生物酶处理超柔坯布水洗装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种生物酶处理后的超柔坯布水洗装置。

背景技术：

超柔服装胚布是一种针织经编绒类面料，可采用的棉纤维或者棉/涤纤维经过前处理、染色前热定形湿处理，形成织物收缩，密度增加。质地柔软、手感舒适。

但棉纤维上含有果胶质、蜡质、蛋白质等天然杂质或称伴生物。因此为改善棉制坯布的手感质地及后续的染整性能，需要把棉纤维上的天然杂质去除。

实际生产当中，会采用生物酶解的处理方式，酶解去除棉纤维中的果胶质、蛋白质等杂质，提高棉纤维的后整理性能。酶解后需要对坯布进行水洗，去除酶液及表面的一些杂质，一般是水洗机中进行，传统的水洗中，为了使得反应充分，往往会充分进行搅拌面料进行水洗，但是处理量相对较少，连续化水洗能力相对较弱。需要改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生物酶处理超柔坯布水洗装置，通过多道水洗池连续浸泡水洗，面料在水中能够进行拨动，洗涤效果好。

本实用新型的技术方案如下：

一种生物酶处理超柔坯布水洗装置，包括容置槽，所述容置槽中部固定有隔板将容置槽分隔为水洗槽和沥水槽，坯布由外部送卷机构送入所述水洗槽内，所述容置槽和隔板上均开设有用于坯布通过的槽口，所述水洗槽内转动设置有牵引轮用于牵引坯布，在所述隔板两侧转动设置有与所述牵引轮等高度设置的导向轮，且坯布不涨紧设置，在所述水洗槽的中部通过摆动机构连接有可周期性上下移动的一个摆动箱，所述摆动箱中部贯通设置；所述沥水槽底部设置有排水格栅，同时，在所述沥水槽内转动连接有收卷轮用于清洗后的坯布收卷，在所述导向轮和所述收卷轮的下方还设有一可转动的挤压导向轮。

进一步的，所述收卷轮的收卷速度较牵引轮的牵引速度慢。

进一步的，所述容置槽的侧面设置有排液口。

进一步的，所述摆动机构包括转动设置在容置槽侧壁上的同轴设置的两个转盘、偏心的转动连接在转盘上的主动摆臂和与所述主动摆臂转动连接的摆动箱摆臂，所述摆动箱摆臂与所述摆动箱转动连接。

进一步的，所述转盘中部设置有转轴，所述转轴与转盘固定连接，所述转轴通过轴承贯穿容置槽的侧壁，并由外接电机驱动。

进一步的，所述主动摆臂与所述摆动箱摆臂通过摆动臂连轴转动连接，所述摆动臂连轴两端限位。

进一步的，所述摆动箱底部对应摆动箱摆臂固定有连接座，所述连接座与摆动箱摆臂铰接。

进一步的，在所述摆动箱中部固定有多个等间距的设置的分隔板，所述坯布堆叠多层后输送至水洗槽内并从所述分隔板中穿过。

进一步的，在所述摆动箱的两端固定有滑块，对应所述滑块在容置槽的侧壁上开设有滑槽。

进一步的，在所述挤压导向轮正下方设有排水装置，所述排水装置包括一滑动槽、滑动设置在所述滑动槽内的弧形挤压部，在所述滑动槽内腔内通过弹簧安装筒安装有若干弹簧，所述弧形挤压部与挤压导向轮贴合，且所述弹簧处于挤压状态。

本实用新型的有益效果：通过设置可上下周期性摆动的摆动箱，同时摆动箱中空设置，便于坯布从摆动所述摆动箱中部穿过，并在上下摆动时，能够带动垂落的坯布上下浮动，坯布上下浮动，进而在水洗槽内充分搅动，可较好对坯布进行水洗；摆动箱中部设置多个分隔板，可将多层堆叠盘绕的坯布分层，便于洗涤充分，增加洗涤效率；通过在摆动箱两端安装滑块，便于摆动箱上下移动时，保证稳定性；设置沥水槽，同时在沥水槽中设置挤压导向轮，可辅助进行排水，另外，在挤压导向轮下方设置排水装置，可挤压坯布，使得沥水效果更佳。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的生物酶处理超柔坯布水洗装置的俯视视结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图1中摆动箱的结构示意图；

图4为摆动臂连轴与摆臂连接处的结构示意图(仅示出了摆动臂连轴与各摆臂铰接处的示意图)；

图5为排水装置的结构示意图。

图中：1-容置槽；11-牵引轮；12-导向轮；13-挤压导向轮；14-收卷轮；15-滑槽；2-隔板；3-排水格栅；4-摆动箱；41-分隔板；42-连接座；43-滑块；5-摆动箱摆臂；6-转盘；61-转轴；7-主动摆臂；8-摆动臂连轴；9-排水装置；91--弧形挤压部；92-滑动槽；93-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，一种生物酶处理超柔坯布水洗装置，包括容置槽1，容置槽1中部固定有隔板2将容置槽1分隔为水洗槽和沥水槽，坯布由外部送卷机构送入水洗槽内，容置槽1和隔板2上均开设有用于坯布通过的槽口，水洗槽内转动设置有牵引轮11用于牵引坯布，在隔板2两侧转动设置有与牵引轮11等高度设置的导向轮12，坯布经由牵引轮11并由两导向轮12输送至李水槽内，且坯布不涨紧设置，使得坯布自然垂落，在水洗槽的中部通过摆动机构连接有可周期性上下移动的一个摆动箱4(摆动箱4摆动的距离，根据坯布的长度和垂落度进行适应性调整即可，同时，摆动箱4向上摆动的高度不宜超过牵引轮11，避免坯布从牵引轮1上脱离，失去牵引力)，摆动箱4中部贯通设置，便于坯布从摆动摆动箱4中部穿过，并在上下摆动时，能够带动垂落的坯布上下浮动，坯布上下浮动，进而在水洗槽内充分搅动，可较好对坯布进行水洗；沥水槽底部设置有排水格栅3，同时，在沥水槽内转动连接有收卷轮14用于清洗后的坯布收卷，另外，在导向轮12和收卷轮14的下方还设有一可转动的挤压导向轮13，便于适度涨紧坯布，可以促进沥水。

需要说明的是，上述牵引轮11和收卷轮14均通过电机进行驱动，同时，收卷轮14的收卷速度较牵引轮11的牵引速度慢，进而可使得坯布不涨紧，能够自然垂落。容置槽1的侧面还可设置有排液口，方便排除废液。

进一步参照图2-4，摆动机构包括转动设置在容置槽1侧壁上的同轴设置的两个转盘6、偏心的转动连接(铰接)在转盘6上的主动摆臂7和与主动摆臂7转动连接的摆动箱摆臂5，摆动箱摆臂5与摆动箱4转动连接(铰接)。转盘6中部设置有转轴61，转轴61与转盘6固定连接(可通过轴与转盘的键连接，或其他现有的轴与轮盘的固定方式均可，相关结构属于现有技术，故省略不再赘述)，转轴61通过轴承贯穿容置槽1的侧壁，并由外接电机驱动。

如图4，主动摆臂7与摆动箱摆臂5通过摆动臂连轴8转动连接，摆动臂连轴8两端限位。

进一步参照图2和图3，摆动箱4底部对应摆动箱摆臂5(焊接)固定有连接座42，连接座42与摆动箱摆臂5铰接。坯布可堆叠多层后输送至水洗槽内，在摆动箱4中部固定有多个等间距的设置的分隔板41，用于将多层堆叠的坯布分层，便于充分洗涤坯布，同时增加洗涤效率。

另外，如图1、图2和图3，在摆动箱4的两端(螺接)固定有滑块43(滑块上预留有安装沉孔)，对应滑块43在容置槽1(水洗槽内)的侧壁上开设有滑槽15。设置滑块43，便于摆动箱4上下移动时，保证稳定性。

另外，为了便于快速将沥水槽内洗涤后的坯布挤压排水，参照图1、图2和图5，在挤压导向轮13正下方设有排水装置9，排水装置9包括一滑动槽92、滑动设置在滑动槽92内弧形挤压部91，在滑动槽92内腔内通过弹簧安装筒安装有若干弹簧92，弧形挤压部91与挤压导向轮13贴合，且弹簧92处于挤压状态，使得坯布通过挤压作用进行排水。

本申请中，未详细说明的结构及连接关系均为现有技术，其结构及原理已为公知技术，在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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