一种无纺布水刺机的制作方法

本实用新型涉及水刺机技术领域，尤其涉及一种无纺布水刺机。

背景技术：

在纺织技术领域，水刺法是依靠水刺头喷射出很细的高压水流所形成的水针，来水刺无纺布纤维网，是无纺布纤维网中的纤维相互缠结而固定在一起，到达加固无纺布的目的，很明显水刺头是水刺法的关键部件，传统的无纺布水刺机构在使用过程中，水刺头先是对无纺布纤维网的一面进行水刺，然后再对无纺布纤维网的另一面进行水刺，加工时间长，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种有助于提高水刺效率的无纺布水刺机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种无纺布水刺机，包括机架、设于水刺装置下方的接水装置、设于机架内的水刺装置及用于输送无纺布的输料装置，所述水刺装置包括第一隔板、第二隔板、设于第一隔板上的第一水刺口、设于第一隔板上的第一水刺头、设于第二隔板上的第二水刺口及设于第二隔板上的第二水刺头，所述第一隔板和第二隔板竖向且对称设置，两者之间间隔形成水刺间隙，所述第一水刺口和第二水刺口上下错位设置，所述水刺间隙内设有两个接水部件，两个所述接水部件分别设于第一水刺口下方和第二水刺口下方。

本实用新型具有以下优点：

1、通过使用第一水刺头和第二水刺头同时对无纺布的双面进行水刺，保证水刺效果，节约时间，可将水刺效率提高至少一倍，从而能够降低生产成本，提高生产效益。

2、第一水刺口和第二水刺口上下错位设置，使得第一水刺头和第二水刺头同时对无纺布的双面进行水刺时，两个水刺头之间产生的水流不会相互影响，保证从水刺头喷出的水流对无纺布纤维网产生的压力，从而使得水刺效果得到保证。

3、接水部件的设置使得溅射到第一隔板和第二隔板内壁上的水珠可被接水部件收集，无需这些水珠向下流动至水刺间隙的下方排出，减少第一隔板和第二隔板内壁上水珠对无纺布的污染，减少第一隔板和第二隔板内壁上的水珠，使得水流冲击到内壁上时产生的反弹力更大，反射水流又再次射向无纺布纤维网，因此无纺布纤维网中的纤维便同时受到不同方向的水流冲击，纤维之间产生了更加复杂，更加紧密的缠结作用。

4、接水装置在不影响水刺机正常工作的情况下收集水刺机工作时产生的水并回收利用，从而减少水刺机的耗水量、减少对水资源的浪费

作为本实用新型的优选方案，所述接水部件包括两个对称设置的弧形部、设于弧形部内的接水腔及设于弧形部上方的接水口，所述接水口与接水腔连通，所述第一隔板和第二隔板上设有出水槽；弧形部的弧面结构可降低对无纺布通过水刺间隙时与接水部件之间的阻力，同时由于弧形部凸出于第一隔板和第二隔板的内壁设置，可避免无纺布在有水珠的情况下吸附至第一隔板或第二隔板的内壁上影响水刺效果；于本实用新型中，当第一隔板和第二隔板的内壁上的水珠由于重力向下流动时会通过接水口流入至接水腔内，并最终通过出水槽流至第一隔板和第二隔板外侧，沿着第一隔板和第二隔板的外壁向下流动至下方的接水装置内进行收集利用。

作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板下端通过转轴转动连接于机架上，所述机架上设有用于驱动第一隔板围绕转轴转动的驱动件；由于水刺间隙较窄，当需要对第一隔板和第二隔板内壁进行清洗时很不方便，通过采用上述结构，当需要清洗时，启动驱动件驱动第一隔板上端相对第二隔板向外侧翻转以使得第一隔板和第二隔板之间间隙呈扇形，便于操作人员对第一隔板和第二隔板的清洗，同时便于无纺布断裂时的续接和补充，降低了操作人员的工作强度。

作为本实用新型的优选方案，所述输料装置包括设于水刺装置上方的进料辊、设于水刺装置下方的脱水辊、设于脱水辊后侧的导料辊及设于导料辊下方的辅助辊；当无纺布经过脱水辊时，无纺布在脱水辊的张紧力的作用下呈拉伸状态，其内部的水便会在张紧挤压状态下排出至无纺布外，便于后续对无纺布的烘干效率，同时可有效避免无纺布水平运输时由于水的重力导致无纺布向下下垂导致无纺布拉车形变。

作为本实用新型的优选方案，所述接水装置包括设于水刺装置下方的接水箱、设于接水箱内的储水腔、设于接水箱内两个接水板，两个所述接水板呈v字型间隔设置，所述接水板的较低端竖向设置有延伸板，两个所述延伸板之间间隔形成与储水腔连通的进水通道；水刺后的水流在重力的作用下向下掉落至接水箱的接水板上，并沿着接水板的斜面滑向接水板的较低端，最终通过进水通道被收集于储水腔内，两个接水板的设置可对水流起到一定的导向作用，同时可避免接水箱开口过大导致水流落到已收集的水体中导致水向外溅射污染无纺布和周围环境。

作为本实用新型的优选方案，所述进水通道内设有滤板，所述滤板上等间距设有多个滤孔，所述滤孔为缩口状结构，所述机架上设有用于驱动滤板在进水通道内转动的除杂驱动件，所述进水通道下方设有导水板，所述机架上设有用于驱动导水板在接水箱内翻转的导向驱动件，所述导水板下方设有分隔板，所述分隔板将储水腔分隔成净水腔和污水腔；滤孔可将水流中的杂质进行过滤，从而使得收集后的水可直接被水刺机重复利用，避免杂质堵塞水刺头；将滤孔设置成缩口状结构，在对水流进行过滤时，滤孔的扩口端朝上、缩口端朝下，从而使得滤孔可更好的过滤水流中的杂质，及时水流冲击到滤孔内时，也难以将堵塞在滤孔内的杂质从缩口端冲出，提高了杂质的过滤效果；在正常过滤水流时，导向驱动件驱使导水板朝向净水腔一侧倾斜，此时被滤板过滤后的水流直接沿着导水板的倾斜面流入至净水腔内回收利用，当滤板上的杂质较多时，导向驱动件驱使导水板朝向污水腔一侧倾斜，除杂驱动件驱使滤板翻转180°，此时滤孔的缩口端朝上、扩口端朝下，冲击到滤板上的水流可轻易将滤孔内的杂质从扩口端冲出，且被冲出的杂质会随着水流沿着导水板的倾斜面流入至污水腔内，从而使得自动化的实现对滤板上的杂质进行清理，仅需操作人员每隔一段对污水腔定期清理即可，极大的降低了操作人员的工作强度。

作为本实用新型的优选方案，所述滤板两端分别设有密封部，所述延伸板上设有与密封部密封配合的密封槽；使得滤板在对水流过滤时，滤板与延伸板之间具有良好的密封性，保证对水流的除杂效果，在通过水流对滤孔内的杂质进行清理时，滤板与延伸板之间具有良好的密封性，可保证水流全部从滤孔内通过，提高对杂质的清除效果。

作为本实用新型的优选方案，所述接水板下方间隔设有支撑板，所述接水板和支撑板之间设有活动板，所述支撑板上设有用于驱动活动板上下动作的支撑驱动件，所述活动板上方设有多个凸柱，所述接水板上设有供凸柱伸出的圆孔；在正常接水时，支撑驱动件驱使活动板向上动作以使凸柱上端从接水板上表面伸出，从接水板上表面伸出的凸柱可对水流起到一定的阻流作用，降低水流在接水板上的流速，从而降低水流冲击到滤板上的冲击力，避免冲击力过大将滤孔内的杂质从下方冲出，同时水流中一些较长的纤维丝会缠绕到凸出的凸柱上，对水流起到预除杂的目的；在对滤孔内的杂质进行清理时，支撑驱动件驱使活动板向下动作以使凸柱上端面与接水板上端面相持平，此时水流沿着接水板表面流动时的流速会不断加快以提高冲击力,从而使得水流可更快更好的将滤孔中的杂质冲出，且由于凸柱缩回至圆孔内，缠绕于凸柱上的纤维丝此时便会随着水流向下流动至滤板上，在滤板复位时，滤板上的纤维丝便会随着水流流入污水腔内。

作为本实用新型的优选方案，所述延伸板下端设有第二密封部；当导水板处于倾斜导向状态时，其较高侧会与一侧的第二密封部相抵以将该侧开口堵住，防止水流冲击到导水板上时从一个开口处溅射至另一腔室内，提高了对水流的收集效率。

与现有技术相比，本实用新型通过使用第一水刺头和第二水刺头同时对无纺布的双面进行水刺，保证水刺效果，节约时间，可将水刺效率提高至少一倍，从而能够降低生产成本，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的剖视图；

图3为本实用新型中水刺装置的剖视图；

图4为图3中a处的局部示意图；

图5为本实用新型中接水装置的剖视图；

图6为图5中b处的局部示意图；

图中，1、机架；2、水刺装置；21、第一隔板；211、转轴；212、驱动件；22、第二隔板；23、第一水刺口；24、第一水刺头；25、第二水刺口；26、第二水刺头；27、水刺间隙；28、接水部件；281、弧形部；282、接水腔；283、接水口；29、出水槽；3、接水装置；31、接水箱；311、分隔板；32、储水腔；321、净水腔；322、污水腔；33、接水板；331、圆孔；34、延伸板；341、密封槽；342、第二密封部；35、进水通道；351、滤板；3511、滤孔；3512、密封部；352、导水板；36、支撑板；37、活动板；371、凸柱；38、支撑驱动件；4、输料装置；41、进料辊；42、脱水辊；43、导料辊；44、辅助辊；5、除杂驱动件；6、导向驱动件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种无纺布水刺机，包括机架1、设于水刺装置下方的接水装置3、设于机架1内的水刺装置2及用于输送无纺布的输料装置4，机架1为两个间隔设置的l型板体，具体的，水刺装置包括第一隔板21、第二隔板22、设于第一隔板21上的第一水刺口23、设于第一隔板21上的第一水刺头24、设于第二隔板22上的第二水刺口25及设于第二隔板22上的第二水刺头26，第一隔板21和第二隔板22对称设置于机架1上部，第一隔板21和第二隔板22均竖向设置，第一隔板21和第二隔板22之间间隔形成水刺间隙27，水刺间隙27为一个竖向的空心结构，第二隔板22两侧分别通过焊接固定连接于机架1上，第一隔板21下端通过转轴211转动连接于机架1上，机架1上设有用于驱动第一隔板21围绕转轴211转动的驱动件212，驱动件212选用可从市面上直接购买得到的步进电机，其通过螺钉安装于机架1外侧，其输出轴穿过机架1侧壁与转轴11一端通过联轴器固定连接，第一水刺口23为贯穿开设于第一隔板21上的水平长条状通槽，第一水刺头24通过螺钉安装于第一隔板21的第一水刺口23处，第一水刺头24可通过第一水刺口23向水刺间隙27内喷射水流，第二水刺口25为贯穿开设于第二隔板22上的水平长条状通槽，第二水刺头26通过螺钉安装于第二隔板22的第二水刺口25处，第二水刺头26可通过第二水刺口25向水刺间隙27内喷射水流，于本实施例中，第一水刺口23设置于第二水刺口25的下方，两者之间具有一定的间距。

于本实施例中，水刺间隙27内设有两个接水部件28，两个接水部件28分别设于第一水刺口23下方和第二水刺口25下方，接水部件28包括两个对称设置的弧形部281、设于弧形部281内的接水腔282及设于弧形部281上方的接水口283，接水口283与接水腔282连通，第一隔板21和第二隔板22上设有出水槽29，对称设置的两个弧形部281分别通过焊接固连与第一隔板21和第二隔板22的内壁上，接水腔282为弧形部281的内部镂空部分，接水口283由弧形部281上方向下凹陷形成且与接水腔282相连通，出水槽29为贯穿开设于第一隔板21和第二隔板22上的一个通槽，在每个弧形部281的后侧均对应设置有一个与该弧形部281内的接水腔282相连通的出水槽29

具体的，输料装置4包括设于水刺装置2上方的进料辊41、设于水刺装置2下方的脱水辊42、设于脱水辊42后侧的导料辊43及设于导料辊43下方的辅助辊44，进料辊41、脱水辊42、导料辊43及辅助辊44的两端均通过一个突出轴部转动连接于机架1上，于本实施例中，导料辊43为一根可自主转动的辊体用于带动无纺布的动作，导料辊43可通过步进电机实现驱动。

具体的，接水装置3包括设于水刺装置2下方的接水箱31、设于接水箱31内的储水腔32及设于接水箱31内两个接水板33，接水箱31呈中部向下凹陷的壳体，其上端由于凹陷形成一个供水流进入的开口，两个接水板33设于接水箱31的开口处且两个接水板33呈v字型间隔设置，接水板33在接水箱31内呈倾斜设置，其两侧与接水箱31内壁之间通过焊接固连，接水板33的较低端一体成型固连有延伸板34，延伸板34呈竖向设置，两个竖向设置的延伸板34之间间隔形成与储水腔32连通的进水通道35，进水通道35内设有滤板351，滤板351上等间距设有多个滤孔3511，滤孔3511为缩口状结构，滤孔3511在滤板351的一侧为扩口状，在滤板351的另一侧则为缩口状，扩口状和缩口状之间相连通，滤板351的两端分别可转动的连接于接水箱31的侧壁上，机架1上设有用于驱动滤板351在进水通道35内转动的除杂驱动件5，除杂驱动件5选用可从市面上直接购买得到的步进电机，其通过螺钉固连于机架1上，其输出轴贯穿机架1侧壁和接水箱31侧壁与滤板351的一侧焊接固连，滤板351的与延伸板34相接触端粘接有硅胶制成的密封部3512，密封部3512为圆弧形结构，延伸板34上设有与密封部3512密封配合的密封槽341，密封槽341由延伸板34内壁向内凹陷形成，密封部3512可嵌入至密封槽341内以实现滤板351和延伸板34之间的密封配合，硅胶制成的密封部3512具有良好的形变能力，在滤板351转动时，密封部3512可自由形变以适应与延伸板34之间的距离，保证密封时的效果，进水通道35下方设有导水板352，导水板352为板状结构，导水板352两侧分别转动连接于接水箱31的侧壁上，机架1上设有用于驱动导水板352在接水箱31内翻转的导向驱动件6，导向驱动件6选用可从市面上直接购买得到的步进电机，其通过螺钉固连于机架1上，其输出轴贯穿机架1侧壁和接水箱31侧壁与导水板352的一侧焊接固连，导水板352下方设有分隔板311，分隔板311竖向设置于接水箱31内且与接水箱31内壁底部通过焊接固连，分隔板311将储水腔32分隔成净水腔321和污水腔322，于本实施例中，分隔板311的左侧为净水腔321，分隔板311的右侧为污水腔322。

于本实施例中，延伸板34下端设有第二密封部342，第二密封部342为粘接于延伸板34下端的一个硅胶部，当第二密封部342与导水板352一侧相抵时，第二密封部342发生形变以实现该侧的密封，同时在导水板352与延伸板34下端相抵的瞬间，第二密封部342可吸收导水板352向上动作时的冲击力，避免两者之间产生碰撞造成损坏。

具体的，接水板33下方间隔设有支撑板36，支撑板36与接水板33呈同倾斜角度焊接固连与接水板33下方，接水板33和支撑板36之间设有活动板37，活动板37与呈接水板33同倾斜角度，支撑板36上设有用于驱动活动板37上下动作的支撑驱动件38，支撑驱动件38选用可从市面上直接购买得到的气缸，其通过螺钉安装于支撑板36的下方，其输出轴穿过支撑板36伸入至接水板33和支撑板36之间，支撑驱动件38的输出轴与接水板33相垂直，活动板37通过焊接垂直固连于支撑驱动件38的输出轴端部，活动板37上方设有多个凸柱371，凸柱371为活动板37的上端面垂直向上的凸起，接水板33上设有供凸柱371伸出的圆孔331，凸柱371相对接水板33有两种工作状态，一种是凸柱371上端面与接水板33上端面相持平，另一种工作状态时凸柱371从接水板33上端面伸出对水流减速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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