一种纺纱线自动润滑装置的制作方法

本实用新型涉及服饰加工装置技术领域，具体涉及一种纺纱线自动润滑装置。

背景技术：

传统的缝纫机，在高速运转过程中，纱线运行速度极快，但是纱线在进入一些缝纫部件时由于上油不及时，纱线被卡住，就需要对纱线进行上油润滑，可是现有技术中，通过润滑油对纱线进行润滑，容易产生油质转移到被缝纫的布料上产生油渍脏污现象，影响着缝纫的质量，且现有的纺纱线润滑装置结构复杂，具有使用不方便，成本高等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种纺纱线自动润滑装置。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种纺纱线自动润滑装置，包括弧形的穿线管，穿线管由平行段和斜置段构成，在平行段底部设置有支架，在平行段顶部开设有连通至穿线管管体内的插入口，并在该插入口处设置有涂蜡机构，涂蜡机构包括位于平行段顶部插入口两侧对称设置的立柱，且在两个立柱之间设置有用于装载蜡棒用的装蜡转筒，立柱均包括侧部设置有凸形移动滑槽，在移动滑槽中配合设置有滑动块以及拉簧，拉簧顶端与滑动块底部连接，拉簧底端与平行段顶部连接，在滑动块侧部转动连接有转轴，转轴外端与装蜡转筒侧部固接，装蜡转筒受拉簧的拉力刚好可从插入口插设至穿线管内。

作为本实用新型结构上的一种优化方案，在上述穿线管侧部开设有与穿线管形状相匹配的弧形条口，弧形条口处设置有切入通道，切入通道包括入口处上、下位置对称设有的平勾状开口。

作为本实用新型结构上的一种改进，所述斜置段采用金属软管制成，在斜置段侧部与其对应的所述立柱之间设有倾角调节机构，倾角调节机构包括外螺杆以及转筒，转筒包括筒体内设有的与外螺杆螺纹连接的内螺纹，外螺杆一端与斜置段侧部铰接，转筒一端插设并限位在立柱侧部中，转筒与立柱呈垂直连接状态。

进一步地，在上述立柱侧部固定嵌设有回转支承，所述转筒的封闭端与回转支承的内圈转动中心固接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的纺纱线自动润滑装置结构简单，设计合理轻巧，安装操作及使用均较为方便，采用涂蜡机构对纺纱线进行接触涂抹，能够达到对纺纱线自动润滑，且该装置在润滑时不会对缝纫物及缝纫机造成污渍，润滑的同时还能够起到除线毛的作用，且涂蜡机构中的蜡棒装入更换简便，较好地提高了服饰加工缝纫的效率，可靠实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的截面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的局部截面结构示意图(主视)；

图4为本实用新型具体实施方式的局部截面结构示意图(俯视)；

图5为本实用新型具体实施方式中穿线管的截面简图；

图6为本实用新型另一种实施方式的结构示意图；

图7为图6的局部结构示意图；

图8为本实用新型润滑装置的使用安装示意图；

图中标记为：1、穿线管；2、平行段；201、插入口；3、斜置段；4、支架；5、涂蜡机构；501、立柱；502、装蜡转筒；503、移动滑槽；504、滑动块；505、拉簧；506、转轴；507、蜡棒；6、弧形条口；7、切入通道；8、平勾状开口；9、倾角调节机构；901、外螺杆；902、转筒；903、回转支承；10、拉手；11、缝纫机；12、线架；13、纺纱线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种纺纱线自动润滑装置，参照图1-图4所示，大体结构如下：

包括弧形的穿线管1，穿线管1包括平行段2和斜置段3，在平行段2底部设置有支架4，支架4通过螺钉与缝纫机11顶部固定连接，在平行段2顶部中间位置开设有连通至穿线管1管体内的插入口201，并在该插入口201处设置有涂蜡机构5，涂蜡机构5包括位于平行段2顶部插入口201两侧对称设置的立柱501，且在两个立柱501之间设置有用于装载蜡棒507用的装蜡转筒502，进一步地，两个立柱501包括相对立的侧部设置有凸形移动滑槽503，在移动滑槽503中配合设置有滑动块504以及拉簧505，其中，拉簧505竖直设置在滑动块504与平行段2之间，具体的，拉簧505的顶端与滑动块504底部连接，拉簧505的底端与平行段2顶部连接，在滑动块504侧部(装蜡转筒502方向)转动式连接有转轴506，图示的两个转轴506外端均与装蜡转筒502侧部固定连接，正常无外力的情况下，滑动块504受拉簧505的拉力处于移动滑槽503靠近底部位置，此时，装蜡转筒502受拉簧505的拉力刚好可以从插入口201插设至穿线管1内，当需要对穿设在穿线管1内的纺纱线13进行润滑时，手动上拉出装蜡转筒502至插入口201上方位置，随后根据蜡棒507的实际长度情况对装蜡转筒502进行转动，并随即将蜡棒507插设至装蜡转筒502的筒腔中，接着将蜡棒507外端垂直朝向插入口201，并逐渐释放装蜡转筒502使得蜡棒507能够从插入口201插设至穿线管1内底壁与纺纱线13抵触，进而达到蜡棒507对纺纱线13润滑的目的。

基于前述，如图5所示，为了便于将纺纱线13放置到穿线管1内，在穿线管1侧部开设有与穿线管1形状相匹配的弧形条口6，弧形条口6处设置有切入通道7，切入通道7包括入口处上、下位置对称设有的平勾状开口8，而纺纱线13则是通过该平勾状开口8以及切入通道7放入至穿线管1内的。

基于前述，为了便于上拉滑动块504，提出装蜡转筒502，在装蜡转筒502的顶部设置有半环状的拉手10。

进一步地，为了防止对纺纱线13的切断，穿线管1的入线口及出线口均设有弧形的切入面。

作为本实用新型的另一种实施方式，结合图6-图7所示，上述斜置段3采用金属软管制成，在斜置段3侧部与其对应的立柱501之间设有倾角调节机构9，其包括外螺杆901以及转筒902，转筒902包括筒体内设有的与外螺杆901螺纹连接的内螺纹(未示出)，外螺杆901一端与斜置段3侧部铰接，转筒902一端插设并限位在立柱501侧部中，转筒902与立柱501呈垂直连接状态，具体的，转筒902是通过如下结构限位在立柱501上的：在立柱501侧部固定嵌设有回转支承903，上述转筒902的封闭端与回转支承903的内圈转动中心固定连接，以此即可达到垂直固定转筒902并能够使其转动的目的，由此，旋转转筒902，加上斜置段3金属软管的挠性，可使得外螺杆901进一步旋入或旋出至转筒902，进而能够实现调节斜置段3倾角及固定的目的，便于纺纱线13的穿设及润滑使用，提高了实用性。

如图8所示，本实用新型的润滑装置设于缝纫机11顶部，经润滑的纺纱线13从穿线管1出线口连接至缝纫机11上，输入端是将纺纱线13从线架12上连接至穿线管1入线口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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