一种尖头扩幅丝、辊体及机械设备的制作方法

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种尖头扩幅丝、辊体及机械设备。

背景技术：

现有技术中，用于将平幅织物或薄膜展开的零件有两种：一种是弯辊扩幅辊，另一种是螺纹扩幅辊；当扩幅辊应用至布料较薄的布料或绒布时扩幅效果不佳，为增强扩幅效果，一是增加扩幅辊数量或增大接触面积，虽然扩幅能力得到增强但容易造成薄布料因径向拉力过大或布料中部受力过大而损坏；二是增加扩幅辊转速，提升转速对扩幅辊的径向跳动要求比较高，如果辊子的径向跳动比较大产生甩动，也会造成布料的褶皱或损伤，设置导致送布机的损坏；

目前常用的扩幅辊的表面螺旋缠绕有圆丝、扁丝、三角丝等的扩幅丝，其一是底座的下表面不能与辊面完全接触，导致扩幅丝与辊体表面的摩擦力依旧不能很好的解决滑丝问题，需要通过不连续的焊点对扩幅丝进行固定；其二是，由于绒布表面分布有绒毛，现有扩幅丝无法深入绒毛内，对绒布的展布效果不理想，围绕解决滑丝及提高展布效果对扩幅丝及绕丝工艺进行了改进，为此研发一种新型扩幅丝解决滑丝问题同时提高展布效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种尖头扩幅丝、辊体及机械设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种扩幅丝，包括：

包括底座；

所述底座的上表面竖直连接有第一展布部，所述第一展布部的顶部设置弧形的支撑部，且所述第一展布部的横截面积小于底座的横截面积；

还包括设于所述第一展布部、支撑部之间的第二展布部，所述第二展布部呈下大上小的锥形，所述第二展布部的一端与支撑部连接，另一端与第一展布部连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第二展布部呈下大上小的锥形，使得第二展布部的侧面向支撑部倾斜，相比较竖直的第一展布部与弧形支撑部直接连接的方式能够进一步增加扩幅丝与坯布的接触面积，增加展布效果，二是能够减小扩幅丝顶部的横截面积，扩幅丝的尖端能够伸入绒布表面的毛绒层内，对绒布的展布效果显著增强；

所述第一展布部的横截面积小于底座的横截面积，底座变薄容易产生形变，当第一展布部的下表面为平面能够适应辊体表面的弧度产生相应形变至完全接触；当第一展布部的下表面为向下凸起的弧面时，绕丝前对扩幅丝进行加热，扩幅丝以被加热的状态下以较高的温度完成绕丝，使得凸起的弧面卡入辊体表面，底座下表面能够与辊面完全接触，增加扩幅丝与辊体之间的摩擦力，避免滑丝；同时，扩幅丝辊体能够与辊面完全接触，避免缝隙产生，保持辊体及扩幅丝洁净，不会影响坯布的扩幅效果及产品的质量；此外，顶部设置弧形的支撑部能够防止扩幅丝划伤坯布。

进一步的，所述第二展布部的侧面为弧形面，所述第二展布部的侧面与第一展布部、支撑部的连接处平滑过渡。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够避免扩幅丝工作时划伤布坯。

进一步的，所述第一展布部的高度为0.5～9mm，所述第二展布部的高度为0.3～8mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够提供有效展布高度，有利于改善展布效果。

进一步的，所述底座、第一展布部、第二展布部、支撑部一体成型。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：能够方便利用模型一次成型，降低生产成本，节省原材料，增加扩幅丝各部分之间的连接强度，有利于避免扩幅丝工作时划伤布坯、增加扩幅丝的使用寿命。

进一步的，所述底座的宽度为5～40mm，所述第一展布部的宽度为2～25mm，确保有效展布宽度，增大t型丝与坯布的接触面积，改善展布效果；和/或所述支撑部的半径为4～125mm，所述支撑部的顶端与所述底座的下表面的距离为2～18mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：具体参数的设置，根据不同直径的扩幅辊来选择相适应的底座，以增大与辊体的表面的接触面积，保持较大的摩擦力避免滑丝，底座的上表面竖直连接有第一展布部，通过提高扩幅丝的有效展布高度，增加展布部与坯布的接触面积，增加展布效果；同时支撑部的弧度相对平缓防止工作时划伤布坯。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种辊体，该辊体表面上设有螺旋顺向扩幅丝和/或螺旋逆向扩幅丝，所述扩幅丝采用上述任一项所述的扩幅丝。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：第二展布部呈下大上小的锥形，使得第二展布部的侧面向支撑部倾斜，相比较竖直的第一展布部与弧形支撑部直接连接的方式能够进一步增加扩幅丝与坯布的接触面积，增加展布效果；辊体能够与辊面完全接触，增加扩幅丝与辊体之间的摩擦力，避免滑丝。

进一步的，所述辊体包括管体，所述管体包括基管，所述基管外覆不锈钢管，且所述管体的壁厚不小于4mm，所述不锈钢管的壁厚为0.3～3mm。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：不锈钢的热延展性好，扩幅丝以被加热的状态下以较高的温度完成绕丝，辊体表面形成与扩幅丝相适应的槽，使得凸起的弧面卡入辊体表面，避免滑丝现象的发生。

进一步的，所述管体的两端分别设有轴头，所述轴头通过支撑件与所述辊体的内壁连接；

所述支撑件包括本体，所述本体的外沿连接连接部，所述连接部的另一端连接支撑部；所述支撑部与水平面的夹角为锐角，且所述支撑部外沿围成的圆形的直径大于连接部外沿围成的圆形的直径；

或者所述支撑件为法兰板。

采用上述进一步技术方案的有益效果在于：支撑部与水平面的夹角为锐角，支撑件受到径向外力时(如径向向内压力、向外拉力等)，连接部发生形变带动支撑部的倾斜角度增大或减小，管体支撑件在穿入管体内时会受到管壁的径向压力，进而带动支撑部的倾斜角度减小，此时连接部的回复应力不会消除，在连接部的回复应力作用下形成弹性支撑，一是在设计时管体支撑件的直径可以大于管体内腔的直径，管体支撑件穿入管体后形成过盈配合，在管体与支撑部之间没有间隙，增加管体支撑件对管壁的支撑力，有效防止管体变形，而同时弹性支撑，支撑部的倾斜角度减小又能够防止管体支撑件将管体撑变形，如果在使用过程中，管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，支撑部能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，使管件保持出厂时的圆度公差，使得扩幅辊的强度大，重量轻，跳动小。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种机械设备，包括上述任意一项所述辊的体，所述机械设备为刷毛机、起毛机、磨毛机、烫光机、剪毛机、定型机、印花机、水洗机、织布机中的任意一项，使用时将本发明所述扩幅辊直接替换现有的扩幅辊即可，起扩幅展布作用。

附图说明

图1为本实用新型扩幅丝的截面示意图一。

图2为本实用新型扩幅丝的截面示意图二。

图3为本实用新型辊体的结构示意图一。

图4为本实用新型辊体的结构示意图二。

图5为图3的i处放大图。

图6为图3的ii处放大图。

图7为图4的iii处放大图。

图8为支撑件的结构示意图。

图9为管体的剖面图。

附图中所示标号：1-尖头扩幅丝；11-底座；12-下表面；13-第一展布部；14-第二展布部；15-支撑部；2-辊体；3-轴头；4-支撑件；41-本体；42-连接部；43-管体支撑部；44-轴孔；5-管体；51-基管；52-不锈钢管。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

本实施例的一种尖头扩幅丝，包括底座11，所述底座11的宽度为5～40mm，当扩幅丝的宽度大于5mm时，优选宽度为22～25mm，为扩幅丝提供一个较大的摩擦力，防止滑丝。所述第一展布部13的宽度为2～25mm，所述底座11上表面的宽度小于下表面12的宽度，所述底座11的侧面为连接底座11上下表面的平面或向上凸起的弧形面，绕丝后底座11底面能够完全与辊面接触，扩幅丝与辊体2表面接触部位无缝隙，保持辊体2及扩幅丝洁净，改善外观，不会影响坯布的扩幅效果及产品的质量。

所述底座11的上表面竖直连接有第一展布部13，所述第一展布部13的高度为0.5～9mm，所述第二展布部14的高度为0.3～8mm，提高了扩幅丝的有效展布高度，通过增加展布部与坯布的接触面积，增加展布效果。

所述第一展布部13的顶部设置弧形的支撑部15，且所述第一展布部13的横截面积小于底座11的横截面积，所述支撑部15的半径为4～125mm，所述支撑部15的顶端与所述底座11的下表面12的距离为2～18mm；

还包括设于所述第一展布部13、支撑部15之间的第二展布部14，所述第二展布部14呈下大上小的锥形，所述第二展布部14的一端与支撑部15连接，另一端与第一展布部13连接，所述底座11、第一展布部13、第二展布部14、支撑部15可设计为一体成型，增加使用寿命，降低制造成本。作为可选方案，所述第二展布部14的侧面为弧形面，所述第二展布部14的侧面与第一展布部13、支撑部15的连接处平滑过渡。

第二展布部14呈下大上小的锥形，所述第二展布部14的侧面为弧形面，一端与支撑部15连接，另一端与第一展布部13连接，所述第二展布部14的侧面与第一展布部13、支撑部15的连接处平滑无棱角，一是第二展布部14的侧面为斜面能够进一步增加扩幅丝与坯布的接触面积，增加展布效果，二是能够减小扩幅丝顶部的横截面积，扩幅丝的尖端能够伸入绒布表面的毛绒层内，对绒布的展布效果显著增强；三是能够避免弹性扩幅丝工作时划伤布坯。

当底座的下表面为平面或向下凸起的弧面时，绕丝前对扩幅丝进行加热，扩幅丝以被加热的状态下以较高的温度完成绕丝，底座11的下表面12能够与辊面完全接触，当加热温度超过400摄氏度，则底座11会在辊体2表面压制出与底座11相适应的槽痕，这是向上弯曲的弧形底座11无法达到的效果，因为上弯曲的弧形底座11受热及降温前后会发生形变，受热形成的槽痕在降温后会出现缝隙，一是会导致扩幅丝的松动，降低展布效果，二是一旦出现缝隙会有伤布降低展布效果，三是一旦出现缝隙会有伤布的风险这是客户不能接受的。待绕丝结束后，扩幅丝的温度降低收缩，与辊体2表面紧密接触，有效防止在使用时出现滑丝现象，本实施例优选采用底座11的下表面12设有向下凸起的防滑件，受热后向下凸起的防滑件挤压辊体2表面形变，其槽痕两侧向外形成凸起，与底座11凸起两侧的凹部相互补，既能够防止滑丝还能够避免影响辊面美观。

本实施例提供一种辊体2，该辊体2表面上设有螺旋顺向扩幅丝和/或螺旋逆向扩幅丝，所述扩幅丝采用上述任一项所述的尖头扩幅丝1；

另外，所述辊体2包括管体5，所述管体5包括基管51，所述基管51外覆不锈钢管52，且所述管体5的壁厚不小于4mm，所述不锈钢管52的壁厚为0.3～3mm，提高了辊体2机械性能和表面质量；不锈钢管52的延展性好，能够有利于扩幅丝受热后在辊面压制槽痕，在辊体2表面形成与防滑件相配合的防滑槽，增加扩幅丝与辊体2的摩擦力。

作为可选方案，所述管体5的两端分别设有轴头3，所述轴头3通过支撑件4与所述辊体2的内壁连接，所述支撑件4包括本体41，所述本体41上设置与轴头3相配合的轴孔44，所述本体41的外沿连接连接部42，所述连接部42的另一端连接管体支撑部43；所述管体支撑部43与水平面的夹角为锐角(所述管体支撑部43与竖直平面的夹角α为90°～150°)，且所述管体支撑部43外沿围成的圆形的直径大于连接部42外沿围成的圆形的直径，所述支撑件4固定套装在所述轴头3的外侧，支撑件4受到径向外力时(如径向向内压力、向外拉力等)，连接部42发生形变带动管体支撑部43与水平面之间的夹角增大或减小，管体5支撑件4在穿入管体5内时会受到管壁的径向压力，进而带动管体支撑部43的倾斜角度减小，由于此时连接部42的回复应力不会消除，在连接部42的回复应力作用下管体支撑部43形成弹性支撑，一是在设计时管体5支撑件4的直径可以大于管体5内腔的直径，管体5支撑件4穿入管体5后形成过盈配合，在管体5与管体支撑部43之间没有间隙，增加管体5支撑件4对管壁的支撑力，有效防止管体5变形，而同时弹性支撑，管体支撑部43的倾斜角度减小又能够防止管体5支撑件4将管体5撑变形，如果在使用过程中，管件因使用环境的缘故发生弹性形变(如弯曲形变等)，管体支撑部43能够随管件管径的增大、缩小产生适应性形变，对管件进行支撑，阻止管件由于反复的弹性形变导致塑性形变的产生，有助于使管件保持出厂时的圆度公差，减小辊体2的跳动，适应辊体2的高转速。

一种应用上述所述辊体2的烫平机、展布机、送布机、折叠机、堆码机中的任意一项，使用时将本发明所述辊体2直接替换现有相同功能的导辊即可，起扩幅展布作用。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。

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