一种全成形针织机纱嘴的制作方法

本实用新型涉及针织机配件技术领域，具体为一种全成形针织机纱嘴。

背景技术：

纱嘴是针织机上的重要部件，其规格多样，基本上都是由固定杆本体和输纱件构成，在输纱件上设置输纱孔。

常见的纱嘴为筒状结构，在其内部设置输纱孔，输纱孔对纱线进行导向；这种结构的纱嘴其纱线经过输纱孔进行道纱时，纱线上的毛绒由于输纱孔孔壁的摩擦作用而被脱落下来，毛绒积累一定后，会持续对后续纱线的输送增加摩擦，加大毛绒的脱落量，最终堵塞输纱孔，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全成形针织机纱嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全成形针织机纱嘴，包括纱嘴本体、安装座和固定片，所述纱嘴本体设置不少于两个，设置在安装座上；所述安装座为长条状板体结构，在安装座上设置有安装孔，纱嘴本体设置在对应的安装孔中；所述固定片设置在安装座侧面，所述固定片上设置有腰孔；所述纱嘴本体整体呈圆环状结构，圆环结构侧面设置有安装头，所述安装头上固定有螺纹头，螺纹头与安装孔通过螺纹连接；所述纱嘴本体的环形槽设置为线槽，多个纱嘴本体相互配合纱线穿过。

优选的，所述线槽内侧设置有缓冲座，所述缓冲座与线槽槽壁相互贴合，缓冲座侧面设置为弧形面。

优选的，所述固定片设置有四片，分别对称设置在安装座两侧；在安装座侧面设置有卡槽，所述固定片侧面对应设置有卡销，所述卡销配合插入卡槽中。

优选的，所述卡槽槽底设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成；所述卡销顶端设置为四棱台状，卡销侧面设置为倾斜面。

优选的，所述纱嘴本体上设置有镂空槽，所述镂空槽沿着纱嘴本体的圆环面均匀设置有多个。

优选的，所述镂空槽截面形状包括但不限于梯形、三角形、方形以及圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过相互配合的两组纱嘴形成纱线通道，纱线通道中间部位悬空；有效避免纱线堵塞，且整体结构简单，各个部件之间能够相互拆卸，同时方便组装，便于替换部件，以便检修替换，延长整体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的纱嘴本体结构示意图；

图3为本实用新型的安装座结构示意图；

图中标号：1、纱嘴本体；11、安装头；12、线槽；13、缓冲座；14、镂空槽；15、螺纹头；2、安装座；21、安装孔；22、卡槽；3、固定片；31、腰孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全成形针织机纱嘴，包括纱嘴本体1、安装座2和固定片3，所述纱嘴本体1设置不少于两个，设置在安装座2上；所述安装座2为长条状板体结构，在安装座2上设置有安装孔21，纱嘴本体1设置在对应的安装孔21中；所述固定片3设置在安装座2侧面，所述固定片3上设置有腰孔31；所述纱嘴本体1整体呈圆环状结构，圆环结构侧面设置有安装头11，所述安装头11上固定有螺纹头15，螺纹头15与安装孔21通过螺纹连接；所述纱嘴本体1的环形槽设置为线槽12，多个纱嘴本体1相互配合纱线穿过。

进一步的，所述线槽12内侧设置有缓冲座13，所述缓冲座13与线槽12槽壁相互贴合，缓冲座13侧面设置为弧形面。

进一步的，所述固定片3设置有四片，分别对称设置在安装座2两侧；在安装座2侧面设置有卡槽22，所述固定片3侧面对应设置有卡销，所述卡销配合插入卡槽22中。

进一步的，所述卡槽22槽底设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成；所述卡销顶端设置为四棱台状，卡销侧面设置为倾斜面。

进一步的，所述纱嘴本体1上设置有镂空槽14，所述镂空槽14沿着纱嘴本体1的圆环面均匀设置有多个。

进一步的，所述镂空槽14截面形状包括但不限于梯形、三角形、方形以及圆形。

工作原理：在实际使用过程中，固定片3通过卡销卡入安装座2的卡槽22中，将固定片3通过腰孔31使用螺钉予以固定；保证两侧的固定片3设置的稳定性，进而保证对安装座2夹持的稳定性；之后将纱嘴本体1对应安装在安装孔21中，使得多个纱嘴本体1的线槽12相互对齐，完成整体的组装；将纱线从一端的线槽12中穿入，并从中间的的线槽12穿过，最后从另一端的线槽12中穿出，完成纱线的设置。

多个线槽12形成固定的纱线通道，有效保证了纱线输送的方向性。同时，纱嘴本体1相互之间镂空，纱线上的毛绒无法累积，不会对后续纱线的输送造成影响。在线槽12内侧设置有缓冲座13，缓冲座13侧面设置为弧形面，弧形面能够对通过的纱线进行导向缓冲，避免直角结构对纱线的穿入穿出造成划伤，影响纱线的使用。

固定片3上的腰孔31，长条形的结构能够根据情况调整位置，整体调整安装座2的位置，以配合实际使用情况，便于调节位置。

将卡槽22槽底设置有橡胶制成的垫片，方便卡销在卡槽22中卡紧；卡销顶端设置为棱台状，倾斜的侧面便于卡销插入卡槽中。

镂空槽14的设置，一来增加纱嘴本体1整体表面积，方便对纱线上输送过程中摩擦产生的热量进行散发；二来减少整体用料，减轻纱嘴本体1质量，节约成本，减少运输负担。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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