一种面料生产加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种加工设备，具体是一种面料生产加工设备。

背景技术：

随着人民生活的日益改善与物质需求的不断增多，面料作为一种重要的生活物质基础被广泛需求。面料生产加工设备可以代替人工对面料进行加工，极大地提高生产效率，但面料在切割过程中易造成翘边现象。因此，本申请提供了一种面料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面料生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面料生产加工设备，包括外壳、传送带，所述外壳外壁左端中部设置控制面板，外壳内壁左端底部设置驱动装置，外壳内底部设置支架，且支架位于驱动装置右侧，支架上端安装原料，外壳内壁底部安装传送带，且传送带位于支架右侧，传送带左端上部设置滚轮一，滚轮一上方安装滚轮二，滚轮一后端安装连杆，连杆上端安装转轴，外壳内上壁安装伸缩杆一，且伸缩杆一位于原料右端，伸缩杆一下端安装连接块一，连接块一下端安装加工箱，加工箱内部安装印花滚轮，外壳内壁底部安装底座，且底座位于加工箱右侧，外壳内上壁安装裁剪装置，且裁剪装置位于底座正上方，外壳内壁上端安装熨烫装置，且熨烫装置位于裁剪装置右方，外壳内壁底部安装冷却台，且冷却台位于传送带右侧，冷却台上端左侧安装出料口，且出料口与外壳固定连接，裁剪装置包括刀架一、凹槽，所述刀架一上端固定连接外壳内壁，刀架一下端安装刀架二，且刀架二与刀架一滑动连接，刀架二下端安装刀架三，且刀架三与刀架二滑动连接，刀架三下端安装刀刃，所述凹槽位于底座上端，凹槽左端设置滚轮五，凹槽下端设置滚轮四，凹槽右端设置滚轮三，所述熨烫装置包括伸缩杆二，伸缩杆二下端安装连接块二，连接块二下端安装两个缓冲装置，且两个缓冲装置分别位于连接块二下端左右部分，两个缓冲装置下端设置加热箱，加热箱内壁左端设置供水装置，供水装置右端上部安装输水管，输水管右端安装加热装置，加热装置下端安装蒸汽产生器，蒸汽产生器下端中部安装输送管，输送管下端设有喷雾装置，喷雾装置下端安装加热板，加热板内部均分设置多个气孔。

作为本实用新型进一步的方案，多个所述气孔均匀分布在加热板内部，且气孔上端连接喷雾装置，气孔下端贯穿加热板底部。

作为本实用新型再进一步的方案，所述传送带的履带经过滚轮五上表面、滚轮四下表面和滚轮三上表面。

作为本实用新型再进一步的方案，所述刀架一内设凹槽，凹槽横截面对应刀架二。

作为本实用新型再进一步的方案，所述刀架二内设凹槽，凹槽横截面对应刀架三。

作为本实用新型再进一步的方案，所述输水管左端与供水装置贯通，输水管右端与加热装置贯通。

作为本实用新型再进一步的方案，所述滚轮三在竖直方向的位置关系高于滚轮四且低于滚轮五。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的滚轮三在竖直方向的位置关系高于滚轮四且低于滚轮五，有效避免了因原料翘边可能造成的原料边缘卡入凹槽，喷雾装置通过气孔将蒸汽喷到原料表面并使用加热板挤压，使原料翘边部分恢复平整。

附图说明

图1为一种面料生产加工设备的结构示意图。

图2为一种面料生产加工设备中裁剪装置的结构示意图。

图3为一种面料生产加工设备中熨烫装置的结构示意图。

图中：1、控制面板；2、支架；3、原料；4、伸缩杆一；5、连接块一；6、加工箱；7、裁剪装置；8、熨烫装置；9、出料口；10、冷却台；11、传送带；12、外壳；13、底座；14、印花滚轮；15、转轴；16、连杆；17、滚轮一；18、滚轮二；19、驱动装置；71、刀架一；72、刀架二；73、刀架三；74、滚轮三；75、滚轮四；76、滚轮五；77、刀刃；78、凹槽；81、伸缩杆二；82、连接块二；83、缓冲装置；84、加热装置；85、蒸汽产生器；86、加热板；87、气孔；88、输送管；89、供水装置；810、输水管；811、喷雾装置；812、加热箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种面料生产加工设备，包括外壳12、传送带11，所述外壳12外壁左端中部设置控制面板1，外壳12内壁左端底部设置驱动装置19，外壳12内底部设置支架2，且支架2位于驱动装置19右侧，支架2上端安装原料3，外壳12内壁底部安装传送带11，且传送带11位于支架2右侧，传送带11左端上部设置滚轮一17，滚轮一17上方安装滚轮二18，滚轮一17后端安装连杆16，连杆16上端安装转轴15，外壳12内上壁安装伸缩杆一4，且伸缩杆一4位于原料3右端，伸缩杆一4下端安装连接块一5，连接块一5下端安装加工箱6，加工箱6内部安装印花滚轮14，外壳12内壁底部安装底座13，且底座13位于加工箱6右侧，外壳12内上壁安装裁剪装置7，且裁剪装置7位于底座13正上方，外壳12内壁上端安装熨烫装置8，且熨烫装置8位于裁剪装置7右方，外壳12内壁底部安装冷却台10，且冷却台10位于传送带11右侧，冷却台10上端左侧安装出料口9，且出料口9与外壳12固定连接，裁剪装置7包括刀架一71、凹槽78，所述刀架一71上端固定连接外壳12内壁，刀架一71下端安装刀架二72，且刀架二72与刀架一71滑动连接，刀架二72下端安装刀架三73，且刀架三73与刀架二72滑动连接，刀架三73下端安装刀刃77，所述凹槽78位于底座13上端，凹槽78左端设置滚轮五76，凹槽78下端设置滚轮四75，凹槽78右端设置滚轮三74，所述熨烫装置8包括伸缩杆二81，伸缩杆二81下端安装连接块二82，连接块二82下端安装两个缓冲装置83，且两个缓冲装置83分别位于连接块二82下端左右部分，两个缓冲装置83下端设置加热箱812，加热箱812内壁左端设置供水装置89，供水装置89右端上部安装输水管810，输水管810右端安装加热装置84，加热装置84下端安装蒸汽产生器85，蒸汽产生器85下端中部安装输送管88，输送管88下端设有喷雾装置811，喷雾装置811下端安装加热板86，加热板86内部均分设置多个气孔87，所述多个气孔87均匀分布在加热板86内部，且气孔87上端连接喷雾装置811，气孔87下端贯穿加热板86底部，所述传送带11的履带经过滚轮五76上表面、滚轮四75下表面和滚轮三74上表面，所述刀架一71内设凹槽，凹槽横截面对应刀架二72，所述刀架二72内设凹槽，凹槽横截面对应刀架三73，所述输水管810左端与供水装置89贯通，输水管810右端与加热装置84贯通，所述滚轮三74在竖直方向的位置关系高于滚轮四75且低于滚轮五76。

本实用新型的工作原理是：

进行工作时，控制面板1控制驱动装置19运转，转轴15转动通过连杆16带动滚轮一17向传送带11履带靠近，原料3通过滚轮二18和滚轮一17贴附在传送带11履带上，驱动装置19控制传送带11间歇运动，传送带11处于运动状态时，传送带11牵引原料3水平向右运动，伸缩杆一4伸长通过连接块一5和加工箱6使印花滚轮14接触并挤压原料3，挤压后伸缩杆一4向上收回，传送带11处于停滞状态时，控制面板1控制刀架一71、刀架二72和刀架三73相互滑动带动刀刃77向下运动，刀刃77完全切割原料3并接触凹槽78，切割完成后刀刃77向上收回，伸缩杆二81通过连接块二82和两个缓冲装置83带动加热箱812和加热板86向下运动并挤压裁剪好的原料3边缘，供水装置89中的水通过输水管810流入加热装置84，在蒸汽产生器85中变为水蒸气通过输送管88进入喷雾装置811，喷雾装置811通过气孔87将蒸汽喷到原料3表面并使用加热板86挤压，使原料3翘边部分恢复平整，传送带11再次处于运动状态时，传送带11带动熨烫后的原料3继续向右运动通过出料口9至冷却台10。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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