一种均匀加热的无纺布热轧辊的制作方法

本实用新型属于均匀加热技术领域，特别是涉及一种均匀加热的无纺布热轧辊。

背景技术：

热轧辊是一种通过某种加热手段对其加热，进而使其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。传统的无纺布纺丝成型机热轧辊的结构是在热轧辊辊体内设置发热丝，利用发热丝对热轧辊进行加热处理，这种加热方式难以控制热轧辊的温度，使得整条热轧辊的受热极为不均匀，温差很大，热效率低，严重影响热轧定型的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的无纺布热轧辊，解决热轧辊均匀受热的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种均匀加热的无纺布热轧辊，包括辊体、内壳，滚筒，所述辊体、辊轴、滚筒和内壳均为筒体结构，所述辊体内设有内壳、滚筒和辊轴，所述辊体内侧面设有辊盖和底板，所述辊盖一表面设有活塞、进气阀、泄压阀、进油孔、泄压孔、进气孔，所述内壳外侧面连接有辊盖和底板，所述内壳内侧面设有轴承，所述轴承内设有滚筒，所述滚筒周侧面设有若干发热片，通过发热片均匀分布加热，给导热油恒定加热，通过滚动加热油的滚动，将热量传递给辊体，反复滚动，热量从发热片通过层层传递，使得辊体的整体温度均匀，辊体温差小，受热均匀；

所述辊轴周侧面设有若干支架，所述支架一表面与滚筒固定连接。

优选地，所述活塞与进油孔相配合，所述进气阀和进气孔相配合，所述泄压阀和泄压孔相配合，便于加热或者降温过程中，帮助平衡组成的密闭空间内的气压。

优选地，所述辊体、内壳、辊盖和底板通过焊接形成密闭空间，所述密闭空间内设有导热油，方便更加均匀的将热量传递给辊体，增加生产质量。

优选地，所述辊体、内壳、辊轴和滚筒之间均有空隙。

优选地，所述若干发热片之间电性连接。

优选地，所述滚筒周侧面设有若干导线孔，方便发热片电线穿过连接电源。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置发热片和导热油，通过发热片均匀分布加热，给导热油恒定加热，通过滚动加热油，将热量传递给辊体，反复滚动，热量从发热片通过层层传递，使得辊体的整体温度均匀，辊体温差小，受热均匀。

2、本实用新型通过设置辊体、内壳、辊盖和底板通过焊接形成密闭空间，减少密闭空间内的导热油温度流失。

3、本实用新型通过设置进气孔和泄压孔，便于加热或者降温过程中，帮助平衡组成的密闭空间内的气压。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种均匀加热的无纺布热轧辊的结构示意图；

图2为一种均匀加热的无纺布热轧辊的结构示意图；

图3为一种均匀加热的无纺布热轧辊的剖面结构示意图；

图4为一种均匀加热的无纺布热轧辊的部分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、辊体；2、辊盖；3、轴承；4、滚筒；5、支架；6、辊轴；7、活塞；8、进气阀；9、泄压阀；10、发热片；11、进油孔；12、泄压孔；13、进气孔；14、内壳；15、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种均匀加热的无纺布热轧辊，包括辊体1、内壳14，滚筒4，辊体1、辊轴6、滚筒4和内壳14均为筒体结构，辊体1内设有内壳14、滚筒4和辊轴6，辊体1内侧面设有辊盖2和底板15，辊盖2一表面设有活塞7、进气阀8、泄压阀9、进油孔11、泄压孔12、进气孔13，内壳14外侧面连接有辊盖2和底板15，内壳14内侧面设有轴承3，轴承3内设有滚筒4，滚筒4周侧面设有若干发热片10，通过发热片10均匀分布加热，给导热油恒定加热，通过滚动加热油，将热量传递给辊体1，反复滚动，热量从发热片10通过层层传递，使得辊体1的整体温度均匀，辊体温差小，受热均匀；

辊轴6周侧面设有若干支架5，支架5一表面与滚筒4固定连接。

进一步地，活塞7与进油孔11相配合，进气阀8和进气孔13相配合，泄压阀9和泄压孔12相配合，便于加热或者降温过程中，帮助平衡组成的密闭空间内的气压。

进一步地，辊体1、内壳14、辊盖2和底板15通过焊接形成密闭空间，密闭空间内设有导热油，方便更加均匀的将热量传递给辊体，增加生产质量。

进一步地，辊体1、内壳14、辊轴6和滚筒4之间均有空隙。

进一步地，若干发热片10之间电性连接。

进一步地，滚筒4周侧面设有若干导线孔，方便发热片电线穿过连接电源。

实施例二：

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种均匀加热的无纺布热轧辊，通过进油孔11倒入导热油，拧紧活塞7，将发热片10接通电源，进行发热，热量传递给内壳14，内壳14再将热量传递给导热油，导热油在组成密闭空间不断翻滚，热量传递到辊体1，热量从发热片10通过层层传递，使得辊体1的整体温度均匀，加热或者降温过程中，进气阀8和泄压阀9帮助平衡组成的密闭空间内的气压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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