一种洗鞋装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其是涉及一种洗鞋装置。

背景技术：

传统的洗鞋机大多采用洗衣机的构造与工作原理，通过在洗涤桶内注入清水，利用波轮和内桶壁的毛刷与鞋摩擦，以达到洗鞋效果，这种洗鞋方式只能对鞋子进行水洗甩干，存在大量浪费水的问题，而采用波轮方式清洗鞋子，也容易对鞋子产生一定的磨损，造成鞋体变形甚至损坏；此外，这种洗鞋机的体积庞大，操作过程也较为繁杂，洗鞋耗费时间过长，不适合于对鞋子进行快速清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够快速全面对鞋子表面进行清洗的洗鞋装置，且不会对鞋体产生变形损坏。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种洗鞋装置，包括箱体，所述箱体的下方设置有用于容纳洗鞋污水的水箱，所述箱体内安装有滚轴，所述滚轴表面安装有滚筒式毛刷，所述滚轴的一端安装在箱体内的隔板上，并与放置于箱体内的电动机连接，所述隔板位于电动机与滚轴之间，所述滚轴的另一端安装在箱体的侧壁上，通过转动滚轴，使滚筒式毛刷与鞋子表面产生摩擦，从而实现清洗鞋子的目的。

进一步地，所述滚轴的两端分别通过滚子轴承安装到隔板与箱体侧壁上。

进一步地，所述滚轴的一端通过齿轮带与电动机输出轴连接。

进一步地，所述电动机输出轴的一端安装在隔板上，所述齿轮带环绕在滚轴与电动机输出轴上，利用齿轮带传递电动机输出轴输出的转矩，使滚轴转动。

进一步地，所述箱体底部对应于滚轴主体的位置开设有多个与水箱连通的孔。

进一步地，所述滚轴的数量为4，4根滚轴呈方形排列，4根滚轴具体包括第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，其中，第一滚轴与第四滚轴之间为对角线关系，第二滚轴与第三滚轴之间为对角线关系，且第一滚轴与第三滚轴均位于第二滚轴与第四滚轴的上方。

进一步地，所述齿轮带的数量为2，其中，一根齿轮带环绕有在第一滚轴、第二滚轴与电动机输出轴上，另一根齿轮带环绕在第三滚轴、第四滚轴与电动机输出轴上。

进一步地，所述电动机输出轴的一端位于在第二滚轴与第四滚轴之间。

进一步地，所述水箱上开设有排水口。

与现有技术相比，本实用新型利用滚筒式毛刷与鞋子之间的转动摩擦实现清洗鞋子表面的目的，且不会对鞋子表面产生变形损坏，在实际使用时，只需将鞋子搁置于箱体内，启动电动机即可快速全面地对鞋子表面进行无水清洗，既节约了用水，同时保证了清洗的可靠性；当需要对鞋子表面进行过水清洗时，则只需结合喷淋设施，使滚筒式毛刷表面沾水，之后启动电动机，使带水的滚筒式毛刷与鞋子之间发生转动摩擦，并采用水箱收集污水，从而达到过水清洗的效果；

此外，本实用新型采用齿轮带环绕电动机输出轴以及滚轴的方式，能够保证电动机输出转矩的稳定性，避免滚筒式毛刷与鞋子之间过大的摩擦而产生打滑现象，进一步保证洗鞋装置的可靠性。

附图说明

图1为实施例中洗鞋装置的整体结构示意图；

图2为实施例中洗鞋装置箱体的右侧壁结构示意图；

图3为电动机输出轴与齿轮带之间的安装示意图；

图4为滚轴、电动机输出轴与齿轮带之间的安装示意图；

其中：1、箱体，11、隔板，2、水箱，21、排水口，3、滚轴，4、滚子轴承，5、齿轮带，6、电动机输出轴，7、电动机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1～图2所示，一种洗鞋装置，包括箱体1，箱体1内设置有隔板11，隔板11的一侧与箱体1的一个侧壁之间构成电机仓，隔板11的另一侧与箱体1的另一侧壁之间构成洗鞋区域，箱体1的下方设置有用于容纳洗鞋污水的水箱2，水箱2上开设有排水口。

具体的，在洗鞋区域中，安装有滚轴3，滚轴3的外表面安装有滚筒式毛刷，滚轴3的两端分别通过滚子轴承4安装在隔板11和箱体1侧壁上，滚轴3安装在隔板11的一端通过齿轮带5与电动机输出轴6连接，利用齿轮带5传递转矩，带动滚轴3转动，本实施例中，滚轴3的数量为四根，且呈方形排列，齿轮带5的数量为两根，如图3所示，两根齿轮带均环绕在电动机输出轴6上，电动机7具体选用额定电压220v、额定转速60r/min的低转速电动机，以提供更大转矩给滚轴3，从而清洁更顽固的污渍；如图4所示，每根齿轮带分别环绕在两根滚轴与电动机输出轴之间，在实际工作时，由电动机7带动电机输出轴6转动，再带动齿轮带5转动，最终使滚轴3发生转动，采用齿轮带的方式可以提供更加稳定的转矩，不会由于滚筒式毛刷与鞋子过大的摩擦而造成打滑，滚轴3由不锈钢制成，以实现牢固耐用的目的。

在使用本实用新型提出的洗鞋装置时，将待清洗的鞋子搁置于滚轴之间，若只需要干洗去除灰尘，则直接开启电动机即可，若需要过水清洗污渍，则先通过喷淋设施使滚筒式毛刷沾水，之后开启电动机即可，清洗鞋子后产生的污水则通过水箱收集后排出。

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