一种适用于纺织面料的清洗设备的制作方法

本实用新型涉及纺织生产应用领域，具体涉及一种适用于纺织面料的清洗设备。

背景技术：

在纺织领域里，有时候需要面料进行切割成固定尺寸后进行清洗以清除生产过程中所添加的化学剂然后再进行烘干、打包。针对切割的面料清洗过程中，现阶段一般采用人工方式进行清洗，但是人工方式使得生产效率低下，同时在清洗的过程中也无法及时将水排出，也增加了工作人员的工作强度。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于纺织面料的清洗设备，以达到实现清洗自动化和提高清洗效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种适用于纺织面料的清洗设备，包含有清洗桶、设置在所述清洗桶内的清洗组件；

所述清洗组件包含有清洗台、开设在清洗台上的清洗槽、设置在所述清洗台上方的挤压盘和对挤压盘进行驱动的挤压气缸；所述清洗槽的底部侧壁呈网格状；所述挤压盘上开设有与所述清洗台配合的清洁槽。

本实用新型通过由清洗台、清洗槽、挤压盘和挤压气缸组成的清洗组件对布料进行清洗，通过将清洗槽的底部设置呈网格状，方便将水流排出，达到实现清洗自动化和提高清洗效率的目的。

作为优选的，所述清洗台的下方设有储水槽，所述储水槽的底部设有升降气缸；

所述清洗台的通过立柱安装在所述清洗桶内，且所述立柱穿过所述储水槽的底部。通过储水槽和升降气缸实现对面料进行多次润湿，配合清洗组件实现对面料的多次清洗。

作为优选的，所述挤压盘上还设有辅助挤压组件，所述辅助挤压组件包含有设置在所述挤压盘上的推动气缸和所述推动气缸相连接的挤压柱；

所述挤压盘上还开设有挤压槽，所述挤压槽与所述清洁槽相贯通，所述挤压槽的宽度大于所述清洁槽的宽度，所述挤压槽的长度大于所述清洁槽的长度；所述挤压柱的方向与挤压槽的宽度方向一致，挤压柱的两端紧贴所述挤压槽，所述挤压柱的下沿低于所述挤压槽的下沿。利用辅助挤压组件进一步将面料中的残余水分挤出，进一步提高了清洗质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过由清洗台、清洗槽、挤压盘和挤压气缸组成的清洗组件对布料进行清洗，通过将清洗槽的底部设置呈网格状，方便将水流排出，达到实现清洗自动化和提高清洗效率的目的。

2.本实用新型通过储水槽和升降气缸实现对面料进行多次润湿，配合清洗组件实现对面料的多次清洗。

3.本实用新型利用辅助挤压组件进一步将面料中的残余水分挤出，进一步提高了清洗质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的一种适用于纺织面料的清洗设备的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.清洗桶21.清洗台22.清洗槽23.挤压盘24.挤压气缸25.储水槽

26.立柱27.清洁槽281.推动气缸282.挤压柱283.挤压槽284.压梁

29.升降气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种适用于纺织面料的清洗设备，其工作原理是通过由清洗台、清洗槽、挤压盘和挤压气缸组成的清洗组件对布料进行清洗，通过将清洗槽的底部设置呈网格状，方便将水流排出，达到实现清洗自动化和提高清洗效率的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种适用于纺织面料的清洗设备，包含有清洗桶1、设置在所述清洗桶内的清洗组件；

所述清洗组件包含有清洗台21、开设在清洗台上的清洗槽22、设置在所述清洗台上方的挤压盘23、对挤压盘进行驱动的挤压气缸24和设置在所述清洗台下方的储水槽25；

所述清洗台的通过立柱26安装在所述清洗桶内，且所述立柱穿过所述储水槽的底部；

所述清洗槽的底部侧壁呈网格状；所述挤压盘上开设有与所述清洗台配合的清洁槽27；

所述挤压盘上还设有辅助挤压组件，所述辅助挤压组件包含有设置在所述挤压盘上的推动气缸281和所述推动气缸相连接的挤压柱282；

所述挤压盘上还开设有挤压槽283，所述挤压槽与所述清洁槽相贯通，所述挤压槽的宽度大于所述清洁槽的宽度，所述挤压槽的长度大于所述清洁槽的长度；所述挤压柱的方向与挤压槽的宽度方向一致，挤压柱的两端紧贴所述挤压槽，所述挤压柱的下沿低于所述挤压槽的下沿；

所述储水槽的底部设有升降气缸29。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1所示，在实际使用过程中，将切割完成的布料依次放置在清洗台21的清洗槽22内，然后开启升降气缸29，控制储水槽25上升直至与清洗台处于同一水平面上，此时储水槽中水流会覆盖在面料上(注意控制储水槽内水面与清洗槽内面料的高度，以漫过面料即可，避免面料出现漂浮)，经过一段时间后，升降气缸29将储水槽下降直至储水槽内的水面远离所述清洗台的底部。

此时挤压气缸24控制挤压盘下降，当下降到挤压柱282接触到面料时，推动气缸做来回伸缩运动，进而驱动挤压柱沿着挤压槽283移动，在挤压柱来回移动的同时，挤压气缸24继续驱动挤压盘下降【为了保证挤压柱的工作质量，在挤压盘的上方还设有压梁284，压梁架设在挤压槽283上方，且压梁紧贴挤压柱；在挤压柱的两端均设有压梁，推动气缸设置在所述挤压柱的中部(在实际操作过程中，可将压梁多设置几根以保证对挤压柱的施压)】，从而对面料不断进行挤压，将面料中的水分挤出(水分挤出的同时会带出部分化学残留和部分污渍)，并且水分从清洗槽22呈网格状的底部流回储水槽中(储水槽中的水量比较足，可以在使用一段时间后再进行更换)。

在实际应用中，可采用上述方式进行多次清洗，以提高面料的清洗质量。

同时根据需要调节挤压气缸和推动气缸的速度。

通过以上的方式，本实用新型所提供的一种适用于纺织面料的清洗设备，通过由清洗台、清洗槽、挤压盘和挤压气缸组成的清洗组件对布料进行清洗，通过将清洗槽的底部设置呈网格状，方便将水流排出，达到实现清洗自动化和提高清洗效率的目的。

以上所述的仅是本实用新型所公开的一种适用于纺织面料的清洗设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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