一种染整用温控染缸的制作方法

本实用新型属于纺织机械技术领域，具体是指一种染整用温控染缸。

背景技术：

我国每年印染布加工量近500亿米，其中50％需要染色加工，纺织品的染色过程是提升纺织品附加值的重要步骤，实现染色过程的精确测量和控制更是关键。目前，国内使用的染色装备，大多不具备染色温度过程参数的在线测量和控制功能，较常用的方法是工人凭经验对染液的温度进行人工调整，染色性能取决于工人的经验，染色“一次准”率低，能耗和水耗量多，经济效益差，为此，研究和开发带有染色温度过程参数测量与控制的染色装备意义重大。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种染整用温控染缸，可对染液进行循环抽吸式印染，并在染液循环过程中进行温度的调整，实现了染整均匀且高效的技术效果，有效解决了目前市场上染整用温控染缸效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种染整用温控染缸，包括染缸固定壳、保温层、染液循环流动管、循环流动驱动件、温控管、染整腔、染整承托板、染液排放件、温控显示装置和万向移动轮，所述保温层设于染缸固定壳外侧壁上，所述染液循环流动管设于染缸固定壳内壁上，所述循环流动驱动件设于染缸固定壳内侧底壁上，所述温控管设于染缸固定壳内，所述染整腔设于染缸固定壳内，所述温控管设于染液循环流动管和染整腔之间，所述染整承托板设于染整腔内侧壁上，所述染液排放件设于染缸固定壳底壁上，所述温控显示装置设于染缸固定壳外侧壁上且与温控管相连，所述万向移动轮设于染缸固定壳底壁上。

进一步地，所述染整腔圆周壁上均匀间隔排列设有染液流动孔。

进一步地，所述染整承托板上均匀间隔排列设有染液下落孔。

进一步地，所述循环流动驱动件包括循环流动件放置腔、循环电机防护壳、循环电机和循环扇叶，所述循环流动件放置腔设于染缸固定壳内，所述循环电机防护壳设于循环流动件放置腔内，所述循环电机设于循环电机防护壳内，所述循环电机防护壳对循环电机起到防护的作用，所述循环扇叶与循环电机的输出端相连。

进一步地，所述染液循环流动管上均匀间隔排列设有染液流出孔，所述染液流出孔的数量等于染液流动孔的数量。

进一步地，所述染液排放件包括染液排放管和排放控制阀，所述染液排放管设于染缸固定壳底壁上且与染缸固定壳贯通相连，所述排放控制阀设于染液排放管上，所述染液控制阀控制染液排放管的通断。

进一步地，所述温控显示装置包括显示固定壳、显示器、控制器、开关按键、升温按键、降温按键、正转按键和反转按键，所述显示固定壳设于染缸固定壳外侧壁上，所述显示器设于显示固定壳上，所述控制器设于显示固定壳内，所述开关按键、升温按键、降温按键、正转按键和反转按键分别设于显示固定壳外侧壁上且设于显示器下方，所述显示器、开关按键、升温按键、降温按键、正转按键和反转按键分别于控制器相连，所述升温按键和降温按键与温控管相连，所述正转按键和反转按键分别与循环电机相连。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种染整用温控染缸，可对染液进行循环抽吸式印染，并在染液循环过程中进行温度的调整，实现了染整均匀且高效的技术效果，有效解决了目前市场上染整用温控染缸效果差，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型染整用温控染缸的整体结构示意图

图2为本实用新型染整用温控染缸的剖视图

其中，1、缸固定壳，2、保温层，3、染液循环流动管，4、循环流动驱动件，5、温控管，6、染整腔，7、染整承托板，8、染液排放件，9、温控显示装置，10、万向移动轮，11、染液流动孔，12、染液下落孔，13、循环流动件放置腔，14、循环电机防护壳，15、循环电机，16、循环扇叶，17、染液流出孔，18、染液排放管，19、排放控制阀，20、显示固定壳，21、显示器，22、控制器，23、开关按键，24、升温按键，25、降温按键，26、正转按键，27、反转按键。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型染整用温控染缸，包括染缸固定壳1、保温层2、染液循环流动管3、循环流动驱动件4、温控管5、染整腔6、染整承托板7、染液排放件8、温控显示装置9和万向移动轮10，所述保温层2设于染缸固定壳1外侧壁上，所述染液循环流动管3设于染缸固定壳1内壁上，所述循环流动驱动件4设于染缸固定壳1内侧底壁上，所述温控管5设于染缸固定壳1内，所述染整腔6设于染缸固定壳1内，所述温控管5设于染液循环流动管3和染整腔6之间，所述染整承托板7设于染整腔6内侧壁上，所述染液排放件8设于染缸固定壳1底壁上，所述温控显示装置9设于染缸固定壳1外侧壁上且与温控管5相连，所述万向移动轮10设于染缸固定壳1底壁上。

所述染整腔6圆周壁上均匀间隔排列设有染液流动孔11。

所述染整承托板7上均匀间隔排列设有染液下落孔12。

所述循环流动驱动件4包括循环流动件放置腔13、循环电机防护壳14、循环电机15和循环扇叶16，所述循环流动件放置腔13设于染缸固定壳1内，所述循环电机防护壳14设于循环流动件放置腔13内，所述循环电机15设于循环电机防护壳14内，所述循环电机防护壳14对循环电机15起到防护的作用，所述循环扇叶16与循环电机15的输出端相连。

所述染液循环流动管3上均匀间隔排列设有染液流出孔17，所述染液流出孔17的数量等于染液流动孔11的数量。

所述染液排放件8包括染液排放管18和排放控制阀19，所述染液排放管18设于染缸固定壳1底壁上且与染缸固定壳1贯通相连，所述排放控制阀19设于染液排放管18上，所述染液控制阀控制染液排放管18的通断。

所述温控显示装置9包括显示固定壳20、显示器21、控制器22、开关按键23、升温按键24、降温按键25、正转按键26和反转按键27，所述显示固定壳20设于染缸固定壳1外侧壁上，所述显示器21设于显示固定壳20上，所述控制器22设于显示固定壳20内，所述开关按键23、升温按键24、降温按键25、正转按键26和反转按键27分别设于显示固定壳20外侧壁上且设于显示器21下方，所述显示器21、开关按键23、升温按键24、降温按键25、正转按键26和反转按键27分别于控制器22相连，所述升温按键24和降温按键25与温控管5相连，所述正转按键26和反转按键27分别与循环电机15相连。

具体使用时，用户将染液注入染整腔6中，将待染整的物品放入染整腔6中，按下开关按键23，染缸开始工作，显示器21对染液的温度进行实时显示，用户可通过升温按键24和降温按键25对温控管5的温度进行调整，调整完成后，下正转按键26，循环电机15开始转动，循环电机15转动带动循环扇叶16转动，循环扇叶16转动将染液旋转引进染液循环流动管3中，并通过染液流出孔17流出，经温控管5控温后通过染液流动孔11进入染整腔6中，实现对物品的循环温控式染整操作，染整完成后，将物品取出，打开排放控制阀19，染液排放管18开通，染液通过染液排放管18排出，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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