针织大圆机的喷油机构的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及针织大圆机的喷油机构。

背景技术：

针织机是一种纺织领域中常见的一种设备，而由于针织机结构较为复杂使得针织机需要对齐进行喷油润滑处理，而由于润滑油较为粘稠，通常采用喷射式方法对针织机进行润滑处理，从而使得润滑油无法达到扩散式效果，使得润滑油的利用效率降低，为此，我们提出了针织大圆机的喷油机构。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供针织大圆机的喷油机构。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，针织大圆机的喷油机构，包括喷头主体，所述喷头主体为圆柱形块状，喷头主体的内部为中空状，所述喷头主体的前侧壁面开设有接入孔，接入孔为圆形孔状，接入孔贯穿喷头主体的前侧壁面与喷头主体内部中空区域相互连通，所述喷头主体的侧壁上环形开设有通槽，通槽为四组，四组通槽分别贯穿喷头主体侧壁对应位置壁面与喷头主体内部中空区域相互连通，所述喷头主体的前端设置有通油管，通油管为圆柱状，通油管的内部为中空状，通油管的外直径大小与接入孔的内直径大小相互契合，通油管的前端与电机和输油设备相互固定连接，通油管通过电机驱动进行旋转，通油管的后端通过接入孔延伸至喷头主体的内部，所述喷头主体的内部后侧设置有辅助块，辅助块为圆形块状，辅助块的大小与通油管后端壁面大小相互契合，所述辅助块的前端壁面固定安装有辅助推块，辅助推块为圆形柱状。

优选的，所述喷头主体的内部后侧壁面上固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离喷头主体内部后侧壁面的一端固定安装在辅助块的后侧壁面中心位置，所述伸缩杆的外侧设置有压力弹簧，压力弹簧的前端和后端分别固定安装在辅助块的后侧壁面和喷头主体内部后侧壁面上。

优选的，所述通油管的外侧壁面上固定安装有限制块，限制块为圆形环状，限制块的外直径大小与喷头主体内部中空区域大小相互契合，且限制块与喷头主体的内部前端位置对应壁面相互契合。

优选的，所述通油管的内部后侧设置有辅助推板，辅助推板为圆柱形盒状，辅助推板的外直径大小与通油管的内直径大小相互契合，所述辅助推板的侧壁环形开设有主错孔，主错孔为圆形孔状，主错孔贯穿辅助推板的侧壁与辅助推板内部区域相互连通。

优选的，所述通油管的侧壁上环形开设有辅错孔，辅错孔贯穿通油管的侧壁与通油管内部区域相互连通，且辅错孔的位置与辅助推板上主错孔的位置交错对应，通槽的位置分别与辅错孔和主错孔相互对应，所述辅助推板的顶部固定安装有限制弹簧，限制弹簧的远离辅助推板的一端固定安装在通油管的内部后侧壁面。

优选的，所述通油管的后侧壁面上开设有活动槽，活动槽为圆形槽孔，活动槽贯穿通油管的后侧壁面与通油管内部中空区域相互连通，活动槽的内直径大小与辅助推块的外直径大小相互契合，辅助推块通过活动槽延伸至通油管内部与辅助推板的后侧壁面相互贴合。

有益效果

本实用新型提供了针织大圆机的喷油机构。具备以下有益效果：

(1)、该针织大圆机的喷油机构，当在进行喷油作业时，通油管通过电机和输油设备进行旋转并且传输油液，当油液达到辅助推板的位置时，通过油压冲击使辅助推板向后进行收缩，从而使辅助推板侧壁上的主错孔和辅错孔对齐，从而将油液进行外排喷洒，同时，此时因油液外排使得辅助推板所受压力减小，通过辅助块底部的辅助推块配合压力弹簧和限制弹簧进行回复收缩，从而使油液进行间断性喷出，受通油管旋转产生的旋转惯性使得间断喷出的油液可以旋转扩散至指定区域，从而达到提高润滑油利用效率的效果。

(2)、该针织大圆机的喷油机构，通过间断性喷洒，使得首次喷出后的润滑油在机械构件上进行一定的润滑效果后，才能再次被附着润滑油，从而达到避免润滑油过度喷洒导致某处机械构件上润滑油堆积过多的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型针织大圆机的喷油机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型装饰条主体的局部结构示意图。

图例说明：

1喷头主体、2接入孔、3通槽、4通油管、5辅助块、6辅助推块、7伸缩杆、8压力弹簧、9限制块、10辅助推板、11主错孔、12辅错孔、13限制弹簧、14活动槽。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1-图2所示，针织大圆机的喷油机构，包括喷头主体1，所述喷头主体1为圆柱形块状，喷头主体1的内部为中空状，所述喷头主体1的前侧壁面开设有接入孔2，接入孔2为圆形孔状，接入孔2贯穿喷头主体1的前侧壁面与喷头主体1内部中空区域相互连通，所述喷头主体1的侧壁上环形开设有通槽3，通槽3为四组，四组通槽3分别贯穿喷头主体1侧壁对应位置壁面与喷头主体1内部中空区域相互连通，所述喷头主体1的前端设置有通油管4，通油管4为圆柱状，通油管4的内部为中空状，通油管4的外直径大小与接入孔2的内直径大小相互契合，通油管4的前端与电机和输油设备相互固定连接，通油管4通过电机驱动进行旋转，通油管4的后端通过接入孔2延伸至喷头主体1的内部，所述喷头主体1的内部后侧设置有辅助块5，辅助块5为圆形块状，辅助块5的大小与通油管4后端壁面大小相互契合，所述辅助块5的前端壁面固定安装有辅助推块6，辅助推块6为圆形柱状，所述喷头主体1的内部后侧壁面上固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7为已公开技术，在此不作赘述，伸缩杆7远离喷头主体1内部后侧壁面的一端固定安装在辅助块5的后侧壁面中心位置，所述伸缩杆7的外侧设置有压力弹簧8，压力弹簧8为已公开技术，在此不作赘述，压力弹簧8的前端和后端分别固定安装在辅助块5的后侧壁面和喷头主体1内部后侧壁面上，所述通油管4的外侧壁面上固定安装有限制块9，限制块9为圆形环状，限制块9的外直径大小与喷头主体1内部中空区域大小相互契合，且限制块9与喷头主体1的内部前端位置对应壁面相互契合，所述通油管4的内部后侧设置有辅助推板10，辅助推板10为圆柱形盒状，辅助推板10的外直径大小与通油管4的内直径大小相互契合，所述辅助推板10的侧壁环形开设有主错孔11，主错孔11为圆形孔状，主错孔11贯穿辅助推板10的侧壁与辅助推板10内部区域相互连通，所述通油管4的侧壁上环形开设有辅错孔12，辅错孔12贯穿通油管4的侧壁与通油管4内部区域相互连通，且辅错孔12的位置与辅助推板10上主错孔11的位置交错对应，通槽3的位置分别与辅错孔12和主错孔11相互对应，所述辅助推板10的顶部固定安装有限制弹簧13，限制弹簧13为已公开技术，在此不作赘述，限制弹簧13的远离辅助推板10的一端固定安装在通油管4的内部后侧壁面，所述通油管4的后侧壁面上开设有活动槽14，活动槽14为圆形槽孔，活动槽14贯穿通油管4的后侧壁面与通油管4内部中空区域相互连通，活动槽14的内直径大小与辅助推块6的外直径大小相互契合，辅助推块6通过活动槽14延伸至通油管4内部与辅助推板10的后侧壁面相互贴合。

工作原理：

在使用时，当在进行喷油作业时，通油管4通过电机和输油设备进行旋转并且传输油液，当油液达到辅助推板10的位置时，通过油压冲击使辅助推板10向后进行收缩，从而使辅助推板10侧壁上的主错孔11和辅错孔12对齐，从而将油液进行外排喷洒，同时，此时因油液外排使得辅助推板10所受压力减小，通过辅助块5底部的辅助推块6配合压力弹簧8和限制弹簧13进行回复收缩，从而使油液进行间断性喷出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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