一种涤纶织物的连续退浆装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶织物退浆技术领域，具体为一种涤纶织物的连续退浆装置。

背景技术：

退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料的加工过程，目的在于便利精练等后续加工。织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造，棉织物一般用淀粉或变性淀粉浆料或聚乙烯醇和聚丙烯酸(酯)浆料上浆，浆液中还加有润滑剂、柔软剂、防腐剂等助剂。酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高，淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶，这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解，细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺。因为酶退浆法效率高，退浆率也高，所以一般工厂都是采用酶退浆法来实现对涤纶织物的连续退浆。在连续退浆过程中，清洁织物是十分重要的一步，一般的连续退浆装置上都配备有清洁装置对涤纶织物上的细菌淀粉酶和浆料进行清洗，而一般的连续退浆装置上的清洁装置清洁效率低下，对连续退浆的退浆效率影响很大。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涤纶织物的连续退浆装置，解决了传统的连续退浆装置中的清洁装置清洁效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涤纶织物的连续退浆装置，包括处理箱和清洁箱，所述涤纶织物通过开设在清洁箱左侧的第一活动槽从处理箱进入清洁箱，所述清洁箱内壁与竖杆一端固定连接，所述竖杆另一端与横杆固定连接，所述横杆上开设有滑槽，所述滑槽与活动杆滑动连接，所述活动杆上固定连接有毛刷，所述活动杆一端穿过滑槽与卡块固定连接，所述卡块与移动杆一端固定连接，所述移动杆与传动杆一端铰接，所述传动杆另一端与第一传动轮铰接，所述第一传动轮与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆通过第一传送带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮与电机输出轴固定连接，所述第二传动轮通过第二传送带与第二转动杆传动连接，所述第二传送带穿过开设在清洁箱右侧的第二活动槽，所述第二转动杆与涤纶织物一端固定连接。

优选的，所述竖杆和横杆的数量分别为四根，其中两根竖杆与清洁箱内壁顶部固定连接，另外两根竖杆与清洁箱内壁底部固定连接，所述活动杆的数量为两根，所述活动杆的内部被掏空，所述活动杆一端与卡块固定连接，所述活动杆另一端与装置盒固定连接，所述装置盒位于背面，位于正面的两个卡块与移动杆两端固定连接。

优选的，所述涤纶织物设置在两根活动杆之间。

优选的，所述装置盒内壁一侧固定连接有齿轮固定杆，所述齿轮固定杆与第一齿轮转动连接，所述第一齿轮与第一齿条杆啮合，所述第一齿条杆穿过开设在装置盒一侧的第一小孔与固定块固定连接，所述固定块与横杆固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第二齿条杆啮合，所述第二齿条杆穿过开设在装置盒一侧的第二小孔。

优选的，所述第二齿条杆穿过开设在活动杆上的第三小孔与活动块固定连接，所述活动块穿过开设在活动杆一侧的第三活动槽与刮板固定连接。

优选的，所述第一齿轮直径为第二齿轮直径的二分之一，所述第一齿条杆的长度为第二齿条杆的二分之一。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种涤纶织物的连续退浆装置，具备以下有益效果：

(1)、该涤纶织物的连续退浆装置，活动杆在涤纶织物的上下部分来回移动可使的活动杆上的毛刷对涤纶织物进行刷洗，可以很好的将涤纶织物上残留的细菌淀粉酶和浆液刷干净，使得该连续退浆装置的清洁效率得到很大的提升；

(2)、该涤纶织物的连续退浆装置，刮板在活动杆移动时会对活动杆左端的部分进行刮动，使得毛刷清洁下来的细菌淀粉酶和浆液能够很好的脱离涤纶织物，防止堆积太多的细菌淀粉酶和浆液对装置运动造成影响。

附图说明

图1为本实用新型清洁箱的一种截面结构示意图；

图2为本实用新型清洁箱的一种俯视截面结构示意图；

图3为本实用新型横杆的一种结构示意图；

图4为本实用新型活动杆的一种仰视结构示意图；

图5为本实用新型活动杆的一种仰视截面结构示意图；

图6为本实用新型装置盒内部的一种结构示意图。

图中：1处理箱、2清洁箱、3涤纶织物、4第一活动槽、5竖杆、6横杆、7滑槽、8活动杆、9卡块、10移动杆、11传动杆、12第一传动轮、13第一转动杆、14第一传送带、15第二传动轮、16电机、17第二传送带、18第二转动杆、19第二活动槽、20毛刷、21装置盒、22齿轮固定杆、23第一齿轮、24第一齿条杆、25第一小孔、26固定块、27第二齿轮、28第二齿条杆、29第二小孔、30第三小孔、31活动块、32第三活动槽、33刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶织物的连续退浆装置，包括处理箱1和清洁箱2，涤纶织物3通过开设在清洁箱2左侧的第一活动槽4从处理箱1进入清洁箱2，清洁箱2内壁与竖杆5一端固定连接，竖杆5另一端与横杆6固定连接，横杆6上开设有滑槽7，竖杆5和横杆6的数量分别为四根，其中两根竖杆5与清洁箱2内壁顶部固定连接，另外两根竖杆5与清洁箱2内壁底部固定连接，活动杆8的数量为两根，活动杆8的内部被掏空，活动杆8一端与卡块9固定连接，活动杆8另一端与装置盒21固定连接，装置盒21位于背面，位于正面的两个卡块9与移动杆10两端固定连接，涤纶织物3设置在两根活动杆8之间，活动杆8在涤纶织物3的上下部分来回移动可使的活动杆8上的毛刷20对涤纶织物3进行刷洗，可以很好的将涤纶织物3上残留的细菌淀粉酶和浆液刷干净，使得该连续退浆装置的清洁效率得到很大的提升，装置盒21内壁一侧固定连接有齿轮固定杆22，齿轮固定杆22与第一齿轮23转动连接，第一齿轮23与第一齿条杆24啮合，第一齿条杆24穿过开设在装置盒21一侧的第一小孔25与固定块26固定连接，固定块26与横杆6固定连接，第一齿轮23与第二齿轮27固定连接，第二齿轮27与第二齿条杆28啮合，第二齿条杆28穿过开设在装置盒21一侧的第二小孔29，第二齿条杆28穿过开设在活动杆8上的第三小孔30与活动块31固定连接，活动块31穿过开设在活动杆8一侧的第三活动槽32与刮板33固定连接，刮板33在活动杆8移动时会对活动杆8左端的部分进行刮动，使得毛刷20清洁下来的细菌淀粉酶和浆液能够很好的脱离涤纶织物3，防止堆积太多的细菌淀粉酶和浆液对装置运动造成影响，第一齿轮23直径为第二齿轮27直径的二分之一，第一齿条杆24的长度为第二齿条杆28的二分之一，滑槽7与活动杆8滑动连接，活动杆8上固定连接有毛刷20，活动杆8一端穿过滑槽7与卡块9固定连接，卡块9与移动杆10一端固定连接，移动杆10与传动杆11一端铰接，传动杆11另一端与第一传动轮12铰接，第一传动轮12与第一转动杆13固定连接，第一转动杆13通过第一传送带14与第二传动轮15传动连接，第二传动轮15与电机16输出轴固定连接，第二传动轮15通过第二传送带17与第二转动杆18传动连接，第二传送带17穿过开设在清洁箱2右侧的第二活动槽19，第二转动杆18与涤纶织物3一端固定连接。

工作时(或使用时)，先手动将处理后的涤纶织物3穿过两根活动杆8与第二转动杆18固定连接，打开电机16的开关，第二传动轮15通过第二传送带17使得第二转动杆18转动，第二转动杆18会将涤纶织物3卷在第二转动杆18上，第一转动杆13在第一传送带14的作用下带动第一传动轮12转动，第一传动轮12通过传动杆11使得移动杆10和卡块9带动活动杆8左右移动，活动杆8底部的毛刷20对涤纶织物3上的细菌淀粉酶和浆液进行刷洗，装置盒21在活动杆8的作用下向固定块26移动，固定块26上的第一齿条杆24带动第一齿轮23和第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二齿条杆28移动，从而使得刮板33对活动杆8左侧堆积的细菌淀粉酶和浆液进行刮动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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