降，升降气缸28的上表面固定安装有固定杆14，固定杆14的底部固定安装有毛刷27，输纱台13上方的毛刷27对所经过的织布的表面的毛絮进行刷除，提高织布质量，固定杆14横跨输纱台13，且固定杆14两端都固定安装有升降气缸28，升降气缸28的数量为2，分别固定安装在输纱台13的两端，机体1的底部固定安装有支撑底架8，支撑底架8的数量为2，都固定安装在机体1的底部，支撑底架8使机身1在工作时更加稳定。

在实际操作过程中，当此装置使用时,织好的织布从输纱口15送出，开启吸尘机箱17里的吸尘机对经过吸尘头16下方的织布进行吸尘，同时输纱台13上经过固定杆14下方的织布，都会被固定杆14下端固定安装的毛刷进行毛絮刷除，织布结束后通过伸缩气缸25的底端切割刀片26对切割底架上的织线进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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